一种稳定性高的注吹机中心转塔制造技术

本发明专利技术涉及搬运设备的技术领域，特别是涉及一种稳定性高的注吹机中心转塔，包括多边形环，所述多边形环上设置有多个弓形基板，弓形基板内壁两端均滑动设置有第一滑块，两个第一滑块之间固定有支撑管，支撑管的外壁上朝向多边形环轴线的一侧开设有多个气孔，支撑管的外壁上转动套设有转动管；在注吹加工时，通过转动转动管，从而实现芯棒的快速更换工作，大大简化更换方式，降低工作难度，节省时间，提高工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性高的注吹机中心转塔


[0001]本专利技术涉及搬运设备的
，特别是涉及一种稳定性高的注吹机中心转塔。

技术介绍

[0002]众所周知，注吹机是一种集注塑工艺和吹塑工艺于一体的新型塑料产品成型加工设备，注吹机在使用时，先将塑料原料在注塑模具内进行坯料加工成型，之后将坯料转运至吹塑模具内进行吹塑定型，从而快速加工出符合规定要求的产品，注吹机内坯料的转运工作一般通过转塔来实现，通过转塔上的芯棒携带坯料转运至吹塑模具内，再使空气通过芯棒排入至吹塑模具内的坯料内，从而达到吹塑定型的工艺效果，当吹塑完成后，芯棒再携带产品转运至下料区进行下料工作，下料后的芯棒再重新转运至注塑模具内进行坯料携带转运工作，从而实现塑料产品的连续循环式注吹工作。
[0003]而现有的转塔在使用时存在较多弊端，由于在对不同产品进行注吹工作时，需要更换相匹配的芯棒，从而导致需要在转塔上将所有芯棒拆下并安装上新的芯棒，芯棒数量较多，拆装更换工作较多繁琐和困难，并且拆装所用时间较长，影响工作效率，同时当需要对深度较大的产品进行注吹加工时，芯棒插入坯料的长度需要增加，为增大芯棒伸出长度，需要在转塔与芯棒之间加装垫板，而此种方式同样需要拆装芯棒，从而导致了设备的使用局限性较大，设备功能性较差。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种稳定性高的注吹机中心转塔。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：稳定性高的注吹机中心转塔，包括多边形环，所述多边形环上设置有多个弓形基板，弓形基板内壁两端均滑动设置有第一滑块，两个第一滑块之间固定有支撑管，支撑管的外壁上朝向多边形环轴线的一侧开设有多个气孔，支撑管的外壁上转动套设有转动管，转动管上设置有多组芯棒，每组芯棒均沿转动管轴线排列，并且每组芯棒均有多个芯棒组成，其中转动管上朝向多边形环轴线的一组芯棒与支撑管上的多个气孔连通。
[0006]进一步地，所述弓形基板内壁上固定有第一安装板，第一安装板上转动设置有两个转动轮，转动轮的端部偏心固定有偏心块，偏心块上滑动设置有滑槽板，两个滑槽板的外端分别转动安装在弓形基板上的两个第一滑块侧壁上；所述转动轮的外壁上设置有齿，第一安装板上两个转动轮通过齿啮合连接，弓形基板上固定有第二安装板，第二安装板上固定有第一电机，第一电机的输出端与一个转动轮传动连接。
[0007]进一步地，还包括平移板，平移板上固定有两个拨动柱，所述转动管外壁上开设有斜槽，拨动柱滑动位于斜槽内。
[0008]进一步地，弓形基板上固定有第二电机，第二电机的输出端设置有丝杠，丝杠的外端固定有第三安装板，丝杠上螺装套设有螺套，螺套的底部滑动安装在弓形基板上，平移板
固定在螺套上。
[0009]进一步地，所述支撑管的内壁形状设置为方向，弓形基板上两个第一滑块内部均开设有导气腔，其中一个第一滑块上设置有进气管，进气管与其内导气腔连通，另一个第一滑块上设置有通口，通口与其内导气腔连通，两个第一滑块上的导气腔分别与支撑管内部两端连通；还包括气缸，气缸固定在设置有通口的第一滑块上，气缸的活动端伸入至导气腔内并固定有连接臂，支撑管内滑动设置有方形封柱，方形封柱对支撑管内部进行封堵，方形封柱内开设有导气通道，导气通道的输入端设置为一个并朝向安装有进气管的第一滑块，导气通道的输出端设置有多个并朝向多边形环轴线。
[0010]进一步地，还包括导向环，导向环由长弧形槽板和短弧形槽板组成，短弧形槽板上固定设置有多个翻转弧形板，弓形基板外壁上固定有多个第二滑块，第二滑块滑动安装在长弧形槽板上；其中，多边形环的截面为圆柱形，弓形基板与多边形环转动连接。
[0011]进一步地，还包括基座，基座上固定有多个固定块，固定块与翻转弧形板外壁滑动连接，基座上设置有双输出减速器和第三电机，双输出减速器和第三电机传动连接，双输出减速器的两个输出端均设置有传动轴，传动轴穿过固定块并转动连接，传动轴的外端固定有齿轮，翻转弧形板的外壁上设置有齿，齿轮与翻转弧形板上的齿啮合连接；其中，所述翻转弧形板的数量为两个。
[0012]进一步地，还包括底板，底板上设置有多个第一支撑板，第一支撑板与长弧形槽板连接，基座固定在底板上；底板上转动设置有转动环，转动环上固定有多个第二支撑板，第二支撑板与多边形环连接，转动环上传动设置有传动轮，传动轮转动安装在底板上；其中，第二支撑板的形状设置为弯曲型。
[0013]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：在注吹加工时，通过转动转动管，从而实现芯棒的快速更换工作，大大简化更换方式，降低工作难度，节省时间，提高工作效率，当需要调整芯棒探出长度时，推动第一滑块在弓形基板上滑动，从而调节芯棒与多边形环轴线之间距离，方便对芯棒的探出长度进行直接调节，从而有效减低调节难度，避免拆装芯棒并加装垫板时的时间和人力损耗，从而有效提高设备的功能性，降低其使用局限性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中多边形环和弓形基板放大结构示意图；图3是图1中长弧形槽板和底板放大结构示意图；图4是图2中弓形基板放大结构示意图；图5是图4中弓形基板放大结构示意图；
图6是图4中第一滑块和转动管放大结构示意图；图7是图6中转动管放大结构示意图；图8是图6中第一滑块和转动管剖视结构示意图；图9是图8中方形封柱放大结构示意图；附图中标记：1、多边形环；2、弓形基板；3、第一滑块；4、支撑管；5、转动管；6、芯棒；7、第一安装板；8、转动轮；9、偏心块；10、滑槽板；11、第二安装板；12、第一电机；13、斜槽；14、平移板；15、拨动柱；16、第二电机；17、丝杠；18、第三安装板；19、螺套；20、导气腔；21、进气管；22、气缸；23、连接臂；24、方形封柱；25、导气通道；26、长弧形槽板；27、短弧形槽板；28、翻转弧形板；29、第二滑块；30、基座；31、固定块；32、双输出减速器；33、第三电机；34、传动轴；35、齿轮；36、底板；37、第一支撑板；38、转动环；39、第二支撑板；40、传动轮。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]在本专利技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0018本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定性高的注吹机中心转塔，其特征在于，包括多边形环（1），所述多边形环（1）上设置有多个弓形基板（2），弓形基板（2）内壁两端均滑动设置有第一滑块（3），两个第一滑块（3）之间固定有支撑管（4），支撑管（4）的外壁上朝向多边形环（1）轴线的一侧开设有多个气孔，支撑管（4）的外壁上转动套设有转动管（5），转动管（5）上设置有多组芯棒（6），每组芯棒（6）均沿转动管（5）轴线排列，并且每组芯棒（6）均有多个芯棒（6）组成，其中转动管（5）上朝向多边形环（1）轴线的一组芯棒（6）与支撑管（4）上的多个气孔连通。2.如权利要求1所述的一种稳定性高的注吹机中心转塔，其特征在于，所述弓形基板（2）内壁上固定有第一安装板（7），第一安装板（7）上转动设置有两个转动轮（8），转动轮（8）的端部偏心固定有偏心块（9），偏心块（9）上滑动设置有滑槽板（10），两个滑槽板（10）的外端分别转动安装在弓形基板（2）上的两个第一滑块（3）侧壁上；所述转动轮（8）的外壁上设置有齿，第一安装板（7）上两个转动轮（8）通过齿啮合连接，弓形基板（2）上固定有第二安装板（11），第二安装板（11）上固定有第一电机（12），第一电机（12）的输出端与一个转动轮（8）传动连接。3.如权利要求2所述的一种稳定性高的注吹机中心转塔，其特征在于，还包括平移板（14），平移板（14）上固定有两个拨动柱（15），所述转动管（5）外壁上开设有斜槽（13），拨动柱（15）滑动位于斜槽（13）内。4.如权利要求3所述的一种稳定性高的注吹机中心转塔，其特征在于，弓形基板（2）上固定有第二电机（16），第二电机（16）的输出端设置有丝杠（17），丝杠（17）的外端固定有第三安装板（18），丝杠（17）上螺装套设有螺套（19），螺套（19）的底部滑动安装在弓形基板（2）上，平移板（14）固定在螺套（19）上。5.如权利要求4所述的一种稳定性高的注吹机中心转塔，其特征在于，所述支撑管（4）的内壁形状设置为方向，弓形基板（2）上两个第一滑块（3）内部均开设有导气腔（20），其中一个第一滑块（3）上设置有进气管（21），进气管（21）与其内导气腔（20）连通，另一个第一滑块（3）上设置有通口，通口与其内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈武华，
申请(专利权)人：张家港市艾必模科技有限公司，
类型：发明
国别省市：