一种低含量PVA超柔毛巾生产方法及超柔毛巾技术

本发明专利技术提供了一种低含量PVA超柔毛巾生产方法及超柔毛巾，生产方法包括以下步骤：(1)将水溶性PVA纤维与棉纤维或者包括棉纤维的混合纤维充分混合，按照常规纺纱流程，获得毛圈纱；(2)将毛圈纱作为毛经，与纯棉地或者含棉纤维地经纱、纬纱配合在毛巾织机上织造得到毛圈织物；(3)对毛圈织物进行退浆处理；(4)退浆后的毛圈织物进入溢流机，入水后先加入练漂助剂，后升温至70℃～85℃，保温循环10min～20min，再升温至95℃～105℃，保温30min～50min；(5)染色、抛光、柔软、脱水、烘干、缝制后获得超柔毛巾成品。通过本发明专利技术的技术方案，在保障毛圈织物超蓬松柔、吸水性好的同时，水溶性PVA用量少，耗水少，产品制成率高，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种低含量PVA超柔毛巾生产方法及超柔毛巾


[0001]本专利技术涉及纺织
，具体而言，涉及一种低含量PVA超柔毛巾生产方法及超柔毛巾。

技术介绍

[0002]随着人们日益增长的毛巾舒适性要求，中空纱毛圈织物逐渐被大众青睐。相关技术中，以PVA长丝或PVA纱为芯纱，棉纱为包覆纱的包芯纱作为中空纱毛圈织物的毛圈纱或者以水溶性PVA纤维与棉纤维通过混纺成纱作为毛圈织物的毛圈纱，织造后高温直接煮水溶丝、练漂、染色得到毛圈织物，存在以下技术缺陷：
[0003]水溶性PVA纤维的含量在10％以上才能具备好的吸水性以及手感蓬松性，而且在中空纱毛圈织物的生产过程中需要耗费大量的水，产品制成率低、成本高，同时，由于PVA纤维难降解，导致污水处理成本也较高。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本专利技术的一个目的在于提供一种低含量PVA超柔毛巾生产方法及超柔毛巾，在保障毛圈织物超蓬松柔、吸水性好的同时，水溶性PVA用量少，耗水少，产品制成率高，成本低。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术的第一方面的技术方案提供了一种低含量PVA超柔毛巾生产方法，包括以下步骤：(1)纺毛圈纱：将水溶性PVA纤维与棉纤维或者包括棉纤维的混合纤维充分混合，按照常规纺纱流程，获得毛圈纱，其中，所述水溶性PVA纤维在所述毛圈纱中的含量为2.5％
‑
5％；(2)织造毛圈织物：将步骤(1)获得的毛圈纱作为毛经，与纯棉地或者含棉纤维地经纱、纬纱配合在毛巾织机上织造得到毛圈织物，所述毛圈织物的毛圈长度为8.5cm
‑
13.5cm/10个毛圈；(3)对毛圈织物进行退浆处理：将步骤(2)获得的毛圈织物，顺毛入布，在浸轧长车进行退浆处理；(4)预缩和练漂：退浆后的毛圈织物进入溢流机进行预缩和练漂，入水后先加入练漂助剂，后升温至70℃～85℃，保温循环10min～20min，再升温至95℃～105℃，保温30min～50min；(5)对步骤(4)处理后的毛圈织物进行染色、抛光、柔软、脱水、烘干、缝制后获得超柔毛巾成品。
[0007]在该技术方案中，提供了一种新的超柔毛巾生产方法，水溶性PVA纤维的用量可以降低到2.5％，在水溶性PVA纤维的用量在2.5％的时候，制成的超柔毛巾也能具有良好的吸水性，而且该超柔毛巾成品的毛头紧凑平顺，手感蓬松柔软，富有回弹性，脱羽率低。该超柔毛巾生产方法的制成率高，用水量少，污水处理成本低，生产成本低。通过将毛圈织物的毛圈长度设计为8.5cm
‑
13.5cm/10个毛圈，确保了超柔毛巾的美观、柔软以及较低的脱羽率，过高的毛圈长度容易造成毛圈杂乱以及窝坑，影响毛巾的美观而且脱羽率高，过低的毛圈长度收缩后手感比较板硬。通过将毛圈织物顺毛入布，在浸轧长车进行退浆处理，实现对毛圈织物的预定型，经过长车浸轧后的毛圈更加平顺，降低了毛圈螺旋应力不匀率，减少了毛
圈窝坑。退浆后的毛圈织物不烘干，装入溢流机进行预缩和练漂，预缩和练漂采用同浴两步法，入水后先加入练漂助剂，后升温至70℃～85℃，保温循环10min～20min，在此过程中，水溶纤维收缩并带动棉纤维收缩弯曲，从而有利于形成蓬松柔软的毛圈结构，升温至95℃～105℃，保温30min～50min，能够去除水溶性PVA纤维并充分漂白，在练漂过程中预缩以及去除水溶性PVA纤维，不需要单独一步或者两步来去除水溶性PVA纤维，每吨产品耗水能节约10吨左右，水污染小，而且，超柔毛巾产品的制成率高，成本低。该低含量PVA超柔毛巾生产方法中在将水溶性PVA纤维溶化前先控制其收缩，通过水溶性PVA纤维的收缩，带动与其混纺的棉纤维收缩，棉纤维收缩后产生弯曲，这种弯曲在热水中随着时间的推移逐渐被定型，毛圈织物内部会有弯曲棉纤维形成的很多微孔，并形成很多类似弹簧的微结构，从而使得毛巾蓬松、柔软、富有回弹性，这种生产方法采用少量水溶性PVA纤维就能与常规手段中采用高含量水溶性PVA纤维的中空纱毛巾具有相同的手感和吸水性，同时该生产方法制成的毛巾中含有弯曲的纤维结构，能够减少洗涤过程中产生的毛羽。
[0008]包括棉纤维的混合纤维是指棉纤维与其他纤维的混合纤维，其他纤维指的是各种天然纤维(如麻纤维、毛纤维或绢丝纤维)或各种合成纤维或化学纤维如再生纤维素纤维(如粘胶，莫代尔、莱赛尔等)，聚酯纤维(如超细涤纶，锦纶，腈纶等)，再生类纤维(如再生涤纶，再生锦纶，再生腈纶)等。
[0009]在上述技术方案中，优选地，所述毛圈纱为单纱，纱支为18.2tex～64.8tex，捻系数不高于272。
[0010]在上述任一项技术方案中，优选地，所述毛圈纱为合股纱，合股用单纱捻系数不高于272，合股捻度为15
‑
28捻/10cm。
[0011]在该技术方案中，进一步对毛圈纱进行了限定，一方面，便于作为毛经与经纱、纬纱配合在毛巾织机上织造得到毛圈织物，另一方面，有利于在预缩阶段通过水溶性PVA纤维收缩带动棉纤维收缩弯曲，形成更加蓬松柔软的毛圈结构。
[0012]在上述任一项技术方案中，优选地，步骤(3)中对毛圈织物进行退浆处理的工艺参数为：退浆温度50℃～85℃，退浆时长不低于20min，退浆剂为淀粉退浆酶，退浆后的毛圈织物不烘干。
[0013]在该技术方案中，进一步限定了退浆处理的工艺参数，保障了退浆的工艺效果，而且退浆后的毛圈织物不烘干，有利于后续进行预缩，在退浆的过程中实现对毛圈织物的预定型，而且毛圈更加平顺，而且有效降低了毛圈螺旋应力不匀率以及毛圈窝坑。
[0014]在上述任一项技术方案中，优选地，步骤(4)预缩和练漂工艺中采用的练漂助剂包括：质量分数为27.5％的双氧水：3g/L
‑
10g/L；火碱：3g/L
‑
10g/L；精炼剂JN
‑
98：1g/L
‑
2.0g/L，加入练漂助剂运转5min后，按照1℃/min～2℃/min的速度升温至70℃～85℃。
[0015]在该技术方案中，采用质量分数为27.5％的双氧水：3g/L
‑
10g/L；火碱：3g/L
‑
10g/L；精炼剂JN
‑
98：1g/L
‑
2.0g/L作为练漂助剂，练漂效果较好，在加入练漂助剂运转5min后，按照1℃/min～2℃/min的速度升温至70℃～85℃，此过程使水溶性PVA纤维收缩并带动棉纤维收缩弯曲，并且不会溶解去除掉水溶性PVA纤维，不但实现了一定程度的漂白，而且在水溶性PVA纤维用量较少的情况下，也能形成蓬松柔软的毛圈结构。
[0016]在上述任一项技术方案中，优选地，步骤(1)中的纺毛圈纱具体包括以下步骤：将水溶性PVA纤维与棉纤维或者包括棉纤维的混合纤维在纤维阶段充分混合，水溶性PVA纤维
在混合纤维中的重量百分比为2.5％
‑
5％，然后按照常规纺纱流程，获本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低含量PVA超柔毛巾生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)纺毛圈纱：将水溶性PVA纤维与棉纤维或者包括棉纤维的混合纤维充分混合，按照常规纺纱流程，获得毛圈纱，其中，所述水溶性PVA纤维在所述毛圈纱中的含量为2.5％
‑
5％；(2)织造毛圈织物：将步骤(1)获得的毛圈纱作为毛经，与纯棉地或者含棉纤维地经纱、纬纱配合在毛巾织机上织造得到毛圈织物，所述毛圈织物的毛圈长度为8.5cm
‑
13.5cm/10个毛圈；(3)对毛圈织物进行退浆处理：将步骤(2)获得的毛圈织物，顺毛入布，在浸轧长车进行退浆处理；(4)预缩和练漂：退浆后的毛圈织物进入溢流机进行预缩和练漂，入水后先加入练漂助剂，后升温至70℃～85℃，保温循环10min～20min，再升温至95℃～105℃，保温30min～50min；(5)对步骤(4)处理后的毛圈织物进行染色、抛光、柔软、脱水、烘干、缝制后获得超柔毛巾成品。2.根据权利要求1所述的低含量PVA超柔毛巾生产方法，其特征在于，所述毛圈纱为单纱，纱支为18.2tex～64.8tex，捻系数不高于272。3.根据权利要求1所述的低含量PVA超柔毛巾生产方法，其特征在于，所述毛圈纱为合股纱，合股用单纱捻系数不高于272，合股捻度为15
‑
28捻/10cm。4.根据权利要求1至3中任一项所述的低含量PVA超柔毛巾生产方法，其特征在于，步骤(3)中对毛圈织物进行退浆处理的工艺参数为：退浆温度50℃～85℃，退浆时长不低于20min，退浆剂为淀粉退浆酶，退浆后的毛圈织物不烘干。5.根据权利要求4所述的低含量PVA超柔毛巾生产方法，其特征在于，步骤(4)预缩和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红星，
申请(专利权)人：山东滨州亚光毛巾有限公司，
类型：发明
国别省市：