一种制作硬质碳毡的自动化成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，尤其是一种制作硬质碳毡的自动化成型设备，包括工作台板、物料，工作台板上侧固定设有移动柱A、移动柱B，移动柱A、移动柱B一侧均设有电动平移装置，移动柱A内侧设有平移结构，工作台板上侧设有移动块，移动块一侧设有自动切割装置，工作台板上侧固定设有两条限位板，物料在两条限位板之间，物料一侧设有自动压紧组件。通过设置移动柱A、移动柱B、固定架、限位板、支撑腿、电动机、直轴A、齿轮A、链条、齿轮B、直轴B、限位柱，使其具有自动平移功能，自动切割成型功能和自动压紧功能。压紧功能。压紧功能。

【技术实现步骤摘要】
一种制作硬质碳毡的自动化成型设备


[0001]本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种制作硬质碳毡的自动化成型设备。

技术介绍

[0002]碳纤维制成的毡，简称碳毡，活性碳纤维(ACF)是超越活性炭(GAC)的新型高效吸附材料，是一种新型的换代产品。它具有高度发达的微孔结构，吸附容量大，脱附速度快，净化效果好，它可以加工成多种规格的毡、丝、布。该产品具有耐热、耐酸、耐碱等特点，石墨毡因选用原毡的不同分为沥青基石墨毡、聚丙烯腈基(PAN基)石墨毡和黏胶基石墨毡三种，主要用途是作为单晶硅冶炼炉的保温、隔热材料。在化学工业中可作为高纯度腐蚀性化学试剂的过滤材料。
[0003]现有技术中对碳毡及石墨毡进行加工成型的设备大多还在采用半自动化切割，需要人工进行压紧，手动切割成型，这样不仅耗时费力，工作效率低，而且有一定的安全隐患，为此，我们提出一种制作硬质碳毡的自动化成型设备，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在对碳毡及石墨毡进行加工成型的设备大多还在采用半自动化切割，需要人工进行压紧，手动切割成型，这样不仅耗时费力，工作效率低，而且有一定的安全隐患的缺点，而提出的一种制作硬质碳毡的自动化成型设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种制作硬质碳毡的自动化成型设备，包括工作台板、物料，所述工作台板上侧固定设有移动柱A、移动柱B，所述移动柱A、移动柱B一侧均设有电动平移装置，所述移动柱A内侧设有平移结构，所述工作台板上侧设有移动块，所述移动块一侧设有自动切割装置，所述工作台板上侧固定设有两条限位板，所述物料在两条限位板之间，所述物料一侧设有自动压紧组件，所述工作台板下侧固定设有四个支撑腿。
[0007]优选的，所述电动平移装置包括电动机，所述电动机需通过导线外接电源，所述电动机轴端固定设有直轴A,所述直轴A外侧固定设有齿轮A，所述齿轮A通过链条啮合连接设有链条，所述链条两端固定在移动柱A外侧，所述移动柱A下侧设有直槽，所述链条可滑动在直槽内侧，所述链条内侧通过链条啮合连接设有齿轮B，所述齿轮B内侧固定连接直轴B，所述齿轮A、齿轮B相远离的两侧均设有限位柱，所述限位柱均固定在工作台板上侧，所述直轴A、直轴B均可转动在限位柱内侧。
[0008]优选的，所述平移结构包括正反转电机，所述正反转电机需通过导线外接电源，所述正反转电机固定在移动块A一侧，所述正反转电机通过锥齿轮啮合传动连接设有丝杆，所述丝杆可转动在移动柱A、移动柱B内侧，所述移动块和丝杆通过丝杆传动连接。
[0009]优选的，所述自动切割装置包括伺服电机，所述伺服电机需通过导线外接电源，所
述伺服电机下侧固定设有U型架，所述U型架上侧固定在移动块下侧，所述伺服电机轴端固定设有铣刀。
[0010]优选的，所述自动压紧组件包括固定架，所述固定架一侧固定设有两个液压缸，所述液压缸需通过油管连接电磁阀，所述固定架固定在工作台板上侧。
[0011]优选的，所述固定架的结构为L型。
[0012]本技术提出的一种制作硬质碳毡的自动化成型设备，有益效果在于：
[0013](1)、通过设置移动柱A、移动柱B、限位板、电动机、直轴A、齿轮A、链条、齿轮B、直轴B、限位柱，使其具有横向平移功能。
[0014](2)、通过设置正反转电机、丝杆、移动块、伺服电机、U型架、铣刀，使其具有纵向平移功能和自动切割功能。
[0015](3)、通过设置固定架、液压缸，使其具有自动压紧功能。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种制作硬质碳毡的自动化成型设备的正面轴测结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种制作硬质碳毡的自动化成型设备的正面剖切轴测结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种制作硬质碳毡的自动化成型设备的正面剖切立体结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种制作硬质碳毡的自动化成型设备的侧面剖切轴测结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种制作硬质碳毡的自动化成型设备的侧面剖切立体结构示意图。
[0021]图中：1工作台板、2物料、3移动柱A、4移动柱B、5固定架、6限位板、7支撑腿、8电动机、9直轴A、10齿轮A、11链条、12齿轮B、13直轴B、14限位柱、15正反转电机、16丝杆、17移动块、18伺服电机、19U型架、20铣刀、21液压缸。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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5，一种制作硬质碳毡的自动化成型设备，包括工作台板1、物料2，工作台板1上侧固定设有移动柱A3、移动柱B4，移动柱A3、移动柱B4一侧均设有电动平移装置，电动平移装置包括电动机8，电动机8需通过导线外接电源，电动机8轴端固定设有直轴A9,直轴A9外侧固定设有齿轮A10，齿轮A10通过链条啮合连接设有链条11，链条11两端固定在移动柱A3外侧，移动柱A3下侧设有直槽，链条11可滑动在直槽内侧，链条11内侧通过链条啮合连接设有齿轮B12，齿轮B12内侧固定连接直轴B13，齿轮A10、齿轮B12相远离的两侧均设有限位柱14，限位柱14均固定在工作台板1上侧，直轴A9、直轴B13均可转动在限位柱14内侧，采用了移动柱A3、移动柱B4、限位板6、电动机8、直轴A9、齿轮A10、链条11、齿轮B12、直轴B13、
限位柱14，使其具有横向平移功能，具体实施时：电动机8开始工作带动齿轮A10转动，通过链条啮合连接传动链条11，齿轮B12同时开始转动，链条11带动移动柱A3开始横向平移。
[0024]移动柱A3内侧设有平移结构，工作台板1上侧设有移动块17，移动块17一侧设有自动切割装置，平移结构包括正反转电机15，正反转电机15需通过导线外接电源，正反转电机15固定在移动块A3一侧，正反转电机15通过锥齿轮啮合传动连接设有丝杆16，丝杆16可转动在移动柱A3、移动柱B4内侧，移动块17和丝杆16通过丝杆传动连接，自动切割装置包括伺服电机18，伺服电机18需通过导线外接电源，伺服电机18下侧固定设有U型架19，U型架19上侧固定在移动块17下侧，伺服电机18轴端固定设有铣刀20，采用了正反转电机15、丝杆16、移动块17、伺服电机18、U型架19、铣刀20，使其具有纵向平移功能和自动切割功能，具体实施时：正反转电机15正反转运动，通过丝杆传动时丝杆16外侧移动块17做纵向平移运动，U型架19内侧伺服电机开始工作，铣刀20自动对物料2进行切割成型。
[0025]工作台板1上侧固定设有两条限位板6，物料2在两条限位板6之间，物料2一侧设有自动压紧组件，自动压紧组件包括固定架5，固定架5的结构为L型，固定架5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制作硬质碳毡的自动化成型设备，包括工作台板(1)、物料(2)，其特征在于，所述工作台板(1)上侧固定设有移动柱A(3)、移动柱B(4)，所述移动柱A(3)、移动柱B(4)一侧均设有电动平移装置，所述移动柱A(3)内侧设有平移结构，所述工作台板(1)上侧设有移动块(17)，所述移动块(17)一侧设有自动切割装置，所述工作台板(1)上侧固定设有两条限位板(6)，所述物料(2)在两条限位板(6)之间，所述物料(2)一侧设有自动压紧组件，所述工作台板(1)下侧固定设有四个支撑腿(7)。2.根据权利要求1所述的一种制作硬质碳毡的自动化成型设备，其特征在于，所述电动平移装置包括电动机(8)，所述电动机(8)需通过导线外接电源，所述电动机(8)轴端固定设有直轴A(9),所述直轴A(9)外侧固定设有齿轮A(10)，所述齿轮A(10)通过链条啮合连接设有链条(11)，所述链条(11)两端固定在移动柱A(3)外侧，所述移动柱A(3)下侧设有直槽，所述链条(11)可滑动在直槽内侧，所述链条(11)内侧通过链条啮合连接设有齿轮B(12)，所述齿轮B(12)内侧固定连接直轴B(13)，所述齿轮A(10)、齿轮B(12)相远离的两侧均设有限位柱(14)，所述限位柱(14)均固定在工作台...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘二良，杨艳文，
申请(专利权)人：青岛高泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：