一种可控温套管式换热器制造技术

本发明专利技术涉及一种可控温套管式换热器，其包括螺旋形的套管、螺旋形的芯管和拨动机构，所述芯管可相对旋转的设置在所述套管内部，所述套管上呈螺旋形设置有让位槽，所述芯管上与让位槽相对应的设置有多个连接板，所述拨动机构上设置有与所述连接板相对应的拨板，所述拨板在旋转驱动装置作用下可以以所述套管的轴线为旋转轴进行旋转；所述套管内部设有夹层一，所述套管下端设有热介质接头一，上端设有热介质接头二，所述芯管下端设有冷介质接头一，上端设有冷介质接头二。所述可控温套管式换热器结构简单，占地面积小，流阻小，所述芯管可在所述套管内螺旋转动，从而直接对两者接触面积的大小进行调节，实现对芯管内流动介质预热温度的调节。的调节。的调节。

【技术实现步骤摘要】
一种可控温套管式换热器


[0001]本专利技术涉及一种可控温套管式换热器，具体属于换热设备


技术介绍

[0002]目前，套管式换热器是一种纯逆流型换热器，具有结构简单、传热效能高、工作适应范围大、便于安装的优点，因此被广泛的应用于石油化工等工业生产部门。公开号为CN103808172A的中国专利公开了一种套管式换热器，包括芯管、套管、水源管、水泵和收集装置，套管的出水口通过管路连接收集装置，该管路上设置有水泵；芯管的进水口连接水源管，水源管上连接有电磁阀，芯管的出水口也连接电磁阀，电磁阀连接控制装置。但其缺点也很明显，例如：
①
检修、清洗和拆卸都较麻烦，在可拆连接处容易造成泄漏；
②
生产中，有较多材料选择受限，由于套管式换热器大多是内管中不允许有焊接，因为焊接会造成受热膨胀开裂，而套管式换热器大多数为了节省空间，选择弯制、盘制成蛇管形态，故有较多特殊的耐腐蚀材料无法正常生产，而且占地面积大，管接头多，易泄露，流阻大；
③
套管换热器国内还没有形成统一的焊接标准，各个企业都是根据其它换热产品经验选择焊接方式，因此套管式换热器的焊接处出现各类问题司空见惯，需要经常注意检查，保养。
[0003]此外，在工业生产中原料在反应时通常需要在固定范围的温度内进行，对于反应装置的上料速度也要求保持恒定，因此当套管和芯管内分别通入反应原料和反应产品进行热交换，对反应产品进行降温同时对反应原料进行预热时，在反应原料上料速度恒定的前提下，无法对反应原料芯管出口处的温度进行调节。或者当芯管内通入的其它反应的冷介质对预热温度和流速有特定要求时，无法实现对预热温度的调节控制。针对上述问题，本专利技术提供了一种结构简单、占地面积小、故障率低、便于对芯管进行清洗且原料预热温度可调的可控温套管式换热器。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、占地面积小、故障率低、便于对芯管进行清洗且原料预热温度可调的可控温套管式换热器。
[0005]为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种可控温套管式换热器，其包括螺旋形的套管、螺旋形的芯管和拨动机构，所述芯管可相对旋转的设置在所述套管内部，所述套管上呈螺旋形设置有让位槽，所述芯管上与让位槽相对应的设置有多个连接板，所述拨动机构上设置有与所述连接板相对应的拨板，所述拨板在旋转驱动装置作用下可以以所述套管的轴线为旋转轴进行旋转；所述套管内部设有夹层一，所述套管下端设有热介质接头一，上端设有热介质接头二，所述芯管下端设有冷介质接头一，上端设有冷介质接头二。
[0006]作为本专利技术的一种实施方式，所述连接板上通过安装轴设置有轴承，所述安装轴沿所述套管的半径辐射方向设置。
[0007]作为本专利技术的一种实施方式，所述让位槽设置在所述套管内侧，所述拨动机构包
括沿所述套管轴线设置的转杆和环形均匀设置在所述转杆上的多个所述拨板，所述转杆底部设置有所述旋转驱动装置。
[0008]作为本专利技术的一种实施方式，所述拨板竖直设置，一个拨板同时与多个所述连接板上的轴承相配合。
[0009]作为本专利技术的一种实施方式，所述芯管上设置有与所述让位槽相对应的螺旋形的连接条，所述连接板固设于所述连接条上。
[0010]作为本专利技术的一种实施方式，所述连接条内设置有夹层二，所述夹层二内填充有隔热材料。
[0011]作为本专利技术的一种实施方式，所述套管固设在壳体内部，所述热介质接头一和热介质接头二从所述壳体侧壁上穿出，所述旋转驱动装置设置在所述壳体底部，所述转杆顶部通过转轴可转动的设置在所述壳体顶部。
[0012]作为本专利技术的一种实施方式，所述壳体下部设有通气接头一，上部设有通气接头二，所述壳体内壁设有保温层。
[0013]作为本专利技术的一种实施方式，所述冷介质接头一和冷介质接头二处均连接有沿所述套管轴向设置的连接管，所述连接管下端延伸至所述芯管下方，所述壳体下部侧壁上开设有舱门。
[0014]作为本专利技术的一种实施方式，所述套管与芯管之间设有耐高温润滑脂或超高温防卡膏。
[0015]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：所述可控温套管式换热器由套管和芯管螺旋套设在一起，结构简单，占地面积小，流阻小；接头少并且芯管上无焊点，受热不会发生膨胀开裂，故障率低，便于对芯管进行清洗；所述芯管可在所述套管内螺旋转动，从而直接对两者接触面积的大小进行调节，实现对芯管内流动介质预热温度的调节。特别是当套管和芯管内分别通入反应产品和反应原料进行热交换，对反应产品进行降温同时对反应原料进行预热时，在反应原料上料速度恒定的前提下，可实现对芯管出口处反应原料的温度进行调节。或者当芯管内通入的其它反应的冷介质对预热温度和流速有特定要求时，通过调节所述套管和芯管相对位置，在保持冷介质流速的前提下，可实现对预热温度的调节控制。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的内部结构示意图。
[0017]图2是本专利技术的又一内部结构示意图。
[0018]图3是本专利技术中套管和芯管的结构示意图。
[0019]图4是本专利技术中套管和芯管截面的结构示意图。
[0020]图5是本专利技术中套管的结构示意图。
[0021]图6是本专利技术中芯管的结构示意图。
[0022]图7是本专利技术中芯管的俯视结构示意图。
[0023]图8是本专利技术中转杆和拨板的结构示意图。
[0024]图9是本专利技术中壳体的结构示意图。
[0025]图10是本专利技术的透视结构示意图。
[0026]其中：1套管、101夹层一、2让位槽、3热介质接头一、4热介质接头二、5芯管、6连接条、601夹层二、7冷介质接头一、8冷介质接头二、9连接板、10安装轴、11轴承、12转杆、13拨板、14转轴、15旋转驱动装置、16隔热材料、17壳体、18通气接头一、19通气接头二、20舱门。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对专利技术进行清楚、完整的描述。
[0028]如图1
‑
图6所示的一种可控温套管式换热器，其包括螺旋形的套管1、螺旋形的芯管5和拨动机构，所述芯管5可相对旋转的设置在所述套管1内部，所述套管1上呈螺旋形设置有让位槽2，所述芯管5上与让位槽2相对应的设置有多个连接板9，所述拨动机构上设置有与所述连接板9相对应的拨板13，所述拨板13在旋转驱动装置15作用下可以以所述套管1的轴线为旋转轴进行旋转；所述套管1内部设有夹层一101，所述套管1下端设有热介质接头一3，上端设有热介质接头二4，所述芯管5下端设有冷介质接头一7，上端设有冷介质接头二8。本实施例中，液态或气态的反应产品从所述热介质接头一3通入，从所述热介质接头二4流出，液态或气态的反应原料从所述冷介质接头二8通入，从所述冷介质接头一7流出。所述套管1和芯管5均呈圆柱形螺旋形，两者螺距相等，即两者的螺旋线相重合，通过所述拨板13拨动连接板9实现对芯管5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控温套管式换热器，其特征在于：其包括螺旋形的套管、螺旋形的芯管和拨动机构，所述芯管可相对旋转的设置在所述套管内部，所述套管上呈螺旋形设置有让位槽，所述芯管上与让位槽相对应的设置有多个连接板，所述拨动机构上设置有与所述连接板相对应的拨板，所述拨板在旋转驱动装置作用下可以以所述套管的轴线为旋转轴进行旋转；所述套管内部设有夹层一，所述套管下端设有热介质接头一，上端设有热介质接头二，所述芯管下端设有冷介质接头一，上端设有冷介质接头二。2.根据权利要求1所述的一种可控温套管式换热器，其特征在于：所述连接板上通过安装轴设置有轴承，所述安装轴沿所述套管的半径辐射方向设置。3.根据权利要求2所述的一种可控温套管式换热器，其特征在于：所述让位槽设置在所述套管内侧，所述拨动机构包括沿所述套管轴线设置的转杆和环形均匀设置在所述转杆上的多个所述拨板，所述转杆底部设置有所述旋转驱动装置。4.根据权利要求3所述的一种可控温套管式换热器，其特征在于：所述拨板竖直设置，一个拨板同时与多个所述连接板上的轴承相配合。5.根据权利要求4所述的一种可...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊成，刘东东，刘晓，张迪，詹石玉，樊靖华，南彦冬，徐志勇，
申请(专利权)人：涉县津东经贸有限责任公司，
类型：发明
国别省市：