本实用新型专利技术提供了一种高强度抗变形减震永磁电机壳体，属于电机配件技术领域。它解决了现有电机壳体未设置减震结构且强度不高的问题。本高强度抗变形减震永磁电机壳体，包括电机壳主体，位于电机壳主体外周壁上套设有加强筒，加强筒底部设置有机座，加强筒前后两端上均设置有减震组件，减震组件由若干个与电机壳体主体外周壁贴合安装且与加强筒滑动连接的减震块和套设于加强筒外周壁且用于减震块复位的环形弹簧组成，加强筒外周壁上开设有若干个供环形弹簧限位安装的安装槽，若干个减震块上均开设有供环形弹簧限位安装的开口槽，且若干个开口槽和安装槽可配合形成供环形弹簧限位安装的环槽。本实用新型专利技术具有高强度、减震效果好且低噪音的优点。效果好且低噪音的优点。效果好且低噪音的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度抗变形减震永磁电机壳体
[0001]本技术属于电机配件
，涉及一种电机壳体，特别涉及一种高强度抗变形减震永磁电机壳体。
技术介绍
[0002]永磁电机按照有无电刷可分为永磁无刷电机和永磁有刷电机。永磁电机是用永磁体建立磁场的一种直流电机，永磁电机是由电机壳体、定子、转子、端盖和机座组成，电机壳体通常与机座和端盖为分体设置，并且电机壳体与机座通过螺栓相连，在电机长期过程中，螺栓会发生松动，从而造成一定的安全隐患，在电机整体使用的过程中，机座用于支撑整个电机，定子和转子设置于电机壳体内，由于在使用过程中电子的转动，电机整体会发生震动，因此电机的稳定结构非常的重要。
[0003]但是现有的永磁电机和电机壳体均未设置有抗震动结构，在长期的震动工作坏境下，容易造成永磁电机部分配件损坏以及电机壳体变形等，严重影响永磁电机的使用寿命。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种高强度抗变形减震永磁电机壳体，来解决以上问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种高强度抗变形减震永磁电机壳体，包括呈圆筒状结构设置的电机壳主体，其特征在于，位于所述的电机壳主体外周壁上套设有用于加强电机壳主体强度且用于电机壳主体径向减震的加强筒，所述的加强筒底部设置有用于支撑的机座，所述的加强筒前后两端上均设置有用于电机壳主体径向减震缓冲的减震组件，所述的减震组件由若干个与电机壳体主体外周壁贴合安装且与加强筒滑动连接的减震块和套设于加强筒外周壁且用于减震块复位的环形弹簧组成，所述的加强筒外周壁上开设有若干个供环形弹簧限位安装的安装槽，若干个所述的减震块上均开设有供环形弹簧限位安装的开口槽，且若干个所述的开口槽和安装槽可配合形成供环形弹簧限位安装的环槽。
[0006]在上述的一种高强度抗变形减震永磁电机壳体中，所述的加强筒上开设有供若干个减震块滑动连接的连接槽，所述的减震块由与电机壳主体外周壁贴合压紧的压块部和用于限位的限位部组成，所述的限位部和压块部为一体成型结构设置，且所述的减震块横截面呈“T”型结构设置。
[0007]在上述的一种高强度抗变形减震永磁电机壳体中，所述连接槽横截面呈阶梯状结构设置且与减震块相配合，且所述的连接槽数量与减震块数量一一对应。
[0008]在上述的一种高强度抗变形减震永磁电机壳体中，位于所述的机座侧壁上开设有供减震块滑动的贯穿槽，且所述的机座与加强筒为一体成型结构设置。
[0009]在上述的一种高强度抗变形减震永磁电机壳体中，所述的环形弹簧可为橡胶弹簧或复合弹簧，且通过所述的环形弹簧可将若干个减震块收紧并贴合压紧于电机壳主体外周
壁上。
[0010]与现有技术相比，本高强度抗变形减震永磁电机壳体具有以下优点：
[0011]1、通过环形弹簧收缩若干个减震块并其贴合压紧于电机壳主体外表面，保证了电机壳体主体固定且不易脱落，且通过环形弹簧的高弹性作用力下，对其电机壳主体径向进行减震缓冲，同时加强筒结构设置就具有降低电机工作噪音的效果，有效的保证了永磁电机的工作环境以及延长了其使用寿命；
[0012]2、本高强度抗变形减震永磁电机壳体结构设计合理，增设有加强筒结构和减震结构，有效的降低了其永磁电机使用过程中震动问题并降低了噪音，实现了减震缓冲低噪音效果，同时也增加电壳主体强度，提高了抗变形能力。
附图说明
[0013]图1是本高强度抗变形减震永磁电机壳体的立体结构示意图。
[0014]图2是本高强度抗变形减震永磁电机壳体的主视结构示意图。
[0015]图3是本高强度抗变形减震永磁电机壳体中减震块的立体结构示意图。
[0016]图中，1、电机壳主体；2、加强筒；3、机座；4、减震块；5、限位部；6、压块部；7、环形弹簧；8、安装槽；9、开口槽；10、连接槽；11、贯穿槽；12、环槽。
具体实施方式
[0017]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0018]如图1、图2、图3所示，本高强度抗变形减震永磁电机壳体，包括呈圆筒状结构设置的电机壳主体1，位于电机壳主体1外周壁上套设有用于加强电机壳主体1强度且用于电机壳主体1径向减震的加强筒2，加强筒2底部设置有用于支撑的机座3，加强筒2前后两端上均设置有用于电机壳主体1径向减震缓冲的减震组件，减震组件由若干个与电机壳体主体外周壁贴合安装且与加强筒2滑动连接的减震块4和套设于加强筒2外周壁且用于减震块4复位的环形弹簧7组成，加强筒2外周壁上开设有若干个供环形弹簧7限位安装的安装槽8，若干个减震块4上均开设有供环形弹簧7限位安装的开口槽9，且若干个开口槽9和安装槽8可配合形成供环形弹簧7限位安装的环槽12。通过环形弹簧7收缩若干个减震块4并其贴合压紧于电机壳主体1外表面，保证了电机壳体主体固定且不易脱落，且通过环形弹簧7的高弹性作用力下，对其电机壳主体1径向进行减震缓冲，同时加强筒2结构设置就具有降低电机工作噪音的效果，有效的保证了永磁电机的工作环境以及延长了其使用寿命；
[0019]进一步细说，加强筒2上开设有供若干个减震块4滑动连接的连接槽10，减震块4由与电机壳主体1外周壁贴合压紧的压块部6和用于限位的限位部5组成，限位部5和压块部6为一体成型结构设置，且减震块4横截面呈“T”型结构设置。
[0020]进一步细说，连接槽10横截面呈阶梯状结构设置且与减震块4相配合，且连接槽10数量与减震块4数量一一对应。
[0021]进一步细说，位于机座3侧壁上开设有供减震块4滑动的贯穿槽11，且机座3与加强筒2为一体成型结构设置。
[0022]进一步细说，环形弹簧7可为橡胶弹簧或复合弹簧，且通过环形弹簧7可将若干个
减震块4收紧并贴合压紧于电机壳主体1外周壁上。橡胶弹簧是一种分子弹性体,具有自生热小、回弹性好.机械性能稳定、使用寿命长,成本低等优点，而复合弹簧由金属螺旋弹簧和橡胶复合为一体的弹性体,集金属弹簧和橡胶弹簧的优点于一体,并克服两者的缺点,形状和机械性能稳定,能承受重载荷和大变形量,具有隔振降噪效果好、工作平稳、过共振区时间短等优点，因此经过多方数据测试，该环形弹簧7采用橡胶弹簧或复合弹簧最佳。
[0023]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0024]尽管本文较多地使用了电机壳主体1、加强筒2、机座3、减震块4、限位部5、压块部6、环形弹簧7、安装槽8、开口槽9、连接槽10、贯穿槽11、环槽12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度抗变形减震永磁电机壳体，包括呈圆筒状结构设置的电机壳主体（1），其特征在于，位于所述的电机壳主体（1）外周壁上套设有用于加强电机壳主体（1）强度且用于电机壳主体（1）径向减震的加强筒（2），所述的加强筒（2）底部设置有用于支撑的机座（3），所述的加强筒（2）前后两端上均设置有用于电机壳主体（1）径向减震缓冲的减震组件，所述的减震组件由若干个与电机壳体主体外周壁贴合安装且与加强筒（2）滑动连接的减震块（4）和套设于加强筒（2）外周壁且用于减震块（4）复位的环形弹簧（7）组成，所述的加强筒（2）外周壁上开设有若干个供环形弹簧（7）限位安装的安装槽（8），若干个所述的减震块（4）上均开设有供环形弹簧（7）限位安装的开口槽（9），且若干个所述的开口槽（9）和安装槽（8）可配合形成供环形弹簧（7）限位安装的环槽（12）。2.根据权利要求1所述的一种高强度抗变形减震永磁电机壳体，其特征在于，所述的加强筒（2）上开设有供...
【专利技术属性】
技术研发人员：李云增，
申请(专利权)人：台州精壹机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。