一种双工位等静压测试机制造技术

本发明专利技术涉及一种双工位等静压测试机，包括机架，所述机架上设置有上部液压定位系统、下部液压定位系统以及压力腔机构，所述上部液压定位系统和下部液压定位系统分别竖直设置在机架的上部和下部，所述压力腔机构与机架中部连接并且位于上部液压定位系统和下部液压定位系统之间；所述下部液压定位系统的顶部设置有顶料承接机构。本发明专利技术一种双工位等静压测试机可对圆柱形的蜂窝陶瓷载体进行侧圆周面的等静压测试；通过创新的结构设计，隔绝水与蜂窝陶瓷载体，并增强水的密封，避免泄漏；具备自动探伤并顶出蜂窝陶瓷载体的能力，克服取出困难以及碎屑落在设备机架内的不良现象。难以及碎屑落在设备机架内的不良现象。难以及碎屑落在设备机架内的不良现象。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位等静压测试机


[0001]本专利技术涉及等静压测试领域，具体涉及一种双工位等静压测试机。

技术介绍

[0002]等静压技术是一种利用密闭高压容器内制品在各向均等的超高高压力状态下成型的超高压液压先进设备。
[0003]等静压工作原理为帕斯卡定律：在密闭容器内的介质的压强，可以向各个方向均等地传递。
[0004]由堇青石、碳化硅等材质制作而成的蜂窝陶瓷载体，是汽车三元催化器的核心部件，用于对汽车尾气进行净化。蜂窝陶瓷载体多呈圆柱形，其位于汽车排气系统的排气管内。蜂窝陶瓷载体完成生产加工过程后，按照规范需要对其进行压力测试，主要测试方法为等静压测试。
[0005]现有的等静压测试机，如公开号为：CN114323428A、CN211784792U以及CN108475294A的专利所记载的方案，可以对蜂窝陶瓷载体进行等静压测试。但是，在实际使用过程中，存在以下两个缺陷：1、利用水作为压力传递介质时，水在高压状态下，容易涨破密封结构体，造成水的泄漏失压，或者部分水进入蜂窝陶瓷载体内，导致检测失败；2、如蜂窝陶瓷载体在高压作用下被压裂或者局部压碎，则在完成检测后，将蜂窝陶瓷载体取出时，由于蜂窝陶瓷载体不再是一个整体，因此取出存在困难，并且可能发生碎屑落在设备机架内的情况，极难清理。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是：提供一种双工位等静压测试机，可对圆柱形的蜂窝陶瓷载体进行侧圆周面的等静压测试；通过创新的结构设计，隔绝水与蜂窝陶瓷载体，并增强水的密封，避免泄漏；具备自动探伤并顶出蜂窝陶瓷载体的能力，克服取出困难以及碎屑落在设备机架内的不良现象。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供如下的技术方案：一种双工位等静压测试机，包括机架，所述机架上设置有上部液压定位系统、下部液压定位系统以及压力腔机构，所述上部液压定位系统和下部液压定位系统分别竖直设置在机架的上部和下部，所述压力腔机构与机架中部连接并且位于上部液压定位系统和下部液压定位系统之间；所述下部液压定位系统的顶部设置有顶料承接机构；所述上部液压定位系统包括上油缸和上压料盘，所述上压料盘上设置有上探伤头；所述下部液压定位系统包括下油缸和台座，所述台座上设置有内承压套；所述压力腔机构包括压力腔体和外承压套，所述外承压套位于压力腔体内侧；所述顶料承接机构包括顶料油缸和下顶料盘。
[0008]进一步的，所述上部液压定位系统还包括上升降框和升降筒；所述上油缸竖向设置在机架上部内侧，所述上升降框与机架活动连接，并且上升降框与上油缸的活塞杆连接；
所述升降筒通过上连接板与上升降框底端连接，所述上压料盘呈圆盘状，并且上探伤头镶嵌在上压料盘底端面。
[0009]进一步的，所述下部液压定位系统还包括下升降框，所述下油缸竖向设置在机架下部内侧，所述下升降框与机架活动连接，并且下升降框与下油缸的活塞杆连接；所述台座通过下连接板与下升降框顶部连接；所述内承压套呈圆筒状并且与台座顶部同轴连接。
[0010]进一步的，所述压力腔机构的压力腔体顶部通过上法兰盘与机架中部可拆卸式连接，所述压力腔体底部设置有下法兰盘；所述压力腔体包括上端盘、筒体以及下端盘，所述上端盘、筒体以及下端盘依次同轴连接，并且筒体侧面设置有进水口。
[0011]进一步的，所述外承压套的顶部通过密封圈与上法兰盘和上端盘之间的缝隙密封连接，并且外承压套的底部通过密封圈与下法兰盘和下端盘之间的缝隙密封连接；所述外承压套的中段外壁与压力腔体的筒体内壁之间留有间隙。
[0012]进一步的，所述上法兰盘的通孔处设置有上限位环，所述上限位环上设置有斜环面并且该斜环面与外承压套的顶部位置相对应；所述下法兰盘的通孔处设置有下限位环，所述下限位环上设置有斜环面并且该斜环面与外承压套的底部位置相对应。
[0013]进一步的，所述顶料油缸竖向设置在台座的内槽中，并且下顶料盘与顶料油缸的活塞杆顶端连接；所述下顶料盘呈圆盘形并且顶部镶嵌有下探伤头；所述下顶料盘通过导杆与台座上的导向孔活动连接。
[0014]进一步的，所述顶料承接机构还包括接料环盘，所述接料环盘呈圆环形并且外沿轮廓处设置有翻边；所述接料环盘具体位于下连接板上，并且内承压套与接料环盘的上下位置相对应。
[0015]本专利技术的有益效果为：一种双工位等静压测试机，可对圆柱形的蜂窝陶瓷载体进行侧圆周面的等静压测试；通过创新的结构设计，采用内承压套和外承压套，隔绝水与蜂窝陶瓷载体，并通过上法兰盘、压力腔体以及下法兰盘来增强对水的密封，避免泄漏，确保等静压检测准确；设置上探伤头和顶料承接机构，具备自动探伤并顶出蜂窝陶瓷载体的能力，可根据蜂窝陶瓷载体的不同损伤情况采用对应的顶料方式，接料环盘可承接碎屑，从而克服取出困难以及碎屑落在设备机架内的不良现象。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种双工位等静压测试机的整体结构立体图。
[0017]图2为本专利技术一种双工位等静压测试机的部分结构示意图。
[0018]图3为本专利技术一种双工位等静压测试机的上部液压定位系统结构图。
[0019]图4为图3所示结构的侧下视角示意图。
[0020]图5为本专利技术一种双工位等静压测试机的下部液压定位系统结构图。
[0021]图6为本专利技术一种双工位等静压测试机的压力腔机构结构图。
[0022]图7为本专利技术一种双工位等静压测试机的压力腔机构的剖面示意图。
[0023]图8为本专利技术一种双工位等静压测试机的顶料承接机构结构图。
[0024]图中零部件标记：1、机架；2、上部液压定位系统；21、上油缸；22、上升降框；23、上连接板；24、升降筒；25、上压料盘；26、上探伤头；
3、下部液压定位系统；31、下油缸；32、下升降框；33、下连接板；34、台座；35、内承压套；4、压力腔机构；41、上法兰盘；42、压力腔体；421、上端盘；422、筒体；423、下端盘；424、进水口；43、密封圈；44、下法兰盘；45、上限位环；46、下限位环；47、外承压套；5、顶料承接机构；51、顶料油缸；52、下顶料盘；53、导杆；54、下探伤头；55、接料环盘。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0026]参考图1至图8，一种双工位等静压测试机，包括机架1，所述机架1上设置有上部液压定位系统2、下部液压定位系统3以及压力腔机构4，上部液压定位系统2和下部液压定位系统3分别竖直设置在机架1的上部和下部，上部液压定位系统2和下部液压定位系统3分别用于上部液压驱动升降和下部液压驱动升降，所述压力腔机构4与机架1中部连接并且位于上部液压定位系统2和下部液压定位系统3之间，压力腔机构4用于通过压力来对蜂窝陶瓷载体进行等静压测试；下部液压定位系统3的顶部设置有顶料承接机构5，顶料承接机构5用于将完成测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位等静压测试机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有上部液压定位系统（2）、下部液压定位系统（3）以及压力腔机构（4），所述上部液压定位系统（2）和下部液压定位系统（3）分别竖直设置在机架（1）的上部和下部，所述压力腔机构（4）与机架（1）中部连接并且位于上部液压定位系统（2）和下部液压定位系统（3）之间；所述下部液压定位系统（3）的顶部设置有顶料承接机构（5）；所述上部液压定位系统（2）包括上油缸（21）和上压料盘（25），所述上压料盘（25）上设置有上探伤头（26）；所述下部液压定位系统（3）包括下油缸（31）和台座（34），所述台座（34）上设置有内承压套（35）；所述压力腔机构（4）包括压力腔体（42）和外承压套（47），所述外承压套（47）位于压力腔体（42）内侧；所述顶料承接机构（5）包括顶料油缸（51）和下顶料盘（52）。2.根据权利要求1所述的一种双工位等静压测试机，其特征在于：所述上部液压定位系统（2）还包括上升降框（22）和升降筒（24）；所述上油缸（21）竖向设置在机架（1）上部内侧，所述上升降框（22）与机架（1）活动连接，并且上升降框（22）与上油缸（21）的活塞杆连接；所述升降筒（24）通过上连接板（23）与上升降框（22）底端连接，所述上压料盘（25）呈圆盘状，并且上探伤头（26）镶嵌在上压料盘（25）底端面。3.根据权利要求2所述的一种双工位等静压测试机，其特征在于：所述下部液压定位系统（3）还包括下升降框（32），所述下油缸（31）竖向设置在机架（1）下部内侧，所述下升降框（32）与机架（1）活动连接，并且下升降框（32）与下油缸（31）的活塞杆连接；所述台座（34）通过下连接板（33）与下升降框（32）顶部连接；所述内承压套（35）呈圆筒状并且与台座（34）顶部同轴连接。4.根据权利要求3所述的一种双工位等静压...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛爽，魏坤，葛媛媛，
申请(专利权)人：苏州洽盈自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：