一种蜗杆快速对齿工装制造技术

本发明专利技术提供一种蜗杆快速对齿工装，包括工作台，所述工作台顶部设有偏摆仪，所述偏摆仪顶面中部连接支撑板，所述支撑板顶面中部可拆卸连接滑动底座，所述滑动底座顶部设有线轨，所述线轨顶部连接卡齿对准部，所述卡齿对准部后端连接伸缩气缸，所述伸缩气缸底部连接所述支撑板，所述卡齿对准部匹配连接对刀块，用以解决蜗杆在粗加工后需要取出转移到精加工的设备上，因此蜗杆每次装夹的相对位置都是随机，而相同规模的蜗杆在精加工的初始位置需要保持一致，因此需要人工对粗加工的蜗杆进行对齿作业，这个过程需要经验丰富的工作人员并且较为耗时的技术问题。较为耗时的技术问题。较为耗时的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种蜗杆快速对齿工装


[0001]本专利技术主要涉及蜗杆制造
，具体涉及一种蜗杆快速对齿工装。

技术介绍

[0002]目前，高精度软齿面蜗杆的主流加工，均采用瑞士格里森的进口设备进行加工，但是，采用价格高达500万的高精度进口设备加工，是一次性装夹进行粗精铣加工，效率低，刀具浪费比较大；因此我司在制作蜗杆的过程中为了提高本装置的使用效率，降低设备的使用成本，采用蜗杆粗加工时利用普通数控机床，在粗加工后在利用高精度设备对蜗杆进行加工作业，这样不仅能够提高设备的利用率，还可以减低刀具的使用成本。
[0003]专利技术人在具体的实施例操作过程中，发现了以下缺陷：由于目前采用的技术是将粗加工与精加工分离的方式，但是由于蜗杆在粗加工后需要取出转移到精加工的设备上，因此蜗杆每次装夹的相对位置都是随机，导致无法进行精准定位，而相同规模的蜗杆在精加工的初始位置需要保持一致，因此需要人工对粗加工的蜗杆进行对齿作业，这个过程需要经验丰富的工作人员并且较为耗时。

技术实现思路

[0004]专利技术要解决的技术问题本专利技术的提供了一种蜗杆快速对齿工装，用以解决上述
技术介绍
中存在的技术问题。
[0005]技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：一种蜗杆快速对齿工装，包括工作台，所述工作台顶部设有偏摆仪，所述偏摆仪顶面中部连接支撑板，所述支撑板顶面中部可拆卸连接滑动底座，所述滑动底座顶部设有线轨，所述线轨顶部连接卡齿对准部，所述卡齿对准部后端连接伸缩气缸，所述伸缩气缸底部连接所述支撑板，所述卡齿对准部匹配连接对刀块，本装置工作时，将对刀块安装在蜗杆一端，在使用偏摆仪夹紧粗加工后的蜗杆并调整至水平，此时伸缩气缸将卡齿对准部移向蜗杆，便对蜗杆完成了定位作业，对刀块在卡齿对准部的限位下转动到指定位置，并对蜗杆进行卡紧，将蜗杆取出后通过对刀块将其放入精加工设备，即可保证蜗杆在精加工设备上每次都是同样的角度。
[0006]进一步的，所述卡齿对准部包括移动块，所述移动块前侧开有卡槽，所述卡槽内设有连接螺纹孔，所述卡槽通过所述连接螺纹孔可拆卸连接对齿块，所述移动块一侧开有凹口，所述凹口顶部设有第二气缸，所述第二气缸底部穿过所述凹口连接第一定位柱，所述凹口的对称侧设有第二定位柱，所述第一定位柱配合第二定位柱可以对所述对刀块进行定位。
[0007]进一步的，所述对齿块外侧设有定位突起。
[0008]进一步的，所述对刀块包括锁紧环，所述锁紧环一侧开有锁紧孔，所述锁紧孔匹配
连接锁紧转动块，所述锁紧环上还设有L形定位块。
[0009]进一步的，所述L形定位块与所述锁紧孔对向设置。
[0010]进一步的，所述滑动底座与所述偏摆仪通过螺丝可拆卸连接。
[0011]有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术设计合理，利用对刀块配合卡齿对准部，可以在蜗杆完成粗加工后对其进行定位夹紧，保证蜗杆的螺纹方向与对刀块之间的相对位置时一定的，从而便于蜗杆后续在精加工设备上的加工作业，节约了设备成本，降低了人工对齿的时间成本，整个装置结构简单小巧精密，非常有利于各种蜗杆加工过程中的对齿作业。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的对刀块结构示意图；图3为本专利技术的卡齿对准部结构示意图；图4为本专利技术的局部结构示意图。
[0013]附图标记1、偏摆仪；2、支撑板；3、滑动底座；4、卡齿对准部；41、移动块；42、卡槽；43、连接螺纹孔；44、对齿块；45、第二气缸；46、第一定位柱；47、第二定位柱；48、定位突起；5、伸缩气缸；6、对刀块；61、锁紧环；62、锁紧孔；63、锁紧转动块；64、L形定位块。
具体实施方式
[0014]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述，附图中给出了本专利技术的若干实施例，但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0015]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0016]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0017]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
实施例
[0018]参照附图1
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4，一种蜗杆快速对齿工装，包括工作台，工作台顶部设有偏摆仪1，偏摆仪1顶面中部连接支撑板2，支撑板2顶面中部可拆卸连接滑动底座3，滑动底座3顶部设有线轨，线轨顶部连接卡齿对准部4，卡齿对准部4后端连接伸缩气缸5，伸缩气缸5底部连接支撑板2，卡齿对准部4匹配连接对刀块6，本装置工作时，将对刀块6安装在蜗杆一端，在使用偏摆仪1夹紧粗加工后的蜗杆并调整至水平，此时伸缩气缸5将卡齿对准部4移向蜗杆，便对蜗杆完成了定位作业，对刀块6在卡齿对准部4的限位下转动到指定位置，并对蜗杆进行卡紧，将蜗杆取出后通过对刀块6将其放入精加工设备，即可保证蜗杆在精加工设备上每次都是同样的角度。
[0019]卡齿对准部4包括移动块41，移动块41前侧开有卡槽42，卡槽42内设有连接螺纹孔43，卡槽42通过连接螺纹孔43可拆卸连接对齿块44，移动块41一侧开有凹口，凹口顶部设有第二气缸45，第二气缸45底部穿过凹口连接第一定位柱46，凹口的对称侧设有第二定位柱47，第一定位柱46配合第二定位柱47可以对对刀块6进行定位，卡齿对准部4主要是通过将对齿块44移向定位后的蜗杆，在两者相接触的时候，粗加工后的蜗杆螺纹会与对齿块44对撞，此时蜗杆会发生微角度的转动，从而实现与对齿块44的啮合，达到蜗杆定方向的目的，蜗杆的方向定位完毕后在将对刀块6进行定位。
[0020]对齿块44外侧设有定位突起48，定位突起48可以对粗加工的蜗杆进行定位，对齿块44可以根据不同的蜗杆齿形进行调整更换。
[0021]对刀块6包括锁紧环61，锁紧环61一侧开有锁紧孔62，锁紧孔62匹配连接锁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜗杆快速对齿工装，其特征在于：包括工作台，所述工作台顶部设有偏摆仪（1），所述偏摆仪（1）顶面中部连接支撑板（2），所述支撑板（2）顶面中部可拆卸连接滑动底座（3），所述滑动底座（3）顶部设有线轨，所述线轨顶部连接卡齿对准部（4），所述卡齿对准部（4）后端连接伸缩气缸（5），所述伸缩气缸（5）底部连接所述支撑板（2），所述卡齿对准部（4）匹配连接对刀块（6）。2.根据权利要求1所述的一种蜗杆快速对齿工装，其特征在于：所述卡齿对准部（4）包括移动块（41），所述移动块（41）前侧开有卡槽（42），所述卡槽（42）内设有连接螺纹孔（43），所述卡槽（42）通过所述连接螺纹孔（43）可拆卸连接对齿块（44），所述移动块（41）一侧开有凹口，所述凹口顶部设有第二气缸（45），所述第二气缸（45）底部穿过所...

【专利技术属性】
技术研发人员：范春望，曹治，黄修良，
申请(专利权)人：芜湖意维利科技有限公司，
类型：发明
国别省市：