一种螺纹刀具及螺纹刀头制造技术

本申请实施例公开了一种螺纹刀具及螺纹刀头，用于螺纹加工技术领域。螺纹刀具包括：锯齿刀刃、安装滑槽、定位销轴；当螺纹刀具安装于螺纹刀头时，锯齿刀刃沿第一旋转轴平行的方向设置，且锯齿刀刃和第一旋转轴方向呈设定夹角倾斜设置，第一旋转轴为螺纹刀头对待加工管道进行加工时旋转运动的中心轴；安装滑槽设置于锯齿刀刃的一侧，且安装滑槽设有两面呈预设角度的槽面；安装滑槽用于，两面槽面均紧贴于螺纹刀头的安装槽口两侧沿垂直于第一旋转轴的方向，将螺纹刀具安装于螺纹刀头的安装槽口；定位销轴设置于螺纹刀具远离安装滑槽的一侧，且当螺纹刀具安装于螺纹刀头的安装槽口时，定位销轴抵接于安装槽口的底部，能够有效提高螺纹刀具的安装精度。纹刀具的安装精度。纹刀具的安装精度。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹刀具及螺纹刀头


[0001]本申请实施例涉及螺纹加工
，尤其涉及一种螺纹刀具及螺纹刀头。

技术介绍

[0002]现有的螺纹板牙加工方式为通过工件与由螺纹板牙头支承的螺纹板牙之间的旋转位移和轴向位移而在工件的一端加工出螺纹。板牙头可以相对于工件手动地转动，或安装在动力驱动的螺纹力口工机床的刀架上，此时待加工的工件相对于板牙头转动。这种切削板牙由高速钢棒材制成，并在其一端具有螺纹牙，螺纹牙在板牙头与工件之间相对旋转的方向上延伸加工出螺纹。
[0003]现有的套丝加工机床用螺纹加工刀具，结构为卡扣式安装，螺纹加工刀具由外表面直接定位，依靠中间卡扣内定位弹珠确定安装位置。安装步骤为为松开刀头的夹紧手柄，然后将刀具向前推到底，卡住刀头的卡槽安装。这种安装方式的安装余量和误差比较大，在高压钢管螺纹加工场合，安装精度难以达标，现有的套丝加工机床用螺纹加工刀具的安装精度和安装方式不适用于高压钢管螺纹加工。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供了一种螺纹刀具及螺纹刀头，能够有效提高螺纹刀具的安装精度。
[0005]本申请实施例提供了一种螺纹刀具，包括：锯齿刀刃、安装滑槽、定位销轴；
[0006]当所述螺纹刀具安装于螺纹刀头时，所述锯齿刀刃沿第一旋转轴平行的方向设置，且所述锯齿刀刃和所述第一旋转轴方向呈设定夹角倾斜设置，所述第一旋转轴为所述螺纹刀头对待加工管道进行加工时旋转运动的中心轴；
[0007]所述安装滑槽设置于所述锯齿刀刃的一侧，且所述安装滑槽设有两面呈预设角度的槽面；
[0008]所述安装滑槽用于，两面所述槽面均紧贴于所述螺纹刀头的安装槽口两侧沿垂直于所述第一旋转轴的方向，将所述螺纹刀具安装于所述螺纹刀头的安装槽口；
[0009]所述定位销轴设置于所述螺纹刀具远离所述安装滑槽的一侧，且当所述螺纹刀具安装于所述螺纹刀头的安装槽口时，所述定位销轴抵接于所述安装槽口的底部。
[0010]进一步的，还包括：斜面刀背；
[0011]所述斜面刀背设置于所述螺纹刀具远离所述锯齿刀刃的一侧，且所述斜面刀背的第一端到所述第一旋转轴的距离小于所述斜面刀背的第二端到所述第一旋转轴的距离；
[0012]所述斜面刀背用于当所述螺纹刀具安装于所述螺纹刀头的安装槽口时，与所述螺纹刀头的活动件存在抵接处，当所述活动件对所述斜面刀背施加压力时，所述抵接处从所述斜面刀背的第二端向第一端移动，以驱动所述螺纹刀具向靠近所述第一旋转轴移动。
[0013]进一步的，当所述螺纹刀具安装于螺纹刀头时，所述定位销轴抵接于所述安装槽口底部的弹性件，所述弹性件的伸缩方向与所述第一旋转轴相垂直；
[0014]所述定位销轴还用于，当安装于所述螺纹刀头的所述螺旋刀具需要拆卸时，接收所述弹性件向所述定位销轴施加远离所述第一旋转轴的方向的驱动力，以驱动所述螺纹刀具向远离所述第一旋转轴的方向弹出。
[0015]进一步的，当所述螺纹刀具安装于所述螺纹刀头时，多个所述螺纹刀具以所述第一旋转轴为中心对称设置。
[0016]进一步的，还包括：排屑槽；
[0017]所述排屑槽紧贴于所述锯齿刀刃设置，且所述排屑槽的延伸方向与所述锯齿刀刃相平行。
[0018]进一步的，还包括：加工工艺孔；
[0019]所述加工工艺孔贯穿于所述螺纹刀具的本体，用于加工所述螺纹刀具时，所述加工工艺孔套装于支撑件，以固定所述螺纹刀具。
[0020]本申请实施例还提供了一种螺纹刀头，包括：多个安装槽口；
[0021]每个所述安装槽口与上述的一种螺纹刀具可拆式连接。
[0022]进一步的，还包括：压套；
[0023]所述压套包围设置于多个安装槽口的外侧，且所述压套可沿所述第一旋转轴的平行方向移动，所述第一旋转轴为所述螺纹刀头对待加工管道进行加工时旋转运动的中心轴；
[0024]所述压套用于，当需要安装所述螺纹刀具时，向远离所述安装槽口的方向移动以露出所述安装槽口。
[0025]进一步的，还包括：第一弹性件；所述压套包括：斜面接触处；
[0026]所述第一弹性件设置于所述安装槽口的底部，且所述第一弹性件的伸缩方向与所述第一旋转轴垂直；
[0027]当所述螺纹刀具安装于所述螺纹刀头时，所述斜面接触处贴合于所述螺纹刀具的斜面刀背，当所述压套沿靠近所述安装槽口的方向移动时，所述斜面接触处对所述斜面刀背施加挤压力，驱动所述螺纹刀具向靠近所述第一旋转轴移动；
[0028]所述第一弹性件与所述螺纹刀具的定位销轴抵接，当所述压套驱动所述螺纹刀具向靠近所述第一旋转轴移动时，所述第一弹性件受所述螺纹刀具的定位销轴的挤压压缩；当所述螺纹刀具需要拆卸时，所述第一弹性件向所述螺纹刀具的定位销轴施加远离所述第一旋转轴的方向的驱动力，以驱动所述螺纹刀具向远离所述第一旋转轴的方向移动拆卸。
[0029]进一步的，还包括：驱动端；
[0030]所述驱动端与所述安装槽口连接，用于驱动所述安装槽口转动，以带动所述安装于所述安装槽口的螺纹刀具转动。
[0031]从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：
[0032]本申请实施例的螺纹刀具包括：锯齿刀刃、安装滑槽、定位销轴；当螺纹刀具安装于螺纹刀头时，锯齿刀刃沿第一旋转轴平行的方向设置，且锯齿刀刃和第一旋转轴方向呈设定夹角倾斜设置，第一旋转轴为螺纹刀头对待加工管道进行加工时旋转运动的中心轴；安装滑槽设置于锯齿刀刃的一侧，且安装滑槽设有两面呈预设角度的槽面；安装滑槽用于，两面槽面均紧贴于螺纹刀头的安装槽口两侧沿垂直于第一旋转轴的方向，将螺纹刀具安装于螺纹刀头的安装槽口；定位销轴设置于螺纹刀具远离安装滑槽的一侧，且当螺纹刀具安
装于螺纹刀头的安装槽口时，定位销轴抵接于安装槽口的底部，通过安装滑槽以及定位销轴将螺纹刀具精准地安装于螺纹刀头地安装槽口进行，能够有效提高螺纹刀具的安装精度。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本申请实施例提供的一个螺纹刀具的结构示意图；
[0035]图2为本申请实施例提供的另一螺纹刀具的结构示意图；
[0036]图3为本申请实施例提供的另一螺纹刀具的结构示意图；
[0037]图4为本申请实施例提供的一个未安装螺纹刀具的螺纹刀头剖视图；
[0038]图5为本申请实施例提供的一个螺纹刀头剖视图；
[0039]图6为本申请实施例提供的一个螺纹刀头的结构示意图。
具体实施方式
[0040]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺纹刀具，其特征在于，包括：锯齿刀刃、安装滑槽、定位销轴；当所述螺纹刀具安装于螺纹刀头时，所述锯齿刀刃沿第一旋转轴平行的方向设置，且所述锯齿刀刃和所述第一旋转轴方向呈设定夹角倾斜设置，所述第一旋转轴为所述螺纹刀头对待加工管道进行加工时旋转运动的中心轴；所述安装滑槽设置于所述锯齿刀刃的一侧，且所述安装滑槽设有两面呈预设角度的槽面；所述安装滑槽用于，两面所述槽面均紧贴于所述螺纹刀头的安装槽口两侧沿垂直于所述第一旋转轴的方向，将所述螺纹刀具安装于所述螺纹刀头的安装槽口；所述定位销轴设置于所述螺纹刀具远离所述安装滑槽的一侧，且当所述螺纹刀具安装于所述螺纹刀头的安装槽口时，所述定位销轴抵接于所述安装槽口的底部。2.根据权利要求1所述的螺纹刀具，其特征在于，还包括：斜面刀背；所述斜面刀背设置于所述螺纹刀具远离所述锯齿刀刃的一侧，且所述斜面刀背的第一端到所述第一旋转轴的距离小于所述斜面刀背的第二端到所述第一旋转轴的距离；所述斜面刀背用于当所述螺纹刀具安装于所述螺纹刀头的安装槽口时，与所述螺纹刀头的活动件存在抵接处，当所述活动件对所述斜面刀背施加压力时，所述抵接处从所述斜面刀背的第二端向第一端移动，以驱动所述螺纹刀具向靠近所述第一旋转轴移动。3.根据权利要求1所述的螺纹刀具，其特征在于，当所述螺纹刀具安装于螺纹刀头时，所述定位销轴抵接于所述安装槽口底部的弹性件，所述弹性件的伸缩方向与所述第一旋转轴相垂直；所述定位销轴还用于，当安装于所述螺纹刀头的所述螺旋刀具需要拆卸时，接收所述弹性件向所述定位销轴施加远离所述第一旋转轴的方向的驱动力，以驱动所述螺纹刀具向远离所述第一旋转轴的方向弹出。4.根据权利要求1所述的螺纹刀具，其特征在于，当所述螺纹刀具安装于所述螺纹刀头时，多个所述螺纹刀具以所述第一旋转轴为中心对称设置。5.根据权利要求1所述的螺纹刀具，其特征在于，还包括：排屑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵彬强，范黎恭，
申请(专利权)人：汉斯托上海流体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：