本实用新型专利技术涉及一种复材挤出注塑一体成形注射装置，它属于注塑领域。本实用新型专利技术包括喷嘴、塑化装置、溢流装置、上储料装置、连接体、转换阀板、下储料装置、转换阀芯和溢流阀芯，塑化装置在连接体上，喷嘴在转换阀板上，转换阀芯左右滑动安装在转换阀板中；上储料装置包括上储料缸、上储料活塞杆和上储料腔，上储料缸中有上储料腔，上储料活塞杆滑动安装在上储料腔中；下储料装置包括下储料缸、下储料活塞杆和下储料腔，下储料缸中有下储料腔，下储料活塞杆滑动安装在下储料腔中；溢流装置包括溢流阀芯和溢流缸，溢流缸移动控制溢流阀芯，本实用新型专利技术结构合理，安全可靠，提高了生产效率、生产质量和相关零部件使用寿命，满足使用需求。满足使用需求。满足使用需求。
【技术实现步骤摘要】
复材挤出注塑一体成形注射装置
[0001]本技术涉及一种装置，尤其是涉及一种复材挤出注塑一体成形注射装置，它属于注塑领域。
技术介绍
[0002]随着塑料的优异特性不断挖掘，注塑加工能够成型复杂、大型制品，且效率高，生产便捷，注塑制品的应用场合不断得到拓展。
[0003]在大型注塑制品的生产过程中，常常由于整个生产周期过长，效率不高，而且由于部分塑料在料筒中滞留时间过长，导致塑料变质。
[0004]另外在传统的注塑系统中，由于塑化是间断性进行，而起塑化作用的螺杆一般是细长杆，频繁的启动停止常常会加速相关机械零件磨损。
[0005]因此，提供一种安全可靠，提高了生产效率、生产质量和相关零部件使用寿命的复材挤出注塑一体成形注射装置，显得尤为必要。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，安全可靠，提高了生产效率、生产质量和相关零部件使用寿命的复材挤出注塑一体成形注射装置。
[0007]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该复材挤出注塑一体成形注射装置，包括喷嘴和塑化装置，其特征在于：还包括溢流装置、上储料装置、连接体、转换阀板、下储料装置、转换阀芯和溢流阀芯，所述塑化装置固定在连接体上；喷嘴固定在转换阀板上，转换阀芯左右滑动安装在转换阀板中；上储料装置包括上储料缸、上储料活塞杆和上储料腔，该上储料缸中设置有上储料腔，上储料活塞杆滑动安装在上储料腔中；下储料装置包括下储料缸、下储料活塞杆和下储料腔，该下储料缸中设置有下储料腔，下储料活塞杆滑动安装在下储料腔中；溢流装置包括溢流阀芯和溢流缸，该溢流缸移动控制溢流阀芯；转换阀板中设置有下储料进出口和连接体腔，下储料缸固定在转换阀板上，下储料腔与下储料进出口连通；上储料缸固定在连接体上，上储料腔与连接体腔连通。
[0008]作为优选，本技术所述塑化装置包括螺杆和螺杆料筒，螺杆安装在螺杆料筒内；该塑化装置的出料口与塑化塑料进口连通。
[0009]作为优选，本技术所述的溢流装置连接溢流阀芯，该溢流阀芯设置于挤塑组件内，溢流阀芯中设置有阀芯进料口、溢流口和出料口
[0010]作为优选，本技术所述连接体、喷嘴和下储料缸均采用凹凸式法兰固定在转换阀板上。
[0011]作为优选，本技术所述转换阀板中还设置有阀体左注射口和阀体右注射口，所述喷嘴的进料口与阀体左注射口和阀体右注射口连通。
[0012]作为优选，本技术所述转换阀板中还设置有阀腔，转换阀芯左右滑动安装在
阀腔中。
[0013]作为优选，本技术所述转换阀芯中设置有左阀芯和右阀芯；左阀芯一端与下储料腔连通，另一端与上储料腔连接，右阀芯一端与塑化塑料进口连通，另一端与喷嘴进口连通。
[0014]作为优选，本技术所述的上储料装置和下储料装置中分别设置有电子尺。
[0015]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：（1）本申请结构设计合理，安全可靠，共设置了两条流程路径，一条路径为上储料装置通过连接体和转换阀板与下储料装置连通，另一条为下储料装置通过转换阀板、转换阀芯与喷嘴相通；解决了塑料成型机器产品成型过程中无法连续注射生产的问题，同时使机器预塑部分可连续预塑，提高了生产效率、生产质量和相关零部件的使用寿命；（2）本申请设置了溢流装置，其中的溢流阀芯设置在塑化装置内，在不间断预塑过程中，保证塑料塑化均匀，不会应过量的料而对塑化塑料产生挤压而改变分子结构，破坏产品质量；大大提高生产质量和相关零部件的使用寿命。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的结构示意图。
[0017]图2是本技术实施例的剖视结构示意图，图中转换阀芯处于左开启位置。
[0018]图3是本技术实施例的剖视结构示意图，图中转换阀芯处于右开启位置。
[0019]图4是本技术实施例转换阀板的结构示意图。
[0020]图5是本技术实施例转换阀板的剖视结构示意图。
[0021]图6是本技术实施例转换阀芯的结构示意图。
[0022]图7是本技术实施例转换阀芯的剖切结构示意图。
[0023]图中：塑化装置1，溢流装置2，上储料装置3，连接体4，转换阀板5，下储料装置6，喷嘴7，转换阀芯8，溢流阀芯9；溢流缸10，上储料缸11，上储料活塞杆12，上储料腔13，下储料缸21，下储料活塞杆22，下储料腔23，下储料进出口31，连接体进出口32，阀体左注射口33，连接体腔34，阀体右注射口35，阀腔36；溢流阀芯9的进料口41，连接体进料口42，溢流阀芯另一进料口43，溢流阀芯出料口44。
具体实施方式
[0024]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0025]实施例。
[0026]参见图1至图7，本实施例复材挤出注塑一体成形注射装置包括塑化装置1、溢流装置2、上储料装置3、连接体4、转换阀板5、下储料装置6、喷嘴7、转换阀芯8和溢流阀芯9。
[0027]本实施例中的塑化装置1包括螺杆和螺杆料筒，螺杆安装在螺杆料筒内；该塑化装置的出料口与塑化塑料进口连通。
[0028]本实施例中的溢流装置2包括溢流缸10和溢流阀芯9，该溢流缸10移动控制溢流阀芯9，溢流阀芯9设置于挤塑组件内；溢流阀芯9中设置有阀芯进料口、溢流口和出料口。
[0029]本实施例中的上储料装置3包括上储料缸11、上储料活塞杆12和上储料腔13，上储料缸11中设置有上储料腔13，上储料活塞杆12滑动安装在上储料腔13中。
[0030]本实施例中的下储料装置6包括下储料缸21、下储料活塞杆22和下储料腔23，下储料缸21中设置有下储料腔23，下储料活塞杆22滑动安装在下储料腔23中。
[0031]本实施例中的转换阀板5中设置有下储料进出口31、连接体进出口32、阀体左注射口33、连接体腔34、阀体右注射口35和阀腔36，下储料缸21采用凹凸式法兰固定在转换阀板5上，下储料腔23与下储料进出口31连通，喷嘴7的进料口与阀体左注射口33和阀体右注射口35连通。
[0032]本实施例中的连接体4采用凹凸式法兰固定在转换阀板5上，上储料腔13与连接体腔34连通。
[0033]本实施例中的喷嘴7采用凹凸式法兰固定在转换阀板5上，喷嘴7的进料口与阀体左注射口33和阀体右注射口35连通。
[0034]本实施例中的上储料缸11、下储料缸21、连接体4，溢流装置2，塑化装置1、喷嘴7，转换阀板5均采用凹凸式法兰固定，并采用环绕螺钉螺孔紧固，主要特点是拆卸方便、强度高、密封性能好。
[0035]本实施例中的转换阀芯8左右滑动安装在转换阀板5的阀腔中；该转换阀芯8中设置有左阀芯和右阀芯；左阀芯一端与下储料腔23连通，另一端与上储料腔13连接，右阀芯一端与塑化塑料进口连通，另本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复材挤出注塑一体成形注射装置，包括喷嘴（7）和塑化装置（1），其特征在于：还包括溢流装置（2）、上储料装置（3）、连接体（4）、转换阀板（5）、下储料装置（6）、转换阀芯（8）和溢流阀芯（9），所述塑化装置（1）固定在连接体（4）上；喷嘴（7）固定在转换阀板（5）上，转换阀芯（8）左右滑动安装在转换阀板（5）中；上储料装置（3）包括上储料缸（11）、上储料活塞杆（12）和上储料腔（13），该上储料缸（11）中设置有上储料腔（13），上储料活塞杆（12）滑动安装在上储料腔（13）中；下储料装置（6）包括下储料缸（21）、下储料活塞杆（22）和下储料腔（23），该下储料缸（21）中设置有下储料腔（23），下储料活塞杆（22）滑动安装在下储料腔（23）中；溢流装置（2）包括溢流阀芯（9）和溢流缸（10），该溢流缸（10）移动控制溢流阀芯（9）；转换阀板（5）中设置有下储料进出口（31）和连接体腔（34），下储料缸（21）固定在转换阀板（5）上，下储料腔（23）与下储料进出口（31）连通；上储料缸（11）固定在连接体（4）上，上储料腔（13）与连接体腔（34）连通。2.根据权利要求1所述的复材挤出注塑一体成形注射装置，其特征在于：所述塑化装置（1）包括螺杆和螺杆料筒，螺杆安装在螺杆料筒内；该塑化...
【专利技术属性】
技术研发人员：林增荣，曹宜荣，陈雄雄，黄俊，周天骏，
申请(专利权)人：德清申达机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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