本实用新型专利技术公开了一种新型混凝土生产的湿法除尘过滤装置，属于混凝土生产技术领域，针对了现有技术中的湿法除尘器在吊运在安装基座上后，一般会在湿法除尘器每一个支腿上安装多组螺栓，实际拆装操作较为繁琐，不具有便捷性的问题，包括基座、湿法除尘器主体以及支腿，基座的顶面上垂直固定有与支腿相对应的安装座，固定块的内腔中设置有锁紧部件；本实用新型专利技术通过锁紧部件的设置，可在保证湿法除尘器主体主体稳定安装效果前提下，仅需在安装湿法除尘器主体时，将支腿中的安装座对准插入安装座内侧中，即简易扭转传动杆，便可使插块穿入安装座内侧的定位孔内，代替传统技术通过多组螺栓实施支腿固定的安装方式，简化安装步骤。简化安装步骤。简化安装步骤。
【技术实现步骤摘要】
一种新型混凝土生产的湿法除尘过滤装置
[0001]本技术属于混凝土生产
，具体涉及一种新型混凝土生产的湿法除尘过滤装置。
技术介绍
[0002]混凝土生产行业产生的粉尘与其它粉尘相比，具有下列特点：一、粉尘浓度较高，清理难度大；二、由于涉及工业化学品材料，粉尘中带有危害人体的物质，一旦被人体吸入，将会产生不良后果。因此在生产中，对于粉尘的除尘、过滤处理是必不可少的过程。
[0003]现有技术中为了减少混凝土产生过程中的设备外环境的粉尘含量，往往会采用湿法除尘器，用于过滤气体中的粉尘含量，进而保证设备外操作环境的无尘性，虽使用除尘效率高效，但在实际使用中仍存在以下不足：
[0004]①
现有技术中的湿法除尘器在吊运在安装基座上后，一般会在湿法除尘器每一个支腿上安装多组螺栓，以将支腿与基座固定连接，此方式虽可保证湿法除尘器在基座使用时上的稳固性，但实际拆装中，人工需需耗费大量的时间用于拧转螺栓，其实际操作较为繁琐，不具有便捷性。
[0005]因此，需要一种新型混凝土生产的湿法除尘过滤装置，解决现有技术中存在的现有技术中的湿法除尘器在吊运在安装基座上后，一般会在湿法除尘器每一个支腿上安装多组螺栓，实际拆装操作较为繁琐，不具有便捷性的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种新型混凝土生产的湿法除尘过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型混凝土生产的湿法除尘过滤装置，包括基座、设置于所述基座上的湿法除尘器主体以及若干个垂直固定于所述湿法除尘器主体底部的支腿，所述基座的顶面上垂直固定有与所述支腿相对应的安装座，所述安装座的内侧中滑动设置有内部为空腔并与所述支腿末端相固接的固定块，所述固定块的内腔中设置有锁紧部件；
[0008]所述锁紧部件包括两个对称滑动设置于所述固定块底端内壁上的插块和呈倒等腰梯形状活动设置于两个所述插块之间的挤压块，所述插块正对所述挤压块的一端呈向下倾斜的坡面，所述插块的坡面与所述挤压块的斜边相贴合，所述安装座两个相对的内壁上均开设有与所述插块相适配的定位孔，两个所述插块相远离的一端均穿过所述固定块并穿入对应所述定位孔内。
[0009]方案中需要说明的是，所述支腿的内壁中竖直开设有与所述固定块内腔相连通的矩形槽，所述矩形槽内设置有传动构件，所述传动构件包括滑动设置于所述矩形槽内壁中的矩形螺纹管和螺纹连接于所述矩形螺纹管内腔中的螺杆，所述螺杆竖直向上穿出所述矩形螺纹管并与所述矩形槽顶端内壁转动相连，所述矩形螺纹管穿入所述固定块内腔中并与
所述挤压块相固接。
[0010]进一步值得说明的是，所述矩形槽一侧的内壁上垂直转动有活动杆，所述活动杆的杆身上紧固套接有第二锥齿轮，所述螺杆的杆身上紧固套接有与所述第二锥齿轮相啮合的第一锥齿轮。
[0011]更进一步需要说明的是，所述固定块底端的内壁上水平开设有滑缝，所述滑缝内滑动设置有两个滑块，两个所述滑块之间固定有复位弹簧，两个所述滑块分别与两个所述插块对应固接。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述支腿的内壁中水平开设有与所述活动杆处于同一水平位置的复转槽，所述支腿的外侧水平穿设有传动杆，所述传动杆穿入所述复转槽的内腔中与所述活动杆的一端相固接，所述传动杆位于所述复转槽的杆身上设置有扭力弹簧。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述传动杆位于所述支腿外侧的杆身上紧固套接有定位齿轮，所述定位齿轮其中两个相邻齿牙之间设置有定位块,所述定位块的一侧固定有导向块，所述支腿的外壁上竖直开设有与所述导向块相配合的导向槽，所述导向块与所述导向槽底端内壁之间固接有缓冲弹簧。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述定位块的另一侧固定有按压块，所述按压块的外壁上胶合防滑垫。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的一种新型混凝土生产的湿法除尘过滤装置，至少包括如下有益效果：
[0016](1)通过锁紧部件的设置，可在保证湿法除尘器主体主体稳定安装效果前提下，人员仅需在安装湿法除尘器主体时，将支腿中的安装座对准插入安装座内侧中，即简易扭转传动杆，便可使插块穿入安装座内侧的定位孔内，实施安装座与固定块的固定连接，代替传统技术通过多组螺栓实施支腿固定的安装方式，即节约螺栓的使用，又简化安装步骤，提高安装效率。
[0017](2)通过传动杆、扭力弹簧、定位齿轮以及定位块的设置，扭转传动杆供转活动杆的过程中，传动杆可于复转槽内侧中扭转扭力弹簧，使得扭力弹簧形变，完成对传动杆的扭转后，定位块插入定位齿轮其中两个相邻齿牙之间，锁紧传动杆，抵消扭力弹簧对传动杆的复位扭转力作用，反之，后期拆卸时，下移定位块，即解除对定位齿轮的锁定效果，插块便可在复位弹簧回弹力作用下自行复位，自行从定位孔内移除，解除对固定块的锁定，便于实施支腿的快速拆卸。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的安装座和支腿分离结构示意图；
[0020]图3为本技术的锁紧部件结构示意图；
[0021]图4为本技术的定位齿轮和定位块结构示意图。
[0022]图中：1、湿法除尘器主体；2、基座；3、支腿；4、安装座；5、固定块；6、插块；7、滑块；8、复位弹簧；9、矩形槽；10、螺杆；11、矩形螺纹管；12、第一锥齿轮；13、活动杆；14、第二锥齿轮；15、传动杆；16、复转槽；17、扭力弹簧；18、定位齿轮；19、定位块；20、按压块；21、导向块；22、缓冲弹簧；23、挤压块。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0024]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种新型混凝土生产的湿法除尘过滤装置，包括基座2、设置于基座2上的湿法除尘器主体1以及若干个垂直固定于湿法除尘器主体1底部的支腿3，基座2的顶面上垂直固定有与支腿3相对应的安装座4，安装座4的内侧中滑动设置有内部为空腔并与支腿3末端相固接的固定块5，固定块5的内腔中设置有用于固定固定块5的锁紧部件；
[0027]锁紧部件包括两个对称滑动设置于固定块5底端内壁上的插块6和呈倒等腰梯形状活动设置于两个插块6之间的挤压块23，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型混凝土生产的湿法除尘过滤装置，其特征在于，包括基座(2)、设置于所述基座(2)上的湿法除尘器主体(1)以及若干个垂直固定于所述湿法除尘器主体(1)底部的支腿(3)，所述基座(2)的顶面上垂直固定有与所述支腿(3)相对应的安装座(4)，所述安装座(4)的内侧中滑动设置有内部为空腔并与所述支腿(3)末端相固接的固定块(5)，所述固定块(5)的内腔中设置有锁紧部件；所述锁紧部件包括两个对称滑动设置于所述固定块(5)底端内壁上的插块(6)和呈倒等腰梯形状活动设置于两个所述插块(6)之间的挤压块(23)，所述插块(6)正对所述挤压块(23)的一端呈向下倾斜的坡面，所述插块(6)的坡面与所述挤压块(23)的斜边相贴合，所述安装座(4)两个相对的内壁上均开设有与所述插块(6)相适配的定位孔，两个所述插块(6)相远离的一端均穿过所述固定块(5)并穿入对应所述定位孔内。2.根据权利要求1所述的一种新型混凝土生产的湿法除尘过滤装置，其特征在于：所述支腿(3)的内壁中竖直开设有与所述固定块(5)内腔相连通的矩形槽(9)，所述矩形槽(9)内设置有传动构件，所述传动构件包括滑动设置于所述矩形槽(9)内壁中的矩形螺纹管(11)和螺纹连接于所述矩形螺纹管(11)内腔中的螺杆(10)，所述螺杆(10)竖直向上穿出所述矩形螺纹管(11)并与所述矩形槽(9)顶端内壁转动相连，所述矩形螺纹管(11)穿入所述固定块(5)内腔中并与所述挤压块(23)相固接。3.根据权利要求2所述的一种新型混凝土生产的湿法除尘过滤装置，其特征在于：所述矩形槽(9)一侧的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡艳荣，王普，蔡强，宋元，闵鑫，吕朕厚，
申请(专利权)人：宁夏宁东嘉晨阳砼业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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