R507/CO2复叠式热CO2融霜排管制冷系统技术方案

本实用新型专利技术R507/CO2复叠式热CO2融霜排管制冷系统，涉及工业制冷技术领域，尤其涉及低温冷库热CO2融霜排管制冷系统。本实用新型专利技术高温级R507系统的R507变频压缩机、冷凝器、第一贮液器、第一节流阀和气液分离器通过管路依次循环连接，形成闭环回路；气液分离器通分别过低温低压液体管路和低温低压气体管路与冷凝蒸发器氟利昂侧的输入端和输出端相连接；低温级CO2系统的输出端依次通过低温低压杆回气管、CO2第一变频压缩机、CO2第二变频压缩机与冷凝蒸发器的输入端相连接，冷凝蒸发器的输出端依次通过第二贮液器第二节流阀与低压循环桶相连接。本实用新型专利技术的技术方案解决了现有技术中的库温波动大、货品干耗、系统耗电等问题。系统耗电等问题。系统耗电等问题。

【技术实现步骤摘要】
R507/CO2复叠式热CO2融霜排管制冷系统


[0001]本技术R507/CO2复叠式热CO2融霜排管制冷系统，涉及工业制冷
，尤其涉及低温冷库热CO2融霜排管制冷系统。

技术介绍

[0002]20世纪80年代，臭氧层空洞引起了世界范围的关注和重视，基于此国际合作组织1985年缔结了《维也纳公约》，1987年进一步签署了《蒙特利尔议定书》，推广绿色、安全、节能、可持续的天然冷媒CO2已成为行业共识；目前低温冷库制冷系统，减少库温波动、货品干耗、系统耗电也是一个热点课题。
[0003]针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的R507/CO2复叠式热CO2融霜排管制冷系统，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

技术实现思路

[0004]根据上述现有技术提出的库温波动大、货品干耗、系统耗电等技术问题，而提供一种安全稳定、结构简单、能够自动进行制冷、融霜的R507/CO2复叠式热CO2融霜排管制冷系统。
[0005]本技术采用的技术手段如下：
[0006]一种R507/CO2复叠式热CO2融霜排管制冷系统包括：高温级R507系统、低温级CO2系统与冷凝蒸发器；
[0007]进一步地，高温级R507系统与冷凝蒸发器的氟利昂侧相连接；
[0008]进一步地，低温级CO2系统与冷凝蒸发器的CO2侧相连接。
[0009]进一步地，高温级R507系统包括：507变频压缩机、冷凝器、第一贮液器、第一节流阀和气液分离器；
[0010]进一步地，507变频压缩机、冷凝器、第一贮液器、第一节流阀和气液分离器通过管路依次循环连接，形成闭环回路；
[0011]进一步地，气液分离器通过低温低压液体管路与冷凝蒸发器氟利昂侧的输入端相连接；
[0012]进一步地，冷凝蒸发器氟利昂侧的输出端通过低温低压气体管路与气液分离器相连接。
[0013]进一步地，低温级CO2系统包括：排液电磁阀、CO2第一变频压缩机、CO2第二变频压缩机、第二贮液器、第二节流阀和低压循环桶；
[0014]进一步地，第二贮液器的输入端与冷凝蒸发器CO2侧的输出端相连接，第二贮液器的输出端通过管路依次与第二节流阀和低压循环桶的输入端相连接；
[0015]进一步地，低压循环桶的输出端通过低温低压杆回气管与CO2第一变频压缩机和CO2第二变频压缩机的输入端相连接，CO2第一变频压缩机和CO2第二变频压缩机的输出端与冷凝蒸发器CO2侧的输入端相连接。
[0016]进一步地，低压循环桶内液体通过泵依次经过供液电磁阀、第三节流阀、排管和回气电磁阀流回低压循环桶。
[0017]进一步地，CO2第二变频压缩机的输出端与制冷电磁阀的输入端相连接；
[0018]进一步地，制冷电磁阀的输出端与CO2第一变频压缩机的输出端融合后一同进入到冷凝蒸发器CO2侧的输入端。
[0019]进一步地，CO2第二变频压缩机的输出端与融霜电磁阀的输入端相连接；
[0020]进一步地，融霜电磁阀得输出端通过融霜排气管与排管的回气管相连接；
[0021]进一步地，排管的融霜排液通过融霜排液管E和排液电磁阀与低压循环桶相连接；
[0022]进一步地，第二变频压缩机在系统进入融霜模式时，作为融霜压缩机使用。
[0023]本技术的工作过程为：
[0024]高温级R507系统:经过蒸发吸热低温低压的气体通过气液分离器分离后经过R507压缩成高温高压的气体，高温高压的气体经过冷凝器冷凝到饱和温度的液体进入贮液器，饱和液体经过第一节流阀节流降压变成两相混合物进入气液分离器，气分下部低温低压的液态进入冷凝蒸发器与低温机换热，换热后经过分离与气分上部的气体一起回到变频压缩机吸气，高温级R507系统完成一次闭式的制冷循环。
[0025]低温级CO2系统制冷模式：经过蒸发吸热低温低压的气体通过压缩变成高温高压的气体，高温高压气体经过冷凝蒸发器冷凝为饱和液体，饱和液体经过第二节流阀节流降压为两相混合物进入到低压循环桶内，低压循环桶内下部的低温低压液体经过泵输送与第三节流阀和蒸发器排管连接，排管内的液体经过蒸发吸热变为气液混合物通过湿回气管进入低压循环桶内分离，液体存入桶内下部，气体回到CO2低温变频压缩机，完成一次闭式的制冷循环。
[0026]低温级CO2系统融霜模式：融霜开始前，融霜排管停止制冷模式，关闭供液电磁阀阀，先进行排空，排空后关闭回气电磁阀，关闭制冷电磁阀，打开融霜电磁阀，延迟打开排液电磁阀，CO2第二变频压缩机压缩的高温高压CO2经融霜电磁阀D管路进入排管，经过换热冷凝液体通过E管路和排液电磁阀回到低压循环桶。融霜结束，关闭融霜电磁阀，延迟关闭排液电磁阀，完成一次闭式的融霜循环。
[0027]较现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0028]1、本技术提供的一种R507/CO2复叠式热CO2融霜排管制冷系统，自动热CO2融霜技术的应用：CO2融霜压力高，如何精准控制融霜压力以及制冷电磁阀和容霜电磁阀的切换是关键；热CO2融霜系统回油效果更好；相比于冷风机电融霜更节能。
[0029]2、本技术提供的一种R507/CO2复叠式热CO2融霜排管制冷系统，其中环保冷媒的应用：CO2制冷剂GWP＝1,ODP＝0；无毒，不可燃，制冷剂为A1级；成本低，单位容积制冷量大，粘度小，流动损失小；系统紧凑，机组占地小，减少冷媒充注量。
[0030]3、本技术提供的一种R507/CO2复叠式热CO2融霜排管制冷系统，采用大排管蒸发器：相比于风冷货品干耗小；库温波动小；运行费用低，更节能。
[0031]4、本技术提供的一种R507/CO2复叠式热CO2融霜排管制冷系统，其中变频技术应用：避免机组频繁启停，增加机组寿命；当负荷较小的情况下，降低电动机的转速，减小电动机的运行功率，从而进一步实现节能。
[0032]基于上述理由本技术可在复叠式热CO2大排管等领域广泛推广。
[0033]综上，应用本技术的技术方案解决了现有技术中的库温波动大、货品干耗、系统耗电等问题。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1为本技术流程图。
[0036]图中：
[0037]001、高温级 R507系统 1、R507变频压缩机 2、冷凝器 3、第一贮液器 4、第一节流阀 5、气液分离器 A、低温低压液体管路 B、低温低压气体管路；
[0038]002、低温级CO2系统 6、排液电磁阀 7、CO2第一变频压缩机 8、CO2第二变频压缩机 9、融霜电磁阀 10、制冷电磁阀 11、第二贮液器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种R507/CO2复叠式热CO2融霜排管制冷系统，其特征在于：所述的R507/CO2复叠式热CO2融霜排管制冷系统包括：高温级R507系统(001)、低温级CO2系统(002)与冷凝蒸发器(003)；所述的高温级R507系统(001)与冷凝蒸发器(003)的氟利昂侧相连接；所述的低温级CO2系统(002)与冷凝蒸发器(003)的CO2侧相连接。2.根据权利要求1所述的R507/CO2复叠式热CO2融霜排管制冷系统，其特征在于：所述的高温级R507系统(001)包括：507变频压缩机(1)、冷凝器(2)、第一贮液器(3)、第一节流阀(4)和气液分离器(5)；所述的507变频压缩机(1)、冷凝器(2)、第一贮液器(3)、第一节流阀(4)和气液分离器(5)通过管路依次循环连接，形成闭环回路；所述的气液分离器(5)通过低温低压液体管路(A)与冷凝蒸发器(003)氟利昂侧的输入端相连接；所述的冷凝蒸发器(003)氟利昂侧的输出端通过低温低压气体管路(B)与气液分离器(5)相连接。3.根据权利要求1所述的R507/CO2复叠式热CO2融霜排管制冷系统，其特征在于：所述的低温级CO2系统(002)包括：排液电磁阀(6)、CO2第一变频压缩机(7)、CO2第二变频压缩机(8)、第二贮液器(11)、第二节流阀(12)和低压循环桶(13)；所述的第二贮液器(11)的输入端与冷凝蒸发器(003)CO2侧的输出端相连接，第二贮液器(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，周丹，孙涛，王瑞龙，
申请(专利权)人：松下冷机系统大连有限公司，
类型：新型
国别省市：