一种去毛刺机清洗机构制造技术

本实用新型专利技术涉及去毛刺机技术领域，公开了一种去毛刺机清洗机构，包括去毛刺机主体，去毛刺机主体的中部设置有传送带，清屑区内去毛刺机主体的内壁上转动连接有清扫辊，清扫辊的一端转动连接有电机，清扫辊的一侧设置有吸尘罩，吸尘罩通过风管连通有收集箱，风管上设置有风机，除污区内设置有横管一，横管一上设置有喷液头，横管一通过送液管连通清洗液存储罐，送液管的进液侧设置有水泵，冲洗区内设置有横管二，横管二上连接有冲洗头，横管二连通有进水管，烘干区去毛刺机主体相对的侧壁上通过固定环罩连接有风扇，风扇的出风侧设置有电加热丝，此结构中利用清扫辊和喷射油污清洁机进而对去毛刺机主体的传送带进行自动清理，方便省时。便省时。便省时。

【技术实现步骤摘要】
一种去毛刺机清洗机构


[0001]本技术属于去毛刺机
，具体为一种去毛刺机清洗机构。

技术介绍

[0002]在现有的板金加工中，很多冲压后的钣金上会有很多毛刺，因此后期需要对钣金进行去毛刺处理，现有市面上会用到传送带配合打磨装置对钣金进行快速去毛刺，整体效果好。
[0003]但在实际使用中，这种带传送带的去毛刺机上传送带表面很容易积累打磨的铁屑和钣金上的油污，如果不处理会影响后期钣金的加工，且现有去毛刺机不带自动清理装置，一般都是人工清理，十分麻烦，为了解决上述提出的问题，提出一种去毛刺机清洗机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种去毛刺机清洗机构。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种去毛刺机清洗机构，包括去毛刺机主体，所述去毛刺机主体的中部设置有传送带，所述去毛刺机主体的下部从左到右分别设置有清屑区、除污区、冲洗区和烘干区，清屑区内所述去毛刺机主体的内壁上转动连接有清扫辊，所述清扫辊的一端转动连接有电机，所述电机固定连接在所述去毛刺机主体的外壁上，所述清扫辊的一侧设置有吸尘罩，所述吸尘罩固定连接在所述去毛刺机主体的内壁上，所述吸尘罩上连通有风管，所述风管上设置有风机，所述风管的出风端连通有收集箱；
[0006]除污区内所述去毛刺机主体的内壁上固定连接有横管一，所述横管一上设置有喷液头，所述横管一上连通有送液管，所述送液管的进液侧设置有水泵，所述进液管的进水端连通有清洗液存储罐；
[0007]冲洗区内所述去毛刺机主体的内壁上固定连接有横管二，所述横管二上设置有冲洗头，所述横管二连通有进水管；
[0008]烘干区所述去毛刺机主体相对的侧壁上均固定连接有固定环罩，所述固定环罩的内壁固定连接有风扇，所述风扇的出风侧设置有电加热丝，所述电加热丝固定连接在所述固定环罩的内壁上。
[0009]在一优选的实施方式中，所述清扫辊的外壁一圈均设置刷毛，所述清扫辊的刷毛与所述传送带接触。
[0010]在一优选的实施方式中，所述进水管与市政自来水管连通。
[0011]在一优选的实施方式中，所述横管一和所述横管二相同结构，所述喷液头和所述冲洗头为相同结构，所述喷液头和所述冲洗头均为多个，所述喷液头和所述冲洗头等间距分别设置有所述横管一和所述横管二上。
[0012]在一优选的实施方式中，除污区和冲洗区的下部所述去毛刺机主体上均设置有下水管，所述下水管连通有主排污管。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，此结构清扫辊和吸尘结构可将传送带上铁屑进行清扫处理，然后利用水泵将洗液存储罐中清洁机由喷液头喷到传送带上，进而对传送带进行除油污，然后利用进水管将带压力自来水送入到冲洗头中喷出，进而传送带上清洁机冲洗掉，整个结构可自动对去毛刺机主体的传送带进行清理，不需要人工清理，方便省时，同时不会影响后续钣金件的去毛刺。
[0015]2、本技术中，通过利用电加热丝提供烘干热量，然后启动风扇将热量吹向传送带，进而对清洗后的去毛刺机主体上的传送带2进行迅速烘干，防止水分残留使后期去毛刺的钣金件沾水生锈。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视内部结构示意简图；
[0017]图2为本技术的俯视结构示意简图；
[0018]图3为本技术中横管一和喷液头的立体结构示意简图。
[0019]图中标记：1
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去毛刺机主体、2
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传送带、3
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清扫辊、4
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电机、5
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吸尘罩、6
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风管、7
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风机、8
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收集箱、9
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横管一、10
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喷液头、11
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送液管、12
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水泵、13
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洗液存储罐、14
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横管二、15
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冲洗头、16
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进水管、17
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固定环罩、18
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风扇、19
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电加热丝、20
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下水管、21
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主排污管。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术 实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面将结合图1
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图3对本技术实施例的一种去毛刺机清洗机构进行详细的说明。
[0022]实施例：
[0023]本技术实施例提供的一种去毛刺机清洗机构，参考图1和图2所示，包括去毛刺机主体1，去毛刺机主体1的中部设置有传送带2，去毛刺机主体1的下部从左到右分别设置有清屑区、除污区、冲洗区和烘干区，清屑区内去毛刺机主体1的内壁上转动连接有清扫辊3，清扫辊3的一端转动连接有电机4，电机4固定连接在去毛刺机主体1的外壁上，此结构中通过电机4带动清扫辊3转动，利用清扫辊2对去毛刺机主体1的传送带2表面的铁屑进行清扫，从而使铁屑脱离传送带2，从而方便后期收集。
[0024]参考图1所示，清扫辊3的外壁一圈均设置刷毛，清扫辊3的刷毛与传送带2接触，此结构利用清扫辊3上刷毛将传送带2表面粘连的铁屑清理。
[0025]参考图1和图2所示，清扫辊3的一侧设置有吸尘罩5，吸尘罩5固定连接在去毛刺机主体1的内壁上，吸尘罩5上连通有风管6，风管6上设置有风机7，风管6的出风端连通有收集箱8，此结构中通过启动风机7提供吸力，从而将清扫下来的铁屑通过吸尘罩5送入到风管6，风管6将铁屑送入到收集箱8中集中收集处理。
[0026]参考图1
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图3所示，除污区内去毛刺机主体1的内壁上固定连接有横管一9，横管一
9上设置有喷液头10，横管一9上连通有送液管11，送液管11的进液侧设置有水泵12，进液管的进水端连通有清洗液存储罐13，此结构利用清洗液存储罐13存储油污处理清洁剂，然后通过启动水泵12将清洗液存储罐13中清洁机通过送液管11送入到横管一9中，然后利用横管一9上喷液头10将清洁机喷到传送带2上，进而进行除油污操作。
[0027]参考图1和图2所示，冲洗区内去毛刺机主体1的内壁上固定连接有横管二14，横管二14上设置有冲洗头15，横管二14连通有进水管16，进水管16与市政自来水管连通，此结构进水管16将市政自来水送入到横管二14上，然后利用横管二14上冲洗头15将自来水喷出，利用喷出的自来水将除油污的清洁剂冲洗掉。
[0028]参考图1和图2所示，烘干区去毛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种去毛刺机清洗机构，包括去毛刺机主体(1)，其特征在于：所述去毛刺机主体(1)的中部设置有传送带(2)，所述去毛刺机主体(1)的下部从左到右分别设置有清屑区、除污区、冲洗区和烘干区，清屑区内所述去毛刺机主体(1)的内壁上转动连接有清扫辊(3)，所述清扫辊(3)的一端转动连接有电机(4)，所述电机(4)固定连接在所述去毛刺机主体(1)的外壁上，所述清扫辊(3)的一侧设置有吸尘罩(5)，所述吸尘罩(5)固定连接在所述去毛刺机主体(1)的内壁上，所述吸尘罩(5)上连通有风管(6)，所述风管(6)上设置有风机(7)，所述风管(6)的出风端连通有收集箱(8)；除污区内所述去毛刺机主体(1)的内壁上固定连接有横管一(9)，所述横管一(9)上设置有喷液头(10)，所述横管一(9)上连通有送液管(11)，所述送液管(11)的进液侧设置有水泵(12)，所述进液管的进水端连通有清洗液存储罐(13)；冲洗区内所述去毛刺机主体(1)的内壁上固定连接有横管二(14)，所述横管二(14)上设置有冲洗头(15)，所述横管二(14)连通有进水管(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：王召永，丁锦高，
申请(专利权)人：苏州海博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：