一种环缝切割机构制造技术

一种环缝切割机构，包括一对进退构件，进退构件之间设有连接杆，连接杆上设有多个刀具；进退构件用于控制刀具的进退；刀具包括套设于连接杆的中套筒，中套筒上套设有呈环形结构的刀片，中套筒的两端均设有多个L形挡件，L形挡件用于刀片两端的限位，中套筒的两端还分别设有一个定位构件，定位构件作用于连接杆用于刀具的定位。本实用新型专利技术与现有技术相比，在进行橡胶制备时，根据橡胶的制备量方便进行切割宽度的调节，同时在橡胶制备前期方便进行退刀操作，而在进行环缝切割时，方便进行进刀操作，具有较强的实用性。具有较强的实用性。具有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种环缝切割机构


[0001]本技术涉及橡胶炼制
，尤其涉及一种环缝切割机构。

技术介绍

[0002]开炼机是用于橡胶炼制的重要设备，当在炼制的过程中，为了能够使配料均匀地分散在橡胶中，在炼制的过程中需要不端地从包辊在前辊上的胶料上割下余料，在炼制时将割下的余料作为原料重新进行开炼，如此经过很多次可使配料均匀地分散在橡胶内，而为了方便进行余料的割下常在开炼机上设置对应的环缝切割机构，现有的该机构由一根转杆，以及通过螺钉固定在转杆上的多个切刀构成，而这种设置方式，首先不方便根据制备胶量的大小对切刀的位置进行调节，其次在开练前期不需要分切时，不方便进行退刀操作，从而给橡胶的开炼造成一定影响。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种环缝切割机构，以解决上述现有技术的不足，首先方便根据实际情况对开炼时的橡胶宽度进行调节，同时还方便进行进退刀操作。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0005]一种环缝切割机构，包括一对进退构件，进退构件之间设有连接杆，连接杆上设有多个刀具；
[0006]进退构件用于控制刀具的进退；
[0007]刀具包括套设于连接杆的中套筒，中套筒上套设有呈环形结构的刀片，中套筒的两端均设有多个L形挡件，L形挡件用于刀片两端的限位，中套筒的两端还分别设有一个定位构件，定位构件作用于连接杆用于刀具的定位。
[0008]进一步地，定位构件包括设于中套筒外侧端的定位丝套筒，定位丝套筒的外周成形有螺纹，定位丝套筒的外侧端呈圆周阵列地开设有凹槽，凹槽的槽底均开设有穿孔，穿孔中穿有顶销，顶销的外侧端均设有外盘，外盘的外侧均设有内顶杆，顶销的外侧端均套设有弹簧，弹簧位于凹槽与外盘之间，定位丝套筒上设有定位丝环，定位丝环的外侧端呈圆周阵列地安装有外推件，外推件的内侧端均设有固定凸板，固定凸板均安装于定位丝环，外推件的外侧端成形有斜槽，斜槽的槽底为斜面，斜面的外侧端向外倾斜延伸，外推件的两侧均开设有镶套槽，镶套槽的两侧均设有凸形卡板，凸形卡板的凸出部穿于镶套槽内，内顶杆的外侧端均穿于斜槽内，内顶杆的外侧端与斜槽的槽底接触。
[0009]进一步地，中套筒的两端呈圆周阵列地开设有安装槽，L形挡件的内壁设有内穿块，内穿块穿于安装槽。
[0010]进一步地，中套筒的两端还开设有多个装配槽，定位丝套筒的内侧端设有多个内穿条，内穿条穿于装配槽内。
[0011]进一步地，内顶杆的外侧端为半球形结构。
[0012]进一步地，进退构件包括框板，框板的竖直段内壁均设有导条，框板内设有滑动
件，导条穿于滑动件的两侧，滑动件向上延伸地设有一对弹簧销，弹簧销的下端套设有一对恢复弹簧，恢复弹簧位于框板内，滑动件的下端设有顶杆，框板下端内部安装有转动座，转动座转动地设有转杆，转杆的一端设有偏转板，偏转板的另一端铰接有活动块，活动块设有偏转丝杆，偏转丝杆的一端设有连接头，连接头上转动地设有铰接块，铰接块铰接于框板上，转杆的另一端设有凸形轮，凸形轮的远端作用于顶杆，以使顶杆向上运动。
[0013]上述技术方案的优点在于：
[0014]本技术与现有技术相比，在进行橡胶制备时，根据橡胶的制备量方便进行切割宽度的调节，同时在橡胶制备前期方便进行退刀操作，而在进行环缝切割时，方便进行进刀操作，具有较强的实用性。
附图说明
[0015]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0016]图1示出了其中一种实施例的立体结构图。
[0017]图2示出了A处放大图。
[0018]图3示出了B处放大图。
[0019]图4示出了C处放大图。
[0020]图5示出了定位丝套筒的立体结构图。
[0021]图6示出了外推件的立体结构图。
[0022]图7示出了中套筒的立体结构图。
[0023]图8示出了L形挡件的立体结构图。
具体实施方式
[0024]如图1~图8所示，一种环缝切割机构，包括一对进退构件1，进退构件1之间设有连接杆2，连接杆2上设有多个刀具3，进退构件1用于控制刀具3的进退，刀具3包括套设于连接杆2的中套筒30，中套筒30上套设有呈环形结构的刀片39，中套筒30的两端均设有多个L形挡件31，L形挡件31用于刀片39两端的限位，中套筒30的两端还分别设有一个定位构件，定位构件作用于连接杆2用于刀具3的定位。
[0025]该机构上的进退构件1安装在开炼机的两端上，而该机构的存在方便进行刀具3的进退操作，同时，当进刀完成后，能够确保刀具3的进刀后的稳定性。而刀具3方便进行环缝的切割，并且也方便对刀具3在连接杆2上的位置进行调节，并通过这种调节方式方便进行不同宽度橡胶的切割，从而扩大了适用范围。
[0026]定位构件包括设于中套筒30外侧端的定位丝套筒32，定位丝套筒32的外周成形有螺纹，定位丝套筒32的外侧端呈圆周阵列地开设有凹槽321，凹槽321的槽底均开设有穿孔322，穿孔322中穿有顶销，顶销的外侧端均设有外盘350，外盘350的外侧均设有内顶杆35，顶销的外侧端均套设有弹簧351，弹簧351位于凹槽321与外盘350之间，定位丝套筒32上设有定位丝环33，定位丝环33的外侧端呈圆周阵列地安装有外推件34，外推件34的内侧端均设有固定凸板340，固定凸板340均安装于定位丝环33，外推件34的外侧端成形有斜槽341，斜槽341的槽底为斜面，斜面的外侧端向外倾斜延伸，外推件34的两侧均开设有镶套槽342，
镶套槽342的两侧均设有凸形卡板36，凸形卡板36的凸出部穿于镶套槽342内，内顶杆35的外侧端均穿于斜槽341内，内顶杆35的外侧端与斜槽341的槽底接触。中套筒30的两端呈圆周阵列地开设有安装槽300，L形挡件31的内壁设有内穿块310，内穿块310穿于安装槽300。中套筒30的两端还开设有多个装配槽301，定位丝套筒32的内侧端设有多个内穿条320，内穿条320穿于装配槽301内。内顶杆35的外侧端为半球形结构。
[0027]当在进行刀具3和连接杆2之间的连接固定时，操作人员通过对定位丝环33进行转动，从而使得定位丝环33向外运动，而定位丝环33的向外运动将通过斜槽341作用于内顶杆35的外侧端，进而使得内顶杆35向内运动，并直至内顶杆35的内侧端作用于连接杆2的外壁上，直至将刀片39的位置固定完成后为止，这种固定方式具有较强的稳定性，并且在进行定位时，不会对刀片39距离开炼机前辊之间的间距产生影响。
[0028]其中，将内顶杆35的外侧端设置为半球形结构，当外推件34向外运动时，方便使得内顶杆35向内运动，进而方便进行刀片39的固定操作。
[0029]其中，内穿条320及装配槽301的设置方便进行定位丝套筒32的固定操作。
[0030]其中，L形挡件31对刀片39的两侧进行限位，从而确保了刀片39转动的稳定性，避免在切割时刀片39出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环缝切割机构，其特征在于，包括一对进退构件（1），进退构件（1）之间设有连接杆（2），连接杆（2）上设有多个刀具（3）；进退构件（1）用于控制刀具（3）的进退；刀具（3）包括套设于连接杆（2）的中套筒（30），中套筒（30）上套设有呈环形结构的刀片（39），中套筒（30）的两端均设有多个L形挡件（31），L形挡件（31）用于刀片（39）两端的限位，中套筒（30）的两端还分别设有一个定位构件，定位构件作用于连接杆（2）用于刀具（3）的定位。2.根据权利要求1所述的环缝切割机构，其特征在于，定位构件包括设于中套筒（30）外侧端的定位丝套筒（32），定位丝套筒（32）的外周成形有螺纹，定位丝套筒（32）的外侧端呈圆周阵列地开设有凹槽（321），凹槽（321）的槽底均开设有穿孔（322），穿孔（322）中穿有顶销，顶销的外侧端均设有外盘（350），外盘（350）的外侧均设有内顶杆（35），顶销的外侧端均套设有弹簧（351），弹簧（351）位于凹槽（321）与外盘（350）之间，定位丝套筒（32）上设有定位丝环（33），定位丝环（33）的外侧端呈圆周阵列地安装有外推件（34），外推件（34）的内侧端均设有固定凸板（340），固定凸板（340）均安装于定位丝环（33），外推件（34）的外侧端成形有斜槽（341），斜槽（341）的槽底为斜面，斜面的外侧端向外倾斜延伸，外推件（34）的两侧均开设有镶套槽（342），镶套槽（342）的两侧均设有凸形卡板（36），凸形卡板（36）的凸出部穿于镶套槽（342）内，内顶杆（35）的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭明杨，钟代全，卿显君，敖泽勇，张榆杨，
申请(专利权)人：成都托克密封件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：