自动导向定位的预制装配式墙体浇筑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了自动导向定位的预制装配式墙体浇筑模具，其包括主框架，所述主框架的两侧均滑动连接有矩形块，两个矩形块相对的一侧均固定连接有滑条，所述主框架的两侧均开设有与滑条相适配的滑槽，所述滑条的顶部和底部均开设有多个滚槽，所述主框架的顶部滑动连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有挡板，所述顶板的两侧均固定连接有滑板。本实用新型专利技术通过矩形块、滑条和滑槽的配合使用，为滑板和限位柱起到了导向的作用，继而使得顶板可带动挡板平行前后运动，可改变预制墙板模具的大小，通过圆块和卡槽的配合使用，使得调整后的顶板和挡板可以被限位，即可达到防倾斜调节的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
自动导向定位的预制装配式墙体浇筑模具


[0001]本技术属于建筑
，特别是涉及自动导向定位的预制装配式墙体浇筑模具。

技术介绍

[0002]在预制厂或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板，采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。
[0003]现有一部分墙体浇筑模具的大小一般可调节的，继而可调节预制墙板的大小，而调节的方式一般是直接移动模具一侧的限位板，这种调节的方式不具有导向的功能，就有可能导致模具一侧的限位板发生偏移，造成墙板形状不规则，影响使用者使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供自动导向定位的预制装配式墙体浇筑模具，以解决现有一部分墙体浇筑模具的大小一般可调节的，继而可调节预制墙板的大小，而调节的方式一般是直接移动模具一侧的限位板，这种调节的方式不具有导向的功能，就有可能导致模具一侧的限位板发生偏移，造成墙板形状不规则，影响使用者使用的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：自动导向定位的预制装配式墙体浇筑模具，其包括主框架，所述主框架的两侧均滑动连接有矩形块，两个矩形块相对的一侧均固定连接有滑条，所述主框架的两侧均开设有与滑条相适配的滑槽，所述滑条的顶部和底部均开设有多个滚槽，所述主框架的顶部滑动连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有挡板，所述顶板的两侧均固定连接有滑板，所述矩形块顶部的前侧和后侧均固定连接有与滑板贴合的限位柱，所述滑板的前侧和后侧均固定连接有弧形滑块，所述限位柱的一侧开设有与弧形滑块相适配的槽口，所述顶板底部的两侧均固定连接有多个圆块，所述主框架顶部的两侧均开设有多个与圆块相适配的卡槽。
[0006]优选的，所述滚槽的内腔滚动连接有滚珠，所述滑槽内腔的顶部和底部均开设有与多个滚珠相适配的弧形槽，所述滚珠与弧形槽的内壁滚动接触。
[0007]优选的，所述槽口的内腔竖向固定连接有圆柱，所述弧形滑块滑动连接于圆柱的表面。
[0008]优选的，所述槽口的内腔设置有套设在圆柱表面的弹簧，所述弹簧的顶端和底端分别与弧形滑块的底部和矩形块的顶部相焊接。
[0009]优选的，所述挡板的前侧贯穿设置有多个直通杆，所述直通杆的后侧贯穿至主框架的内腔并与主框架螺纹连接。
[0010]优选的，所述顶板顶部的两侧均固定连接有提手，所述主框架的底部固定连接有封口板。
[0011]1、本技术的有益效果是：在本技术中，通过矩形块、滑条和滑槽的配合使
用，为滑板和限位柱起到了导向的作用，继而使得顶板可带动挡板平行前后运动，可改变预制墙板模具的大小，通过圆块和卡槽的配合使用，使得调整后的顶板和挡板可以被限位，即可达到防倾斜调节的目的，解决现有一部分墙体浇筑模具的大小一般可调节的，继而可调节预制墙板的大小，而调节的方式一般是直接移动模具一侧的限位板，这种调节的方式不具有导向的功能，就有可能导致模具一侧的限位板发生偏移，造成墙板形状不规则，影响使用者使用的问题。
[0012]2、本技术通过滚珠和弧形槽的配合使用，一方面为滑条起到了限位的作用，使得滑条不会脱离滑槽的内腔，另一方面提高了矩形块和滑条滑动的顺畅性，方便使用者滑动。
[0013]3、本技术通过弹簧的设置，为弧形滑块起到了拉扯的作用，使得弧形滑块在上升运动之后可自行向下运动，继而使得顶板底部的圆块可自行进入到卡槽的内腔，方便使用者使用。
[0014]4、本技术通过直通杆的设置，可为预制墙板进行穿孔，既减轻了墙板的质量，也提高了墙板的坚固性。
附图说明
[0015]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0016]图1为本技术一种实施例的立体示意图；
[0017]图2为本技术一种实施例滑条、滚珠、弧形滑块和弹簧的立体示意图；
[0018]图3为本技术一种实施例直通杆的立体示意图；
[0019]图4为本技术一种实施例顶板、挡板和圆块的立体示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、主框架，2、矩形块，3、滑条，4、滑槽，5、滚槽，6、滚珠，7、弧形槽，8、顶板，9、挡板，10、滑板，11、限位柱，12、弧形滑块，13、槽口，14、圆柱，15、弹簧，16、圆块，17、卡槽，18、直通杆，19、提手，20、封口板。
具体实施方式
[0022]在下文中，将参照附图描述本技术的自动导向定位的预制装配式墙体浇筑模具的实施例。
[0023]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0024]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0025]图1
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4示出本技术一种实施例的自动导向定位的预制装配式墙体浇筑模具，
其包括主框架1：主框架1的两侧均滑动连接有矩形块2，两个矩形块2相对的一侧均固定连接有滑条3，主框架1的两侧均开设有与滑条3相适配的滑槽4，滑条3的顶部和底部均开设有多个滚槽5，滚槽5的内腔滚动连接有滚珠6，滑槽4内腔的顶部和底部均开设有与多个滚珠6相适配的弧形槽7，滚珠6与弧形槽7的内壁滚动接触，通过滚珠6和弧形槽7的配合使用，一方面为滑条3起到了限位的作用，使得滑条3不会脱离滑槽4的内腔，另一方面提高了矩形块2和滑条3滑动的顺畅性，方便使用者滑动，主框架1的顶部滑动连接有顶板8，顶板8的底部固定连接有挡板9，顶板8的两侧均固定连接有滑板10，矩形块2顶部的前侧和后侧均固定连接有与滑板10贴合的限位柱11，滑板10的前侧和后侧均固定连接有弧形滑块12，限位柱11的一侧开设有与弧形滑块12相适配的槽口13，槽口13的内腔竖向固定连接有圆柱14，弧形滑块12滑动连接于圆柱14的表面，槽口13的内腔设置有套设在圆柱14表面的弹簧15，弹簧15的顶端和底端分别与弧形滑块12的底部和矩形块2的顶部相焊接，通过弹簧15的设置，为弧形滑块12起到了拉扯的作用，使得弧形滑块12在上升运动之后可自行向下运动，继而使得顶板8底部的圆块16可自行进入到卡槽17的内腔，方便使用者使用，顶板8底部的两侧均固定连接有多个圆块16，主框架1顶部的两侧均开设有多个与圆块16相适配的卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动导向定位的预制装配式墙体浇筑模具，其特征在于，包括主框架(1)：所述主框架(1)的两侧均滑动连接有矩形块(2)，两个矩形块(2)相对的一侧均固定连接有滑条(3)，所述主框架(1)的两侧均开设有与滑条(3)相适配的滑槽(4)，所述滑条(3)的顶部和底部均开设有多个滚槽(5)，所述主框架(1)的顶部滑动连接有顶板(8)，所述顶板(8)的底部固定连接有挡板(9)，所述顶板(8)的两侧均固定连接有滑板(10)，所述矩形块(2)顶部的前侧和后侧均固定连接有与滑板(10)贴合的限位柱(11)，所述滑板(10)的前侧和后侧均固定连接有弧形滑块(12)，所述限位柱(11)的一侧开设有与弧形滑块(12)相适配的槽口(13)，所述顶板(8)底部的两侧均固定连接有多个圆块(16)，所述主框架(1)顶部的两侧均开设有多个与圆块(16)相适配的卡槽(17)。2.根据权利要求1所述的自动导向定位的预制装配式墙体浇筑模具，其特征在于，所述滚槽(5)的内腔滚动连接有滚珠(6)，所述滑槽(4)内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴延俊，史宏明，陈浩海，柏吉祥，
申请(专利权)人：泗县宝业建筑工业化有限公司，
类型：新型
国别省市：