一种钢卷转移装置制造方法及图纸

技术编号:35839695 阅读:24 留言:0更新日期:2022-12-03 14:11
一种钢卷转移装置,包括:底座、转移机构、限位机构。底座上设有多个承载槽,用于承载钢卷,底座一侧设有凹部,用于穿过钢卷;转移机构包括安装于第一直线机构的移动端上的夹具,第一直线机构两端分别安装于第二直线机构的移动端上,第一直线机构沿底座长度方向设置,第二直线机构沿底座的宽度方向设置,第二直线机构的两端分别安装于竖直升降机构的移动端上,竖直升降机构安装于底座上;限位机构包括第一限位组件和第二限位组件,第一限位组件包括第一限位单元和第二限位单元,分别用于对钢卷周侧和侧面限位,第二限位组件安装于竖直升降机构上,用于对钢卷顶部限位。在转移过程中对钢卷进行限位,防止其晃动,从而保证钢卷的稳定转移。转移。转移。

【技术实现步骤摘要】
一种钢卷转移装置


[0001]本技术涉及带钢生产制造辅助设备
,尤其与一种钢卷转移装置相关。

技术介绍

[0002]在带钢的生产过程中,由于带钢的厚度较小,所以一般将其绕制成卷状进行存放,但是绕制成卷状后不便于转移,现有技术中一般采用叉车进行转移,但是在转移过程中没有对钢卷进行限位,导致钢卷可能会发生晃动而受到损伤,并且钢卷可能在转移过程中滑落而造成生产事故的发生。

技术实现思路

[0003]针对上述相关现有技术的不足,本申请提供一种钢卷转移装置,在转移过程中对钢卷进行限位,防止其晃动,从而保证钢卷的稳定转移,具有较强的实用性。
[0004]为了实现上述目的,本技术采用以下技术:
[0005]一种钢卷转移装置,包括:底座、转移机构、限位机构。
[0006]底座沿其长度方向设有多个间隔均匀的承载槽,用于承载钢卷,底座一侧还设有凹部,用于穿过钢卷;转移机构包括夹具,夹具安装于第一直线机构的移动端上,第一直线机构两端分别安装于第二直线机构的移动端上,且第一直线机构沿底座长度方向设置,第二直线机构沿底座的宽度方向设置,第二直线机构的两端分别安装于竖直升降机构的移动端上,竖直升降机构安装于底座上;限位机构包括第一限位组件和第二限位组件,第一限位组件包括第一限位单元和第二限位单元,第一限位单元有多个,并沿底座宽度方向设置,用于对钢卷周侧限位,第二限位单元也有多个,分别设于承载槽长度方向两端,用于对钢卷侧面限位,第二限位组件安装于竖直升降机构上,用于对钢卷顶部限位。
[0007]进一步地,第一限位单元包括两个对称布置的限位板、第一丝杆,底座在承载槽两侧设有多个长条孔,且长条孔长度方向与底座宽度方向平行,限位板底面设有多个凸块,凸块穿设于长条孔中,第一丝杆沿底座宽度方向设置并安装于横杆中,横杆安装于底座的底部,第一丝杆一端连接第一电机,第一电机安装于横杆上,横杆中心还设有隔块,隔块将第一丝杆的螺纹分隔为两段,且两段螺纹的旋向相反,凸块分别套设于第一丝杆的两段螺纹上。
[0008]进一步地,长条孔中还设有导向杆,凸块套设于导向杆上。
[0009]进一步地,第二限位单元包括两个对称布置的卡板,承载槽长度方向两端设有弧形槽,卡板位于弧形槽内,底座在承载槽长度方向两端均设有凹槽,且凹槽一端贯穿至承载槽,卡板下端穿设于凹槽中,凹槽内还设有滑杆,卡板套设于滑杆上,滑杆上还套设有第一弹簧,第一弹簧两端分别抵接到凹槽一端和卡板。
[0010]进一步地,第二限位组件包括转动杆,转动杆两端均设有连接块,连接块安装于竖直升降机构的移动端上,转动杆上穿设有两个对称布置的连杆,连杆之间设有支撑板,支撑
板上沿其长度方向穿设有多个压杆,压杆下端设有压块,压杆上还套设有第二弹簧,第二弹簧两端分别抵接到支撑板和压块,压杆上端还设有挡圈,挡圈用于抵接到支撑板;底座上还设有支撑杆,支撑杆在竖直方向上设有滑槽,连杆一端穿设有螺钉,且螺钉穿设于滑槽中。
[0011]进一步地,压块的底面为弧形。
[0012]进一步地,底座下方设有万向轮。
[0013]本技术有益效果在于:
[0014]1.在转移过程中利用多个限位组件分别对钢卷的上下左右前后都进行限位,是其在转移过程中保持稳定状态,最大程度避免了晃动的可能,从而保证钢卷的稳定转移,避免生产事故的发生,又不会对钢卷造成损伤;
[0015]2.第二限位组件的连杆可以绕转动杆的轴线进行转动,从而避免将钢卷放置于承载槽中时,支撑板与转移机构之间发生干涉,同时将螺钉穿设在滑槽中,并将其与连杆连接,使得连杆在下移过程中能始终保持水平,保证压块对钢卷的限位效果。
附图说明
[0016]本文描述的附图只是为了说明所选实施例,而不是所有可能的实施方案,更不是意图限制本技术的范围。
[0017]图1为本申请实施例的整体结构立体示意图。
[0018]图2为本申请实施例的正视图。
[0019]图3为本申请实施例的侧视图。
[0020]图4为本申请实施例的底座立体示意图。
[0021]图5为本申请实施例的第一限位组件立体示意图。
[0022]图6为本申请实施例的第二限位组件立体示意图。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明,但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0024]如图1~图6所示,本实例提供一种钢卷转移装置,包括:底座100、转移机构200、限位机构300。
[0025]底座100沿其长度方向设有多个间隔均匀的承载槽101,并且承载槽101呈弧形,用于承载钢卷,底座100一侧还设有凹部102,在转移钢卷时,钢卷就处在凹部102中,方便进行夹取转移;转移机构200包括用来夹取钢卷的夹具201,夹具201安装于第一直线机构的移动端上,第一直线机构两端分别安装于第二直线机构的移动端上,且第一直线机构沿底座100长度方向设置,第二直线机构沿底座100的宽度方向设置,第二直线机构的两端分别安装于竖直升降机构的移动端上,竖直升降机构安装于底座100上;限位机构300包括第一限位组件和第二限位组件,第一限位组件包括第一限位单元和第二限位单元,第一限位单元有多个,并沿底座100宽度方向设置,用于对钢卷周侧限位,第二限位单元也有多个,分别设于承载槽101长度方向两端,用于对钢卷侧面限位,第二限位组件安装于竖直升降机构上,用于对钢卷顶部限位。
[0026]具体地,第一限位单元包括两个对称布置的限位板301、第一丝杆303,底座100在承载槽101两侧设有多个长条孔103,且长条孔103长度方向与底座100宽度方向平行,为了使限位板301更好地与钢卷周侧贴合,限位板301靠近承载槽101的一侧呈弧形,并且在限位板301底面还设有多个凸块302,凸块302穿设于长条孔103中,第一丝杆303沿底座100宽度方向设置并安装于横杆105中,横杆105安装于底座100的底部,第一丝杆303一端连接第一电机304,第一电机304安装于横杆105上,横杆105中心还设有隔块106,隔块106将第一丝杆303的螺纹分隔为两段,且两段螺纹的旋向相反,凸块302分别套设于第一丝杆303的两段螺纹上,以使两个限位板301能相向运动。
[0027]更加具体地,长条孔103中还设有导向杆104,凸块302套设于导向杆104上,使限位板301稳定运动,同时也起到一定的支撑作用。
[0028]具体地,第二限位单元包括两个对称布置的卡板305,承载槽101长度方向两端设有弧形槽107,卡板305位于弧形槽107内,底座100在承载槽101长度方向两端均设有凹槽108,且凹槽108一端贯穿至承载槽101,卡板305下端穿设于凹槽108中,凹槽108内还设有滑杆109,卡板305套设于滑杆109上,滑杆109上还套设有第一弹簧306,第一弹簧3本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢卷转移装置,其特征在于,包括:底座(100),沿其长度方向设有多个间隔均匀的承载槽(101),用于承载钢卷,所述底座(100)一侧还设有凹部(102),用于穿过钢卷;转移机构(200),包括夹具(201),所述夹具(201)安装于第一直线机构的移动端上,第一直线机构两端分别安装于第二直线机构的移动端上,且第一直线机构沿所述底座(100)长度方向设置,第二直线机构沿所述底座(100)的宽度方向设置,第二直线机构的两端分别安装于竖直升降机构的移动端上,竖直升降机构安装于所述底座(100)上;限位机构(300),包括第一限位组件和第二限位组件,所述第一限位组件包括第一限位单元和第二限位单元,所述第一限位单元有多个,并沿所述底座(100)宽度方向设置,用于对钢卷周侧限位,所述第二限位单元也有多个,分别设于所述承载槽(101)长度方向两端,用于对钢卷侧面限位,所述第二限位组件安装于竖直升降机构上,用于对钢卷顶部限位。2.根据权利要求1所述的钢卷转移装置,其特征在于,所述第一限位单元包括两个对称布置的限位板(301)、第一丝杆(303),所述底座(100)在所述承载槽(101)两侧设有多个长条孔(103),且所述长条孔(103)长度方向与所述底座(100)宽度方向平行,所述限位板(301)底面设有多个凸块(302),所述凸块(302)穿设于所述长条孔(103)中,所述第一丝杆(303)沿所述底座(100)宽度方向设置并安装于横杆(105)中,所述横杆(105)安装于所述底座(100)的底部,所述第一丝杆(303)一端连接第一电机(304),所述第一电机(304)安装于所述横杆(105)上,所述横杆(105)中心还设有隔块(106),所述隔块(106)将所述第一丝杆(303)的螺纹分隔为两段,且两段螺纹的旋向相反,所述凸块(302)分别套设于所述第一丝杆(303)的两段螺纹上。3.根据权利要求2所述的钢卷转移装置,其特征在于,所述长条孔(10...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋涛
申请(专利权)人:江油市瑞隆精密材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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