本实用新型专利技术涉及压滤设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于医药中间体生产的高效压滤设备，通过横向压滤可以实现自动下料，以达到连续进行压滤生产，提高压滤效率，而且方便进行清洗，包括加料管，加料管上设置有电磁阀，还包括压滤组件，压滤组件包括压滤箱、两组底座、左压液压缸、右压液压缸、两组压板和滤网，压滤箱底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿，压滤箱内部设置有工作腔，工作腔的顶端设置有加料口，加料管的输出端与加料口连通，两组底座分别安装在压滤箱的左右两侧，左压液压缸的左端安装在左侧底座的右端，右压液压缸的右端安装在右侧底座的左端，两组压板分别安装在左压液压缸和右压液压缸的输出端。出端。出端。
【技术实现步骤摘要】
一种用于医药中间体生产的高效压滤设备
[0001]本技术涉及压滤设备附属装置的
，特别是涉及一种用于医药中间体生产的高效压滤设备。
技术介绍
[0002]众所周知，医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成，一些医药中间体在制备时，需要对药品进行压滤，其在的领域中得到了广泛的使用。
[0003]现有的压滤设备在使用时，现有技术中，常常采用人工手动的方式进行压滤，不仅费时费力，而且效率极其低下。
[0004]现有的压滤设备在使用中发现，现有的压滤设备均采用纵向压滤的方式，但是纵向压滤的设备不便于进行固体下料，一般都需要手动进行下料，而且都是需要先下料然后再进行下一次进料和压滤，导致压滤的效率较低，从而导致实用性较差。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过横向压滤可以实现自动下料，以达到连续进行压滤生产，提高压滤效率，而且方便进行清洗，从而增强实用性的用于医药中间体生产的高效压滤设备。
[0006]本技术的一种用于医药中间体生产的高效压滤设备，包括加料管，加料管上设置有电磁阀，还包括压滤组件，
[0007]压滤组件包括压滤箱、两组底座、左压液压缸、右压液压缸、两组压板和滤网，压滤箱底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿，压滤箱内部设置有工作腔，工作腔的顶端设置有加料口，加料管的输出端与加料口连通，两组底座分别安装在压滤箱的左右两侧，左压液压缸的左端安装在左侧底座的右端，右压液压缸的右端安装在右侧底座的左端，两组压板分别安装在左压液压缸和右压液压缸的输出端，工作腔的左右两端均设置有滑动孔，两组压板分别与两组滑动孔滑动连接，工作腔的底部设置有贯穿孔，滤网配合安装在贯穿孔上。
[0008]本技术的一种用于医药中间体生产的高效压滤设备，还包括两组密封圈，压板的外侧均设置有密封槽，两组密封圈配合安装在密封槽内，两组密封圈的外侧与压滤箱的内侧壁紧贴。
[0009]本技术的一种用于医药中间体生产的高效压滤设备，还包括刮板，刮板安装在右侧压板的左端底部，刮板的底端与滤网的顶端滑动连接。
[0010]本技术的一种用于医药中间体生产的高效压滤设备，还包括振动电机，振动电机安装在左侧压板的左端顶部。
[0011]本技术的一种用于医药中间体生产的高效压滤设备，还包括四组导向杆和四
组滑块，四组导向杆分别安装在左侧压板左端和右侧压板右端的顶部和底部，四组滑块分别安装在左压液压缸和右压液压缸的上下两端，四组滑块分别与四组导向杆滑动连接，两组底座的左端均设置有两组贯穿孔，四组导向杆分别四组贯穿孔滑动连接。
[0012]本技术的一种用于医药中间体生产的高效压滤设备，还包括喇叭口，喇叭口安装在压滤箱的左端。
[0013]本技术的一种用于医药中间体生产的高效压滤设备，还包括固体收集箱和液体收集箱，固体收集箱安装在左压液压缸的下侧，液体收集箱安装在压滤箱的下侧。
[0014]本技术的一种用于医药中间体生产的高效压滤设备，还包括八组车轮，八组车轮分别安装在固体收集箱和液体收集箱底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧。
[0015]与现有技术相比本技术的有益效果为：在进行医药中间体的压滤时，先将医药混合液通过加料管加入到压滤箱内，混合液加满后关闭电磁阀，然后操作左压液压缸和右压液压缸同时输出，带动两组压板向中间滑动，在挤压过程中，可以通过滤网的液体通过工作腔底部的滤网过滤流出工作腔，不可以通过滤网的固体则无法通过工作腔并被慢慢挤压成块，挤压完成后，操作左压液压缸缩回，右压液压缸继续输出，两组压板同时挤压着压块向左侧移动直至移动出工作腔，然后操作右压液压缸缩回带动右侧压板向右侧移动到初始位，当两组压板松开时，压块因为重力自行脱落掉下，然后左压液压缸输出带动左侧压板进入工作腔至初始位，然后电磁阀打开，继续加料进行下一次压滤；通过该装置，通过横向压滤可以实现自动下料，以达到连续进行压滤生产，提高压滤效率，而且方便进行清洗，从而增强了实用性。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的底座左视结构示意图；
[0018]图3是本技术的喇叭口左视结构示意图；
[0019]图4是本技术的左侧压板左视结构示意图；
[0020]附图中标记：1、加料管；2、电磁阀；3、压滤箱；4、底座；5、左压液压缸；6、右压液压缸；7、压板；8、滤网；9、支腿；10、工作腔；11、加料口；12、密封圈；13、刮板；14、振动电机；15、导向杆；16、滑块；17、喇叭口；18、固体收集箱；19、液体收集箱； 20、车轮。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图4所示，本技术的一种用于医药中间体生产的高效压滤设备，包括加料管1，加料管1上设置有电磁阀2，还包括压滤组件，
[0023]压滤组件包括压滤箱3、两组底座4、左压液压缸5、右压液压缸6、两组压板7和滤网8，压滤箱3底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿9，压滤箱3内部设置有工作腔10，工作腔10的顶端设置有加料口11，加料管1的输出端与加料口11连通，两组底座4分别安装在压滤箱3的左右两侧，左压液压缸5的左端安装在左侧底座4的右端，右压液压缸6的右端安装在右侧底座4的左端，两组压板7分别安装在左压液压缸5和右压液压缸6的输出
端，工作腔10的左右两端均设置有滑动孔，两组压板7分别与两组滑动孔滑动连接，工作腔10的底部设置有贯穿孔，滤网8配合安装在贯穿孔上；在进行医药中间体的压滤时，先将医药混合液通过加料管加入到压滤箱内，混合液加满后关闭电磁阀，然后操作左压液压缸和右压液压缸同时输出，带动两组压板向中间滑动，在挤压过程中，可以通过滤网的液体通过工作腔底部的滤网过滤流出工作腔，不可以通过滤网的固体则无法通过工作腔并被慢慢挤压成块，挤压完成后，操作左压液压缸缩回，右压液压缸继续输出，两组压板同时挤压着压块向左侧移动直至移动出工作腔，然后操作右压液压缸缩回带动右侧压板向右侧移动到初始位，当两组压板松开时，压块因为重力自行脱落掉下，然后左压液压缸输出带动左侧压板进入工作腔至初始位，然后电磁阀打开，继续加料进行下一次压滤；通过该装置，通过横向压滤可以实现自动下料，以达到连续进行压滤生产，提高压滤效率，而且方便进行清洗，从而增强了实用性。
[0024]本技术的一种用于医药中间体生产的高效压滤设备，还包括两组密封圈12，压板7的外侧均设置有密封槽，两组密封圈12配合安装在密封槽内，两组密封圈12的外侧与压滤箱3的内侧壁紧贴；两组密封圈可以在压滤过程中保持挤压空本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于医药中间体生产的高效压滤设备，包括加料管(1)，加料管(1)上设置有电磁阀(2)，其特征在于，还包括压滤组件，压滤组件包括压滤箱(3)、两组底座(4)、左压液压缸(5)、右压液压缸(6)、两组压板(7)和滤网(8)，压滤箱(3)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿(9)，压滤箱(3)内部设置有工作腔(10)，工作腔(10)的顶端设置有加料口(11)，加料管(1)的输出端与加料口(11)连通，两组底座(4)分别安装在压滤箱(3)的左右两侧，左压液压缸(5)的左端安装在左侧底座(4)的右端，右压液压缸(6)的右端安装在右侧底座(4)的左端，两组压板(7)分别安装在左压液压缸(5)和右压液压缸(6)的输出端，工作腔(10)的左右两端均设置有滑动孔，两组压板(7)分别与两组滑动孔滑动连接，工作腔(10)的底部设置有贯穿孔，滤网(8)配合安装在贯穿孔上。2.如权利要求1所述的一种用于医药中间体生产的高效压滤设备，其特征在于，还包括两组密封圈(12)，压板(7)的外侧均设置有密封槽，两组密封圈(12)配合安装在密封槽内，两组密封圈(12)的外侧与压滤箱(3)的内侧壁紧贴。3.如权利要求2所述的一种用于医药中间体生产的高效压滤设备，其特征在于，还包括刮板(13)，刮板(13)安装在右侧压板(7)的左端底部，刮板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵林桂，
申请(专利权)人：天津广顺化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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