本发明专利技术公开的一种工业铝焊丝切断处理装置，涉及铝焊丝加工技术领域，包括操作台、调直机构，还包括计数机构、切断机构、分装机构；所述调直机构安装在操作台上，操作台上转动安装有支撑转盘，支撑转盘上套设有铝焊丝线材，铝焊丝线材与调直机构配合，支撑转盘通过调直长皮带与传动带轮形成带传动，传动带轮与调直曲柄的第一端固定连接，调直曲柄的第二端滑动安装在下直滑槽内，下直滑槽与上直滑槽固定连接，上直滑槽与两组触发组件配合，两组触发组件对称设置；本发明专利技术通过调直机构、计数机构、切断机构以及分装机构的配合，克服现有技术中无法对线材高效定长切断并对切好的铝焊丝直条数量进行计数并定量分装的问题。数量进行计数并定量分装的问题。数量进行计数并定量分装的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种工业铝焊丝切断处理装置
[0001]本专利技术涉及铝焊丝加工
，特别涉及一种工业铝焊丝切断处理装置。
技术介绍
[0002]铝焊丝可与其它元素如铁、百度铝、钒或钼熔融成合金，以生产高强度的轻合金，广泛应用于各种领域。铝焊丝的具体生产流程是：拉丝、热处理、刮削、定径拉丝、绕盘。在铝合金焊丝加工领域，往往需要将线材调直并根据需要截断成需要的长度，目前通常需要人工将成卷的线材按照需要的长度进行截断或使用定长切断机对线材进行切断，但是定长切断机切断后的线材凌乱交错的放置在收集箱中，后续需要人工进行分装定量整理包装，工作效率低，且长时间的放置易导致线材受潮，影响线材质量。
[0003]公告号为CN215467748U的技术公开了一种铝合金焊丝定长切断机，涉及切断机
，包括工作台、固定支撑板、固定块、切断支撑板、限位滑杆、切断刀。该技术，通过设置切断支撑板、切断限位块、限位滑杆、切断电机、切断刀、切断转轮和转动连接板，能够连续对铝合金焊丝进行定长切断，但是无法解决上述技术问题，故本专利技术提供了一种工业铝焊丝切断处理装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术针对现有技术上的缺陷，提供一种工业铝焊丝切断处理装置，克服现有技术无法对线材高效定长切断并对切好的铝焊丝直条数量进行计数并分装的问题。
[0005]本专利技术采用的技术方案为：一种工业铝焊丝切断处理装置，包括操作台、调直机构，还包括计数机构、切断机构、分装机构；调直机构安装在操作台上，操作台上转动安装有支撑转盘，支撑转盘上套设有铝焊丝线材，铝焊丝线材与调直机构配合，支撑转盘通过调直长皮带与传动带轮形成带传动，传动带轮与调直曲柄的第一端固定连接，调直曲柄的第二端滑动安装在下直滑槽内，下直滑槽与上直滑槽固定连接，上直滑槽与两组触发组件配合，两组触发组件对称设置，触发组件包括与上直滑槽滑动连接的移动杆，移动杆滑动安装在平行四边形槽中，平行四边形槽设置在触发平板上，上直滑槽滑动安装在两个触发平板之间，移动杆上固定安装有二次调直座、调直长板，调直长板上固定安装有触发杆，触发杆与切断机构配合；切断机构包括固定安装在切断板上的触发斜块，触发斜块有两个，每个触发斜块分别与一个触发杆配合，切断板滑动安装在切断滑杆上，切断板上设置有切割刀片，切断板与计数机构连接。
[0006]进一步地，触发斜块上设置有倾斜面，平行四边形槽由两个斜行段和两个直行段组成，其中一个直行段靠近切断滑杆的方向，每个触发斜块分别与靠近切断滑杆方向的直行段位置对应，切断板通过切断弹簧与连接架弹性连接，切断弹簧套设在切断滑杆上，连接架固定安装在操作台上，连接架与铝焊丝线材接触。
[0007]进一步地，调直机构还包括初次调直组件、调直电机、调直短皮带、调直小带轮，初次调直组件包括调直轮、初次调直皮带、调直板，通过初次调直组件限制铝焊丝线材的位
置。
[0008]进一步地，计数机构包括固定安装在切断板上的拨动连接座，拨动连接座通过计数弹簧与拨动片连接，拨动片转动安装在拨动连接座上，拨动片与计数轮一配合。
[0009]进一步地，计数轮一上设置有两个计数轮连接板，两个计数轮连接板之间均匀设置有多个计数轮内杆，靠近计数轮二方向的计数轮连接板上还设置有一个计数轮外杆，靠近拨动连接座方向的计数轮连接板与棘轮同轴固定连接，棘轮与棘爪配合，棘爪、棘轮转动安装在操作台上。
[0010]进一步地，计数轮二上均匀设置有多个安装柱，计数轮二转动安装在分装支架一上，计数轮二与计数拨动轮配合，计数拨动轮与计数轮外杆配合，计数拨动轮转动安装在连接架上。
[0011]进一步地，计数轮二上固定安装有不完全齿圈，不完全齿圈与分装直齿轮一、分装直齿轮二配合，分装直齿轮一通过联动组件与分装滚筒连接，分装滚筒有两个，两个分装滚筒通过分装传送带形成带传动。
[0012]进一步地，分装直齿轮二与分装锥齿轮一同轴固定连接，分装锥齿轮一与分装锥齿轮二相互啮合，分装锥齿轮二与偏心轮同轴固定连接，偏心轮转动安装在分装滑架内，分装滑架与分装挡板固定连接。
[0013]进一步地，分装挡板滑动安装在落料挡板二上，落料挡板二、落料挡板一关于切割刀片对称设置。
[0014]本专利技术与现有技术相比的有益效果是：（1）本专利技术通过与切断机构配合的计数机构对切下的铝焊丝直条的数量进行计数，当铝焊丝直条的数量达到预设数量，计数机构配合分装机构实现铝焊丝直条的自动下料；（2）本专利技术通过调直机构对成卷的铝焊丝线材进行两次调直，保证了铝焊丝线材的调直效果，且通过调直机构与切断机构的联动实现铝焊丝线材的自动化定长裁切；（3）本专利技术中通过设计了分装机构，使裁切好的定量定长的铝焊丝直条间歇性落入分装箱中，随后进行后续封装，避免由于切好的铝焊丝直条杂乱的堆积在收集箱或地面上，造成铝焊丝线材质量降低以及后续包装难度加大。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术初次调直组件局部结构示意图。
[0017]图3为本专利技术调直电机、调直短皮带、调直小带轮结构示意图。
[0018]图4为本专利技术调直机构局部结构示意图。
[0019]图5为本专利技术触发组件局部结构示意图。
[0020]图6为本专利技术调直机构、切断机构局部结构示意图。
[0021]图7为本专利技术切断滑杆、拨动连接座结构示意图。
[0022]图8为本专利技术切断机构局部结构示意图。
[0023]图9为本专利技术计数机构局部爆炸结构示意图。
[0024]图10为本专利技术计数机构、分装机构局部结构示意图。
[0025]图11为本专利技术拨动连接座、棘爪、棘轮结构示意图。
[0026]图12为本专利技术切断机构、计数机构、分装机构局部结构示意图。
[0027]附图标记：1
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操作台；2
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铝焊丝线材；3
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支撑转盘；4
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限位座；5
‑
初次调直组件；501
‑
调直轮；502
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初次调直皮带；503
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调直板；6
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调直长皮带；7
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调直电机；8
‑
调直短皮带；9
‑
调直小带轮；10
‑
总电机；11
‑
传动带轮；12
‑
调直曲柄；13
‑
下直滑槽；14
‑
上直滑槽；15
‑
移动杆；16
‑
二次调直座；17
‑
调直长板；18
‑
触发杆；19
‑
触发平板；20
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平行四边形槽；21
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触发斜块；22
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切断板；23
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切断弹簧；24
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切断阻挡片；25
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落料挡板组；2501<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业铝焊丝切断处理装置，包括操作台（1）、调直机构，其特征在于：所述装置还包括计数机构、切断机构、分装机构；所述调直机构安装在操作台（1）上，操作台（1）上转动安装有支撑转盘（3），支撑转盘（3）上套设有铝焊丝线材（2），铝焊丝线材（2）与调直机构配合，支撑转盘（3）通过调直长皮带（6）与传动带轮（11）形成带传动，传动带轮（11）与调直曲柄（12）的第一端固定连接，调直曲柄（12）的第二端滑动安装在下直滑槽（13）内，下直滑槽（13）与上直滑槽（14）固定连接，上直滑槽（14）与两组触发组件配合，两组触发组件对称设置，触发组件包括与上直滑槽（14）滑动连接的移动杆（15），移动杆（15）滑动安装在平行四边形槽（20）中，平行四边形槽（20）设置在触发平板（19）上，上直滑槽（14）滑动安装在两个触发平板（19）之间，移动杆（15）上固定安装有二次调直座（16）、调直长板（17），调直长板（17）上固定安装有触发杆（18），触发杆（18）与切断机构配合；切断机构包括固定安装在切断板（22）上的触发斜块（21），触发斜块（21）有两个，每个触发斜块（21）分别与一个触发杆（18）配合，切断板（22）滑动安装在切断滑杆（27）上，切断板（22）上设置有切割刀片（29），切断板（22）与计数机构连接。2.根据权利要求1所述的一种工业铝焊丝切断处理装置，其特征在于：所述触发斜块（21）上设置有倾斜面，平行四边形槽（20）由两个斜行段和两个直行段组成，其中一个直行段靠近切断滑杆（27）的方向，每个触发斜块（21）分别与靠近切断滑杆（27）方向的直行段位置对应，切断板（22）通过切断弹簧（23）与连接架（26）弹性连接，切断弹簧（23）套设在切断滑杆（27）上，连接架（26）固定安装在操作台（1）上，连接架（26）与铝焊丝线材（2）接触。3.根据权利要求2所述的一种工业铝焊丝切断处理装置，其特征在于：所述调直机构还包括初次调直组件（5）、调直电机（7）、调直短皮带（8）、调直小带轮（9），初次调直组件（5）包括调直轮（501）、初次调直皮带（502）、调直板（503），通过初次调直组件（5）限制铝焊丝线材（2）的位置。...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘雅田，
申请(专利权)人：徐州鑫聚源科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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