涤纶双减量仿真丝面料染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了涤纶双减量仿真丝面料染色工艺，包括预处理、印染和后处理工序：其特征在于：所述预处理工序包括退浆精炼工序和预定型工序，所述预定型工序包括初丝光工序，所述印染工序包括碱减量和染色工序，所述后处理工序包括再丝光、固蜡和消杀工序，涉及涤纶双减量仿真丝面料染色领域。本发明专利技术通过两道丝光工序，将涤纶双减量仿真丝面料中的碱量进行充分降低，并且在碱量双减的过程中穿插有清水去碱和二道抻拉工序，可提升染料的色牢度、利用蜂蜡乳液提升涤纶双减量仿真丝面料的耐磨性，提升涤纶双减量仿真丝面料的强度和使用寿命。升涤纶双减量仿真丝面料的强度和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
涤纶双减量仿真丝面料染色工艺


[0001]本专利技术涉及涤纶双减量仿真丝面料染色领域，具体是涤纶双减量仿真丝面料染色工艺。

技术介绍

[0002]涤纶双减量仿真丝面料染色工艺是针对涤纶双减量仿真丝面料染色过程中，将涤纶双减量仿真丝面料内部烧碱的量合理降低，使织物光泽柔和，提升涤纶双减量仿真丝面料的质量。
[0003]涤纶双减量仿真丝面料染色工艺包括退浆精炼－预定型－碱减量－染色－成品定型工序，在涤纶双减量仿真丝面料染色的过程中，由于烧碱只经过一次碱减量和退浆精炼过程中的小幅碱减量，使得涤纶双减量仿真丝面料的PH呈碱性，降低了活性染料的色牢度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供涤纶双减量仿真丝面料染色工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：涤纶双减量仿真丝面料染色工艺，包括预处理、印染和后处理工序：其特征在于：所述预处理工序包括退浆精炼工序和预定型工序，所述预定型工序包括初丝光工序，所述印染工序包括碱减量和染色工序，所述后处理工序包括再丝光、固蜡和消杀工序。
[0006]作为本专利技术再进一步的方案：所述退浆精炼工序包括步骤S1、步骤S2和步骤S3，
[0007]步骤S1：进行涤纶仿真丝面料的上浆处理、上浆处理后加入氢氧化钠溶液和明矾，利用氢氧化钠将涤纶仿真丝面料中的真丝蛋白变性析出，利用明矾吸附变性蛋白并沉淀；
[0008]步骤S2：过滤上浆溶液，将蛋白质沉淀从溶液中析出后向上浆溶液内部加入碳酸钠，利用碳酸钠将氢氧化钠中和，并进行上浆溶液的再次过滤；
[0009]步骤S3：向上浆溶液内如投入煮练剂烧碱和煮炼助剂，并将上将溶液的温度提升到 80
‑
100摄氏度，并同时向上浆溶液内部加入表面活性剂(S.A.A)(提升煮练剂效率、并乳化祛除涤纶双减量仿真丝面料的蛋白质和油脂)和磷酸三钠(作为软水剂)。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述预定型工序包括步骤S4、步骤S5和步骤S6，
[0011]步骤S4：取出涤纶双减量仿真丝面料利用轧染机浸轧上浆溶液，使得上浆溶液从涤纶双减量仿真丝面料中逼出；
[0012]步骤S5：利用拉布机抻拉涤纶双减量仿真丝面料，反复抻拉30
‑
35次，扩大涤纶双减量仿真丝面料的织布纤维；
[0013]步骤S6：将涤纶双减量仿真丝面料从拉布机中取出，进行淋洗以祛除涤纶双减量仿真丝面料上的上浆溶液残留，淋洗次数为3次。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述印染工序包括步骤S7、步骤S8；
[0015]步骤S7：将淋洗后的涤纶双减量仿真丝面料放入清水淋洗，清水淋洗次数为3次；
[0016]步骤S8：清水淋洗完毕后放入染缸内进行浸染，染缸温度为90
‑
100摄氏度，浸染时间40min。
[0017]作为本专利技术再进一步的方案：所述后处理工序包括步骤S9、步骤S10和步骤S11；
[0018]步骤S9：抻拉后在涤纶双减量仿真丝面料的表面涂抹蜂蜡乳液；
[0019]步骤S10：再次利用拉布机抻拉涤纶双减量仿真丝面料，反复抻拉50
‑
55次，提升涤纶双减量仿真丝面料的色牢度；
[0020]步骤S11：将涤纶双减量仿真丝面料放入阴凉处风干。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]通过两道丝光工序，将涤纶双减量仿真丝面料中的碱量进行充分降低，并且在碱量双减的过程中穿插有清水去碱和二道抻拉工序，可提升染料的色牢度、利用蜂蜡乳液提升涤纶双减量仿真丝面料的耐磨性，提升涤纶双减量仿真丝面料的强度和使用寿命。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面根据本专利技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0025]本专利技术实施例中，涤纶双减量仿真丝面料染色工艺，包括预处理、印染和后处理工序：其特征在于：所述预处理工序包括退浆精炼工序和预定型工序，所述预定型工序包括初丝光工序，所述印染工序包括碱减量和染色工序，所述后处理工序包括再丝光、固蜡和消杀工序。
[0026]作为本专利技术再进一步的方案：所述退浆精炼工序包括步骤S1、步骤S2和步骤S3，
[0027]步骤S1：进行涤纶仿真丝面料的上浆处理、上浆处理后加入氢氧化钠溶液和明矾，利用氢氧化钠将涤纶仿真丝面料中的真丝蛋白变性析出，利用明矾吸附变性蛋白并沉淀；
[0028]步骤S2：过滤上浆溶液，将蛋白质沉淀从溶液中析出后向上浆溶液内部加入碳酸钠，利用碳酸钠将氢氧化钠中和，并进行上浆溶液的再次过滤；
[0029]步骤S3：向上浆溶液内如投入煮练剂烧碱和煮炼助剂，并将上将溶液的温度提升到 80
‑
100摄氏度，并同时向上浆溶液内部加入表面活性剂(S.A.A)(提升煮练剂效率、并乳化祛除涤纶双减量仿真丝面料的蛋白质和油脂)和磷酸三钠(作为软水剂)。
[0030]作为本专利技术再进一步的方案：所述预定型工序包括步骤S4、步骤S5和步骤S6，
[0031]步骤S4：取出涤纶双减量仿真丝面料利用轧染机浸轧上浆溶液，使得上浆溶液从涤纶双减量仿真丝面料中逼出；
[0032]步骤S5：利用拉布机抻拉涤纶双减量仿真丝面料，反复抻拉30
‑
35次，扩大涤纶双减量仿真丝面料的织布纤维；
[0033]步骤S6：将涤纶双减量仿真丝面料从拉布机中取出，进行淋洗以祛除涤纶双减量仿真丝面料上的上浆溶液残留，淋洗次数为3次。
[0034]作为本专利技术再进一步的方案：所述印染工序包括步骤S7、步骤S8；
[0035]步骤S7：将淋洗后的涤纶双减量仿真丝面料放入清水淋洗，清水淋洗次数为3次；
[0036]步骤S8：清水淋洗完毕后放入染缸内进行浸染，染缸温度为90
‑
100摄氏度，浸染时间40min。
[0037]作为本专利技术再进一步的方案：所述后处理工序包括步骤S9、步骤S10和步骤S11；
[0038]步骤S9：抻拉后在涤纶双减量仿真丝面料的表面涂抹蜂蜡乳液；
[0039]步骤S本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.涤纶双减量仿真丝面料染色工艺，包括预处理、印染和后处理工序：其特征在于：所述预处理工序包括退浆精炼工序和预定型工序，所述预定型工序包括初丝光工序，所述印染工序包括碱减量和染色工序，所述后处理工序包括再丝光、固蜡和消杀工序。2.根据权利要求1所述的涤纶双减量仿真丝面料染色工艺，其特征在于，所述退浆精炼工序包括步骤S1、步骤S2和步骤S3，步骤S1：进行涤纶仿真丝面料的上浆处理、上浆处理后加入氢氧化钠溶液和明矾，利用氢氧化钠将涤纶仿真丝面料中的真丝蛋白变性析出，利用明矾吸附变性蛋白并沉淀；步骤S2：过滤上浆溶液，将蛋白质沉淀从溶液中析出后向上浆溶液内部加入碳酸钠，利用碳酸钠将氢氧化钠中和，并进行上浆溶液的再次过滤；步骤S3：向上浆溶液内如投入煮练剂烧碱和煮炼助剂，并将上将溶液的温度提升到80
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100摄氏度，并同时向上浆溶液内部加入表面活性剂(S.A.A)(提升煮练剂效率、并乳化祛除涤纶双减量仿真丝面料的蛋白质和油脂)和磷酸三钠(作为软水剂)。3.根据权利要求2所述的涤纶双减量仿真丝面料染色工艺，其特征在于，所述预定型工序包括步骤S4、步骤S5和步骤S6，步骤S4：取...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志君，
申请(专利权)人：浙江绍肖印染有限公司，
类型：发明
国别省市：