组合式不锈钢水箱用模压板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式不锈钢水箱用模压板，属于水箱技术领域。其解决了有技术中不锈钢水箱用模压板在拼接到一起时间隙不容易控制的缺陷以及模压板上的拉筋和立柱安装效率慢和焊缝易被腐蚀的缺陷。其主要包括呈方形的模压板本体，所述模压板本体设有外凸的鼓包，模压板本体的内侧面设有四个侧板，模压板本体在两个相对的侧板的内侧分别固定安装固定紧固板，模压板本体在另外两个相对的侧板的内侧分别设有活动紧固板，所述固定紧固板的两侧分别开设第一固定孔，活动紧固板两侧分别开设第二固定孔，两侧所述固定紧固板之间安装支撑板，支撑板中部连接拉筋。支撑板中部连接拉筋。支撑板中部连接拉筋。

【技术实现步骤摘要】
组合式不锈钢水箱用模压板


[0001]本技术属于水箱
，具体地说，尤其涉及一种组合式不锈钢水箱用模压板。

技术介绍

[0002]组合式不锈钢水箱是通过多个不锈钢模压板拼接而成，用到的不锈钢模压板的规格一般有50cm*50cm、50cm*100cm和100cm*100cm。多块不锈钢模压板主要通过拼焊的方式连接到一起，相邻两块模压板之间的间隙通过氩弧焊技术以满焊的标准焊接。在满焊之前一般需要先将相邻两块模压板拼接到一起，在通过点焊的方式将两块模压板初步固定，最后再通过满焊的标准将相邻两块模压板的间隙焊满，当两块模压板拼接到一起时偶尔会出现相邻两块模压板间隙过大的问题，这样就造成焊接缝隙大，增加后期漏水的风险；为使不锈钢水箱牢固，不锈钢水箱内需要安装横拉筋、纵拉筋和立柱，目前横拉筋、纵拉筋和立柱几乎都是通过焊接的方式与模压板连接到一起，通过焊接的方式安装速度较慢，需要首先两侧定位和点焊后，再进行满焊连接，而且由于拉筋与模压板的焊接面积小，后期长期在水中浸泡易发生腐蚀，一但一根拉筋断裂开，而且又长时间不能被发现，容易使箱体变形模压板之间的焊缝开裂漏水。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种组合式不锈钢水箱用模压板，以克服现有技术中不锈钢水箱用模压板在拼接到一起时间隙不容易控制的缺陷以及模压板上的拉筋和立柱安装效率慢和焊缝易被腐蚀的缺陷。
[0004]本技术是采用以下技术方案实现的，一种组合式不锈钢水箱用模压板，包括呈方形的模压板本体，所述模压板本体设有外凸的鼓包，模压板本体的内侧面设有四个侧板，模压板本体在两个相对的侧板的内侧分别固定安装固定紧固板，模压板本体在另外两个相对的侧板的内侧分别设有活动紧固板，所述固定紧固板的两侧分别开设第一固定孔，活动紧固板两侧分别开设第二固定孔，两侧所述固定紧固板之间安装支撑板，支撑板中部连接拉筋。
[0005]进一步地，所述第一固定孔是螺纹孔，第二固定孔是光孔。
[0006]进一步地，所述固定紧固板的两侧分别设有第一凸耳，所述第一固定孔开设在第一凸耳上。
[0007]进一步地，所述活动紧固板的两侧分别设有第二凸耳，所述第二固定孔开设在第二凸耳上。
[0008]进一步地，所述支撑板中部开设拉筋孔，所述拉筋一端开设外螺纹并插入拉筋孔，拉筋在支撑板两端分别螺纹连接上螺母和下螺母。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、本技术能将相邻两个模压板本体之间的间隙控制的尽量小，最后在对间隙
进行满焊操作后，可很好避免因为间隙过大导致焊缝开裂漏水的情况；
[0011]2、本技术通过设置固定紧固板和活动紧固板，相邻的活动紧固板和固定紧固板通过螺栓连接并将两侧模压板本体的侧板牢牢的固定在中间，可很好的避免后期箱体发生形变以及两侧模压板本体之间的焊缝开裂；
[0012]3、本技术通过在支撑板中部连接拉筋，拉筋与支撑板可通过螺栓连接，避免了目前拉筋都通过焊接的方式与箱体连接的情况，加快了工作效率，同时提高了连接强度；
[0013]4、本技术通过在每个模压板本体上安装支撑板，可显著增强每个模压板本体的强度。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的使用状态图。
[0016]图中：1、模压板本体；2、鼓包；3、侧板；4、固定紧固板；5、活动紧固板；6、支撑板；7、拉筋；8、第一凸耳；9、第二凸耳；10、上螺母；11、下螺母；12、第一固定孔；13、第二固定孔。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。
[0018]一种组合式不锈钢水箱用模压板，包括呈方形的模压板本体1，所述模压板本体1设有外凸的鼓包2，模压板本体1的内侧面设有四个侧板3，模压板本体1在两个相对的侧板3的内侧分别固定安装固定紧固板4，模压板本体1在另外两个相对的侧板3的内侧分别设有活动紧固板5，所述固定紧固板4的两侧分别开设第一固定孔12，活动紧固板5两侧分别开设第二固定孔13，两侧所述固定紧固板4之间安装支撑板6，支撑板6中部连接拉筋7。
[0019]所述第一固定孔12是螺纹孔，第二固定孔13是光孔。
[0020]所述固定紧固板4的两侧分别设有第一凸耳8，所述第一固定孔12开设在第一凸耳8上。
[0021]所述活动紧固板5的两侧分别设有第二凸耳9，所述第二固定孔13开设在第二凸耳9上。
[0022]本技术所述模压板本体1上的鼓包2，也就是凸起，能有效增强模压板本体1的抗压能力并提高水箱的容量；所述四个侧板3是在模压板本体1冲压时一次冲压成型，且依次首尾相连；所述固定紧固板4与模压板本体1焊接，一般是在出厂之前便将固定紧固板4焊接在模压板本体1上，这样有效提高工作效率；所述活动紧固板5可以不与模压板本体1连接到一起，后期可通过螺栓与模压板本体1夹紧到一块，所述第一固定孔12和第二固定孔13内插入螺栓。
[0023]本技术在将相邻的两个模压板本体1焊接到一起时，首先使两个模压板本体1上的侧板3紧贴到一起，此时两个模压板本体1上的竖向的两侧侧板3间隙可能在3mm甚至更多，两个模压板本体1上的横向的两侧侧板3在重力作用下间隙几乎没有，此时我们首先操作两个模压板本体1上相对的竖向上的固定紧固板4和活动紧固板5，操作时将螺栓依次插入一侧模压板本体1上的第二固定孔13和另一侧模压板本体1上的第一固定孔12，并与第一固定孔12螺纹配合，然后转动螺栓，螺栓带动活动紧固板5推动这侧的模压板本体1向相邻
模压板本体1进一步靠近，最终使相邻的两个模压板本体1上的竖向的两侧侧板3的间隙几乎没有；之后再操作两个模压板本体1上相对的横向上的固定紧固板4和活动紧固板5，操作同上，可使相邻的两个模压板本体1上的横向的两侧侧板3更加贴紧，并有效避免后期使用过程中焊缝的开裂，活动紧固板5推动侧板3可使模压板本体1整体移动和侧板3发生微小形变，最后将相邻两个模压板本体1之间的间隙进行满焊，更小的间隙很好避免因为间隙过大导致焊缝开裂漏水的情况，而且后期使用过程中，固定紧固板4和活动紧固板5能有效避免箱体变形和焊缝开裂等。
[0024]所述支撑板6中部开设拉筋孔，所述拉筋7一端开设外螺纹并插入拉筋孔，拉筋7在支撑板6两端分别螺纹连接上螺母10和下螺母11。
[0025]本技术所述支撑板6在上螺母10和下螺母11之间，通过在支撑板6中部连接拉筋7，拉筋7与支撑板6可通过螺栓连接，避免了目前拉筋7都通过焊接的方式与箱体连接的情况，加快了工作效率，同时提高了连接强度；通过在每个模压板本体1上安装支撑板6，可显著增强每个模压板本体1的强度，所述拉筋7的另一端也开设外螺纹，并螺纹连接套筒，套筒内开设内螺纹，套筒另一侧螺纹连接另一侧模压板本体1上的拉筋7，套筒转动，两侧拉筋7可同时向内或者同时向外运动。
[0026]以上实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式不锈钢水箱用模压板，其特征在于：包括呈方形的模压板本体(1)，所述模压板本体(1)设有外凸的鼓包(2)，模压板本体(1)的内侧面设有四个侧板(3)，模压板本体(1)在两个相对的侧板(3)的内侧分别固定安装固定紧固板(4)，模压板本体(1)在另外两个相对的侧板(3)的内侧分别设有活动紧固板(5)，所述固定紧固板(4)的两侧分别开设第一固定孔(12)，活动紧固板(5)两侧分别开设第二固定孔(13)，两侧所述固定紧固板(4)之间安装支撑板(6)，支撑板(6)中部连接拉筋(7)。2.根据权利要求1所述的组合式不锈钢水箱用模压板，其特征在于：所述第一固定孔(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王栋，崔志宏，王博，徐小斌，康星，韩玲红，
申请(专利权)人：环能科技海南有限公司，
类型：新型
国别省市：