一种塑料粉末涂料机混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料粉末涂料机混料装置，包括第一混料筒和第二混料筒，第一混料筒和第二混料筒的内部穿过有转轴，第二混料筒的侧面安装有鼓风机。本实用新型专利技术原料经过第一混料杆和第二混料杆两次搅拌混合，降低原料混合的阻力，利于转轴快速旋转，同时，鼓风机通过鼓风管从吹风孔处，向上向下同时吹风，吹起吹散沉落在第二混料筒中的原料，使得上下原料充分混料，提高粉末涂料的混合度。在出料管的底端设置调节板，旋转杆转动移动调节板在出料管底端的位置，进而调节出料管底端打开的管口大小，来控制出料管出料的流量和流速，方便控制出料管处出料开关。制出料管处出料开关。制出料管处出料开关。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料粉末涂料机混料装置


[0001]本技术涉及涂料机
，具体为一种塑料粉末涂料机混料装置。

技术介绍

[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。
[0003]粉末涂料，又称塑料粉末，塑料为合成的高分子化合物，也是一般所俗称的塑料或树脂，可以自由改变形体样式；塑料粉末具有良好的综合性能，被广泛应用到个个领域；塑料粉末在加工生产过程中，为了得到综合性能更好的成品，往往会将多种不同原料的塑料粉末基料进行充分的搅拌、混合加工。
[0004]技术专利CN201921412548.1(CN210448989U)提供了一种能够充分混合的涂料粉末混合装置，该装置降低了原料堵塞的发生，解决了卸料困难的问题。但其装置仅适用于增强卸料的效率，且不能解决原料混料不充分和调节出料流量的问题。
[0005]现有的塑料粉末涂料机混料装置，原料在混料筒中的混合搅拌比较费劲，阻力较大，下落后的原料沉于底端，上下部分的原料混合不充分，而且，在原料出料时，无法调节原料出料的流量和流速，不方便控制原料出料口的开关。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种塑料粉末涂料机混料装置，以解决原料在混料筒中的混合搅拌比较费劲，阻力较大，下落后的原料沉于底端，上下部分的原料混合不充分的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料粉末涂料机混料装置，包括第一混料筒和第二混料筒，所述第一混料筒和所述第二混料筒的内部穿过有转轴，所述第二混料筒的侧面安装有鼓风机。
[0008]优选的，所述第一混料筒和所述第二混料筒均为圆筒型结构，所述第二混料筒的直径不小于所述第一混料筒的直径，所述第一混料筒与所述第二混料筒上下连通。
[0009]优选的，所述鼓风机的一侧连接有鼓风管，所述鼓风管插入所述第二混料筒的内部，所述鼓风管呈圆环型结构，所述鼓风管安装在所述第二混料筒的内表面，所述鼓风管的上下表面开有吹风孔。
[0010]优选的，所述第一混料筒的顶端安装有电机，所述转轴与所述电机连接，所述转轴的表面固定有第一混料杆和第二混料杆，所述转轴的中间设置有第一稳定架，所述转轴的底端设置有第二稳定架。
[0011]优选的，所述第一混料筒的顶端设置有进料管，所述第二混料筒的底端固定有支撑腿，所述第二混料筒的底端中间设置有出料管。
[0012]优选的，所述出料管为圆筒型结构，所述出料管的底端侧面固定有支撑板，所述支
撑板的底端与所述出料管的底端平齐，所述支撑板的中间开有连接孔。
[0013]优选的，所述连接孔的中间穿过有旋转杆，所述旋转杆为L型结构，所述旋转杆的底端固定有调节板，所述调节板为矩形结构，所述调节板位于所述出料管的底端，所述调节板的长宽均不小于出料管的直径。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过设置第一混料筒和第二混料筒，并在第二混料筒的内表面安装鼓风管，原料经过第一混料杆和第二混料杆两次搅拌混合，降低原料混合的阻力，利于转轴快速带动第一混料杆和第二混料杆旋转，混合原料向下沉落，同时，鼓风机通过鼓风管从吹风孔处，向上向下同时吹风，吹起吹散沉落在第二混料筒中的原料，使得上下原料充分混料，提高粉末涂料的混合度。
[0016]2.本技术在出料管的底端设置调节板，调节板通过旋转板与支撑板安装，通过旋转杆转动移动调节板在出料管底端的位置，进而调节出料管底端打开的管口大小，来控制原料从出料管出料的流量和流速，方便控制出料管处出料开关。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术图1的A
‑
A方向剖视图；
[0019]图3为本技术图1的B
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B方向剖视图；
[0020]图4为本技术图1的C
‑
C方向剖视图；
[0021]图5为本技术图1的D处放大图。
[0022]图中：1、电机；2、第一混料筒；3、转轴；4、第一稳定架；5、第二混料杆；6、鼓风机；7、调节板；8、出料管；9、支撑腿；10、第二稳定架；11、鼓风管；12、吹风孔；13、第二混料筒；14、第一混料杆；15、进料管；16、连接孔；17、旋转杆；18、支撑板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1、图2、图3和图5，图示中的一种塑料粉末涂料机混料装置，包括第一混料筒2和第二混料筒13，第一混料筒2和第二混料筒13的内部穿过有转轴3，第二混料筒13的侧面安装有鼓风机6。
[0026]第一混料筒2和第二混料筒13均为圆筒型结构，第一混料筒2位于第一混料筒13的上方；第二混料筒13的直径不小于第一混料筒2的直径，第一混料筒2与第二混料筒13上下连通。
[0027]鼓风机6的一侧连接有鼓风管11，鼓风管11插入第二混料筒13的内部；鼓风管11呈圆环型结构，鼓风管11安装在第二混料筒13的内表面；鼓风管11的上下表面开有吹风孔12，对第二混料筒13内部的原料吹起吹散，利于混料；而且，向上向下的吹风孔12可以吹掉附着
在第二混料筒13内壁上的粉末混料，并把粉末混料从第二混料筒13内部倾斜的底面吹向出料管8，利于出料。
[0028]第一混料筒2的顶端安装有电机1，转轴3与电机1连接；转轴3的表面固定有第一混料杆14和第二混料杆5，第一混料杆14位于第一混料筒2的内部，第二混料杆5位于第二混料筒13的内部，原料从上到下经过第一混料杆14和第二混料杆5两次混合搅拌。
[0029]转轴3的中间设置有第一稳定架4，第一稳定架4与转轴3转动连接，且第一稳定架4固定在第一混料筒2与第二混料筒13的连通处，不妨碍落料；转轴3的底端设置有第二稳定架10，第二稳定架10与转轴3转动连接，且第二稳定架10位于第二混料筒13的内部底端，并位于出料管8的上方，不妨碍落料，第一稳定架4和第二稳定架10均用于稳定加固转轴3，增加转轴3的强度，避免转轴3弯折断裂。
[0030]第一混料筒2的顶端设置有进料管15，进料管15位于电机1的一侧；第二混料筒13的底端固定有支撑腿9，第二混料筒13的底端中间设置有出料管8，第二混料筒13的底端为凹陷向下结构，方便混料从出料管8出料。
[0031]本塑料粉末涂料机混料装置，使用时：通过设置第一混料筒2和第二混料筒13，并在第二混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料粉末涂料机混料装置，其特征在于，包括：第一混料筒(2)和第二混料筒(13)，所述第一混料筒(2)和所述第二混料筒(13)的内部穿过有转轴(3)，所述第二混料筒(13)的侧面安装有鼓风机(6)。2.根据权利要求1所述的一种塑料粉末涂料机混料装置，其特征在于：所述第一混料筒(2)和所述第二混料筒(13)均为圆筒型结构，所述第二混料筒(13)的直径不小于所述第一混料筒(2)的直径，所述第一混料筒(2)与所述第二混料筒(13)上下连通。3.根据权利要求1所述的一种塑料粉末涂料机混料装置，其特征在于：所述鼓风机(6)的一侧连接有鼓风管(11)，所述鼓风管(11)插入所述第二混料筒(13)的内部，所述鼓风管(11)呈圆环型结构，所述鼓风管(11)安装在所述第二混料筒(13)的内表面，所述鼓风管(11)的上下表面开有吹风孔(12)。4.根据权利要求1所述的一种塑料粉末涂料机混料装置，其特征在于：所述第一混料筒(2)的顶端安装有电机(1)，所述转轴(3)与所述电机(1)连接，所述转轴(3)的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永芳，赵振宇，方志伟，
申请(专利权)人：河北冀北塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：