高强度、高均匀性的预制形状光纤光导纤维束制造技术

本实用新型专利技术涉及光纤导光束技术领域，具体而言涉及高强度、高均匀性的预制形状光纤光导纤维束，包括导光线束、导光束接头和预制布纤器，所述光纤束包括光纤线芯以及包覆在所述光纤线芯外侧的内护套，每根所述内护套的内部沿轴心设置多个呈中心对称的单元腔，每个所述单元腔内均设置光纤数值孔径不同的光纤线芯，使多组所述单元腔内的光纤线芯沿所述光纤束轴心呈中心对称排布；不同光纤数值孔径的光纤线芯，能够从多角度的接收光源的光，并分散的通过多个单元腔输出，从而将光源处的缺陷分散到若干个单元腔中，使光源的缺陷被分散弱化，从而令光纤束排出的光更加均匀，并能减少光源质量的依赖，降低对光源质量的要求。降低对光源质量的要求。降低对光源质量的要求。

【技术实现步骤摘要】
高强度、高均匀性的预制形状光纤光导纤维束


[0001]本技术涉及光纤导光束
，具体而言涉及高强度、高均匀性的预制形状光纤光导纤维束。

技术介绍

[0002]光纤光导纤维束是利用光纤全反射的原理生产的一种导光线束，光纤光导纤维束一般选用低损耗的塑料光纤、玻璃光纤及石英光纤制作，光纤光导纤维束的一端用于连接光源，另一端向着被照射对象。
[0003]光纤光导纤维束一般会将几十到几十万根光纤合成一束形成，由于光纤对光的传播具有低损耗性，根据纤维束内光纤的分布情况，若光源与光纤束的入光处出现距离偏差或明暗不同，则会导致光纤束的照射端也会显示出不均匀的光斑，因此目前光纤束对光源的容错率低，导致对光源的依赖性强，要求高。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种高强度、高均匀性的预制形状光纤光导纤维束，包括：
[0005]导光线束，包括多根并排分布的光纤束、包覆在多根所述光纤束外侧的外护套以及填充在所述光纤束和外护套之间的填充层；
[0006]导光束接头，固定设置在所述导光线束的第一端，并用于向光源连接；
[0007]预制布纤器，固定设置在所述导光线束的第二端，并用于将所述光纤束排布呈预制形状；
[0008]其中，所述光纤束包括光纤线芯以及包覆在所述光纤线芯外侧的内护套，每根所述内护套的内部沿轴心设置多个呈中心对称的单元腔，每个所述单元腔内均设置光纤数值孔径不同的光纤线芯，使多组所述单元腔内的光纤线芯沿所述光纤束轴心呈中心对称排布；
[0009]所述预制布纤器的内部设有多个对所述光纤束第二端收容限位的预制孔位，使所述光纤束的第二端排布呈预制形状。
[0010]优选的，定义所述光纤束的直径方向为径向，圆周方向为周向，且多种所述光纤线芯顺次排布，所述光纤线芯以单层排布的方式在周向方向往复的并在径向上由内向外布满所述单元腔。
[0011]优选的，定义所述光纤束的直径方向为径向，圆周方向为周向，且多种所述光纤线芯顺次排布，所述光纤线芯以单层排布的方式在径向方向由内向外并在周向上布满所述单元腔。
[0012]优选的，定义所述光纤束的直径方向为径向，圆周方向为周向，且多种所述光纤线芯顺次排布，所述光纤线芯在周向设置为单种分布，并在径向上由内向外布满所述单元腔。
[0013]优选的，定义所述光纤束的直径方向为径向，圆周方向为周向，且多种所述光纤线芯顺次排布，所述光纤线芯在径向设置为单种分布，并在周向布满所述单元腔。
[0014]优选的，所述单元腔内包括三种光纤数值孔径以上的所述光纤线芯。
[0015]优选的，所述光纤线芯和内护套之间填充有润滑填充层。
[0016]优选的，所述预制布纤器包括能相互密封盖合的盖板和布纤盒，所述盖板的顶部固定设置用于连接所述导光线束的线束定位套，所述布纤盒的顶部设置与所述盖板卡合配合的卡槽，且内部开设有均匀分布的所述预制孔位，所述布纤盒的底部对应所述预制孔位的区域固定设置导光板。
[0017]优选的，多个所述预制孔位被设置排布呈线形、弧形、圆形或矩形。
[0018]优选的，所述盖板、布纤盒均被设置包括铝合金、不锈钢或陶瓷壳体。
[0019]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0020]本技术通过设置包括多个光纤束形成的导光线束，光纤束为能承插到预制孔位中的最小单位，每个光纤束还包括若干组不同光纤数值孔径的光纤线芯，能够从多角度的接收光源的光，并分散的通过多个单元腔输出，使每个单元腔输出光均是光源映像的光，从而将光源处的缺陷分散到若干个单元腔中，使光源的缺陷被分散弱化，从而令光纤束排出的光更加均匀，并能减少光源质量的依赖，降低对光源质量的要求。
附图说明
[0021]附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本技术的各个方面的实施例，其中：
[0022]图1是本技术实施例所示高强度、高均匀性的预制形状光纤光导纤维束的结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例所示高强度、高均匀性的预制形状光纤光导纤维束的剖面结构示意图；
[0024]图3是本技术实施例所示高强度、高均匀性的预制形状光纤光导纤维束中光纤束的剖面结构示意图；
[0025]图4是本技术实施例所示高强度、高均匀性的预制形状光纤光导纤维束中预制布纤器的结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了更了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
[0027]结合图1所示，本技术提供一种高强度、高均匀性的预制形状光纤光导纤维束，包括导光线束1、导光束接头2和预制布纤器3，其中，导光束接头2固定设置在导光线束1的第一端，并用于向光源连接，预制布纤器3固定设置在导光线束1的第二端，并用于将光纤束11排布呈预制形状，使光源的光经过导光线束1的传递后通过预制布纤器3以预制形状传递出来。
[0028]导光线束
[0029]具体的，结合图2所示，导光线束1包括多根并排分布的光纤束11、包覆在多根光纤束11外侧的外护套13以及填充在光纤束11和外护套13之间的填充层12，其中填充层12采用芳纶纱，芳纶纱填充具有密度小，拉伸模量非常高，断裂强度较高和断裂延伸率较低等特殊
的性能；在较高的温度下，能保持固有的稳定性，非常低收缩率，较低的蠕变以及非常高的玻璃化转变温度。
[0030]进一步的，结合图3所示，光纤束11包括光纤线芯111以及包覆在光纤线芯111外侧的内护套113，每根内护套113的内部沿轴心设置多个呈中心对称的单元腔101，每个单元腔101内均设置光纤数值孔径不同的光纤线芯111，使多组单元腔101内的光纤线芯111沿光纤束11轴心呈中心对称排布。
[0031]其中，光纤数值孔径是多模光纤的重要参数，它表示光纤端面接收光的能力，入射到光纤端面的光并不能全部被光纤所传输，只是在某个角度范围内的入射光才可以，这个角度α的正弦值就称为光纤的数值孔径，其取值的大小要兼顾光纤接收光的能力。
[0032]由此，每组设置在同一个单元腔101内的多个光纤数值孔径不同的光纤线芯111，能够从多角度的接收光源的光，并在光纤束11内被分为多个单元腔101再从输出端将光传输排出，使每个单元腔101输出光均是光源映像的光，从而将光源处的缺陷分散到若干个单元腔101中，使缺陷被分散弱化。
[0033]如此，光纤束11能够弱化光源处缺陷对光输出时的影响，令排出的光更加均匀，减少光源质量的依赖，降低对光源质量的要求。
[0034]在可选的实施例中，为了使单元腔101内分布的不同种的光纤线芯111分布更均匀，定义光纤束11的直径方向为径向，圆周方向为周向，且多种光纤线芯111顺次排布，光纤线芯111以单层排布的方式在周向方向往复的并在径向上由内向外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度、高均匀性的预制形状光纤光导纤维束，其特征在于，包括：导光线束(1)，包括多根并排分布的光纤束(11)、包覆在多根所述光纤束(11)外侧的外护套(13)以及填充在所述光纤束(11)和外护套(13)之间的填充层(12)；导光束接头(2)，固定设置在所述导光线束(1)的第一端，并用于向光源连接；预制布纤器(3)，固定设置在所述导光线束(1)的第二端，并用于将所述光纤束(11)排布呈预制形状；其中，所述光纤束(11)包括光纤线芯(111)以及包覆在所述光纤线芯(111)外侧的内护套(113)，每根所述内护套(113)的内部沿轴心设置多个呈中心对称的单元腔(101)，每个所述单元腔(101)内均设置光纤数值孔径不同的光纤线芯(111)，使多组所述单元腔(101)内的光纤线芯(111)沿所述光纤束(11)轴心呈中心对称排布；所述预制布纤器(3)的内部设有多个对所述光纤束(11)第二端收容限位的预制孔位(322)，使所述光纤束(11)的第二端排布呈预制形状。2.根据权利要求1所述的高强度、高均匀性的预制形状光纤光导纤维束，其特征在于，定义所述光纤束(11)的直径方向为径向，圆周方向为周向，且多种所述光纤线芯(111)顺次排布，所述光纤线芯(111)以单层排布的方式在周向方向往复的并在径向上由内向外布满所述单元腔(101)。3.根据权利要求1所述的高强度、高均匀性的预制形状光纤光导纤维束，其特征在于，定义所述光纤束(11)的直径方向为径向，圆周方向为周向，且多种所述光纤线芯(111)顺次排布，所述光纤线芯(111)以单层排布的方式在径向方向由内向外并在周向上布满所述单元腔(101)。4.根据权利要求1所述的高强度、高均匀性的预制形状光纤光导纤维束，其特征在于，定义所述光纤束(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪琴，司徒桂平，李冠群，卞长银，王健，黄俊兵，
申请(专利权)人：南京鸿照科技有限公司，
类型：新型
国别省市：