一种自动化生产线喷涂烘干系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种自动化生产线喷涂烘干系统，包括运料机架和降温组件，所述运料机架的两侧均设有一道运料辊道，运料机架的中部开设有通口，运料辊道位于通口的位置设有烘干集装设备，所述运料机架位于通口的位置设有降温组件。本实用新型专利技术由上烘干机的加热面板透过通口对板材的上表面进行烘干，下烘干机的加热面板透过通口对板材的下表面进行烘干，实现板材的双面同时烘干，经过烘干集装设备烘干的板材由运料辊道运送经过降温组件，环形导气管内环壁顶部所连接的多个气嘴对经过板材的上表面进行散热处理，环形导气管内环壁底部所连接的多个气嘴对经过板材的下表面进行散热处理，将经过烘干的板材进行双面降温。将经过烘干的板材进行双面降温。将经过烘干的板材进行双面降温。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化生产线喷涂烘干系统


[0001]本技术涉及喷涂设备
，尤其涉及一种自动化生产线喷涂烘干系统。

技术介绍

[0002]铝合金型材加工制造过程中，会在其表面喷涂一层油漆，使铝合金表面做到更加美观以及更加有质感，满足更多场合的使用，同时提高铝合金表层的抗氧化能力。铝合金型材经喷涂后需要对其表面进行烘干，加快涂料的干燥，特别涉及一种双面喷涂的铝合金板材的烘干，传统烘干设备通常只能对铝合金板材的一面进行烘干，经过板材的翻面处理再进行另一面的涂料烘干，这样操作步骤繁琐，导致工作效率降低。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提出一种自动化生产线喷涂烘干系统，以更加确切地解决上述所述问题。
[0004]本技术通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术提出一种自动化生产线喷涂烘干系统，包括运料机架和降温组件，所述运料机架的两侧均设有一道运料辊道，运料机架的中部开设有通口，运料辊道位于通口的位置设有烘干集装设备，所述运料机架位于通口的位置设有降温组件，所述降温组件包括环形导气管，环形导气管底部设有底座，环形导气管的中心轴向与运料辊道的运料方向一致，环形导气管的内环壁顶部以及内环壁底部均连接有若干个气嘴，位于所述降温组件的一侧设有供气设备，环形导气管靠近供气设备的一侧设有进气接口，且供气设备的气输出接口与进气接口相连接。
[0006]进一步的，所述烘干集装设备由烘干设备支架、上烘干机和下烘干机，所述上烘干机固定于烘干设备支架顶部，上烘干机位于运料辊道上方，且上烘干机的加热面板设置于底部，所述下烘干机固定于烘干设备支架底部，下烘干机位于运料辊道下方，且下烘干机的加热面板设置于顶部。
[0007]进一步的，所述环形导气管的内环壁一体成型有气嘴转接座，气嘴的一端为转接头，且转接头转接于气嘴转接座中，气嘴的另一端设有导气罩。
[0008]进一步的，位于所述环形导气管顶部的气嘴两两连接有联动杆，位于所述环形导气管底部的气嘴两两连接有联动杆，所述环形导气管远离进气接口的一侧固定有电磁伸缩件，电磁伸缩件的伸缩杆沿外侧延伸，电磁伸缩件的伸缩杆端部固定有连接座，连接座上铰接有一对拉杆，且两根拉杆的另一端分别与上下且最相近的气嘴相连接。
[0009]进一步的，所述环形导气管的一侧上端设有第一摄像头，且第一摄像头的影像采集方向指向运料辊道，所述环形导气管的一侧底部设有第二摄像头，且第二摄像头的影像方向指向运料辊道。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1、本技术将经过喷涂的板材由运料辊道进行运送经过烘干集装设备，上烘干
机的加热面板透过通口对板材的上表面进行烘干，下烘干机的加热面板透过通口对板材的下表面进行烘干，实现板材的双面同时烘干，经过烘干集装设备烘干的板材由运料辊道运送经过降温组件，且在供气设备对环形导气管的供气下，环形导气管内环壁顶部所连接的多个气嘴对经过板材的上表面进行散热处理，环形导气管内环壁底部所连接的多个气嘴对经过板材的下表面进行散热处理，将经过烘干的板材进行双面降温，以方便统一集装；
[0012]2、本技术在降温组件的工作过程中，由电磁伸缩件进行工作，使其伸缩杆进行往复伸缩，通过连接座所连接的一对拉杆对上下两组联动杆进行牵引，进而使得环形导气管上下方所设的气嘴进行风向的角度移动，保证对经过的板材进行均匀、全面、有效的吹风。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术结构的正剖视图；
[0015]图3为本技术中降温组件的侧视图；
[0016]图4为图3中A处的放大图。
[0017]图中：1、运料机架；101、运料辊道；102、通口；2、烘干集装设备；201、烘干设备支架；202、上烘干机；203、下烘干机；3、降温组件；301、底座；302、环形导气管；3021、进气接口；3022、气嘴转接座；303、气嘴；3031、转接头；3032、导气罩；4、供气设备；5、联动杆；501、拉杆；502、连接座；503、电磁伸缩件；6、第一摄像头；601、第二摄像头。
具体实施方式
[0018]为了更加清楚完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0019]请参考图1
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图4，本技术提出一种自动化生产线喷涂烘干系统，包括运料机架1和降温组件3，运料机架1的两侧均设有一道运料辊道101，运料机架1的中部开设有通口102，运料辊道101位于通口102的位置设有烘干集装设备2，经过喷涂的板材由运料辊道101进行运送经过烘干集装设备2，烘干集装设备2由烘干设备支架201、上烘干机202和下烘干机203，上烘干机202固定于烘干设备支架201顶部，上烘干机202位于运料辊道101上方，且上烘干机202的加热面板设置于底部，上烘干机202的加热面板透过通口102对板材的上表面进行烘干，下烘干机203固定于烘干设备支架201底部，下烘干机203位于运料辊道101下方，且下烘干机203的加热面板设置于顶部，下烘干机203的加热面板透过通口102对板材的下表面进行烘干。
[0020]运料机架1位于通口102的位置设有降温组件3，降温组件3包括环形导气管302，环形导气管302底部设有底座301，环形导气管302的中心轴向与运料辊道101的运料方向一致，环形导气管302的内环壁顶部以及内环壁底部均连接有若干个气嘴303，位于降温组件3的一侧设有供气设备4，环形导气管302靠近供气设备4的一侧设有进气接口3021，且供气设备4的气输出接口与进气接口3021相连接，经过烘干集装设备2烘干的板材由运料辊道101运送经过降温组件3，且在供气设备4对环形导气管302的供气下，环形导气管302内环壁顶部所连接的多个气嘴303对经过板材的上表面进行散热处理，环形导气管302内环壁底部所
连接的多个气嘴303对经过板材的下表面进行散热处理，将经过烘干的板材进行快速降温，以方便统一集装。
[0021]结合图3和图4所示，环形导气管302的内环壁一体成型有气嘴转接座3022，气嘴303的一端为转接头3031，且转接头3031转接于气嘴转接座3022中，气嘴303的另一端设有导气罩3032，位于环形导气管302顶部的气嘴303两两连接有联动杆5，位于环形导气管302底部的气嘴303两两连接有联动杆5，环形导气管302远离进气接口3021的一侧固定有电磁伸缩件503，电磁伸缩件503的伸缩杆沿外侧延伸，电磁伸缩件503的伸缩杆端部固定有连接座502，连接座502上铰接有一对拉杆501，且两根拉杆501的另一端分别与上下且最相近的气嘴303相连接，由电磁伸缩件503进行工作，使其伸缩杆进行往复伸缩，通过连接座502所连接的一对拉杆501对上下两组联动杆5进行牵引，进而使得环形导气管302上下方所设的气嘴303进行风向的角度移动，保证对经过的板材进行均匀、全面、有效的吹风。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化生产线喷涂烘干系统，包括运料机架(1)和降温组件(3)，其特征在于，所述运料机架(1)的两侧均设有一道运料辊道(101)，运料机架(1)的中部开设有通口(102)，运料辊道(101)位于通口(102)的位置设有烘干集装设备(2)，所述运料机架(1)位于通口(102)的位置设有降温组件(3)，所述降温组件(3)包括环形导气管(302)，环形导气管(302)底部设有底座(301)，环形导气管(302)的中心轴向与运料辊道(101)的运料方向一致，环形导气管(302)的内环壁顶部以及内环壁底部均连接有若干个气嘴(303)，位于所述降温组件(3)的一侧设有供气设备(4)，环形导气管(302)靠近供气设备(4)的一侧设有进气接口(3021)，且供气设备(4)的气输出接口与进气接口(3021)相连接。2.根据权利要求1所述的一种自动化生产线喷涂烘干系统，其特征在于，所述烘干集装设备(2)由烘干设备支架(201)、上烘干机(202)和下烘干机(203)，所述上烘干机(202)固定于烘干设备支架(201)顶部，上烘干机(202)位于运料辊道(101)上方，且上烘干机(202)的加热面板设置于底部，所述下烘干机(203)固定于烘干设备支架(201)底部，下烘干机(203)位于运料辊道(101)下方，且下烘...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘桂敏，屈建从，刘应山，
申请(专利权)人：深圳市鸿利昌机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：