一种圆环成型工装制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工制造技术领域，公开了一种圆环成型工装，包括上模组件和下模组件；下模组件包括下基座和布置在下基座上的凹模，凹模的上端对称布置有两个能够对工件进行限位的限位板，凹模中心布置有用于工件成型的成型夹具，成型夹具的正下方布置有能够将成型夹具恢复的复位机构；上模组件包括上基座和布置在上基座底部能够与成型夹具相匹配的圆形模具，圆形模具布置在成型夹具的正上方，圆形模具与上基座可拆卸连接；上基座上还布置有能够将圆形模具上成型后的产品进行卸料的推出机构。本实用新型专利技术提供一种成型效果好、取件方便的圆环成型工装。便的圆环成型工装。便的圆环成型工装。

【技术实现步骤摘要】
一种圆环成型工装


[0001]本技术属于机械加工制造
，具体涉及一种圆环成型工装。

技术介绍

[0002]在制作圆环圆筒加工时不易成型，圆形通常会出现不规则状况以及在成型后圆形出现回弹，两端面不能有效闭合(开口大)，在使用中影响装配精度进而造成整体质量的下降，在加工过程中需要人工手动取下，型材容易割伤手，冲压设备也容易危害人身安全，存在严重的安全隐患。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种成型效果好、取件方便的圆环成型工装。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种圆环成型工装，包括上模组件和下模组件；
[0006]所述下模组件包括下基座和布置在下基座上的凹模，所述凹模的上端对称布置有两个能够对工件进行限位的限位板，所述凹模中心可拆卸地布置有用于工件成型的成型夹具，所述成型夹具的正下方布置有能够将成型夹具恢复的复位机构；
[0007]所述上模组件包括上基座和布置在上基座底部能够与成型夹具相匹配的圆形模具，所述圆形模具布置在成型夹具的正上方，所述圆形模具与上基座可拆卸连接；
[0008]所述上基座上还布置有能够将圆形模具上成型后的产品进行卸料的推出机构。
[0009]优选地，所述成型夹具包括两个对称布置的夹块，两个所述夹块相邻的一侧均布置有用于工件成型的型腔，两个所述夹块均与下基座转动连接。
[0010]优选地，所述复位机构包括滑动布置在下基座上的复位托盘，所述复位托盘的底部布置有能够在下基座上自由活动的复位杆，所述复位杆上套接有与复位托盘的下端连接的第一复位弹簧。
[0011]优选地，所述推出机构包括与冲床的床体焊接的控制杆、能够被控制杆控制在上基座上滑动的滑杆、布置在滑杆靠近圆形模具一端的卸料杆和布置在控制杆与滑杆连接端的连接机构，所述滑杆上套接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的两端分别与卸料杆和上基座固定连接。
[0012]优选地，所述连接机构包括布置在控制杆下端的第一斜面推块和布置在滑杆远离卸料杆一端的第二斜面推块，所述第一斜面推块与第二斜面推块的斜面端相互滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014](1)、通过布置可拆卸的圆形模具和成型夹具，通用性较强，在圆环或者圆筒加工时，能够根据不同的尺寸规格需求选择更换不同的成型模具；
[0015](2)、通过布置推出机构，成型后通过机械设计能够自动脱落，避免人工操作卸料，安全性高；
[0016](3)、本技术结构简单，不仅提高了安全性能，也具备较高的成型精度极大地提升了生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术成型加工的结构示意图；
[0019]图3为本技术推出机构的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1‑
下基座，2
‑
凹模，3
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限位板，4
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上基座，5
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圆形模具，6
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夹块，7
‑
型腔，8
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复位托盘，9
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复位杆，10
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第一复位弹簧，1001
‑
第二复位弹簧，11
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控制杆，12
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滑杆，13
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第一斜面推块，14
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卸料杆，15
‑
第二斜面推块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，本实施例提供的一种圆环成型工装，包括上模组件和下模组件；
[0024]所述下模组件包括下基座1和布置在下基座1上的凹模2，所述凹模2的上端对称布置有两个能够对工件进行限位的限位板3，对准备加工的工件进行定位，确保工件处在凹模2的中心位置，所述凹模2的中心可拆卸地布置有用于工件成型的成型夹具，能够根据加工产品的不同更换相应的成型夹具，所述成型夹具的正下方布置有能够将成型夹具恢复的复位机构；
[0025]具体而言，所述复位机构包括滑动布置在下基座1上的复位托盘8，所述复位托盘8的底部布置有能够在下基座1上自由活动的复位杆9，所述复位杆9上套接有与复位托盘8的下端连接的第一复位弹簧10，复位托盘8被成型夹具下压下降，复位杆9为其下降做引导，确保其能够直线位移，第一复位弹簧10被压缩蓄能，在成型完成后，第一复位弹簧10能够将复委托盘8和复位杆9复位。
[0026]所述上模组件包括上基座4和布置在上基座4底部能够与成型夹具相匹配的圆形模具5，所述圆形模具5布置在成型夹具的正上方，所述圆形模具5与上基座4可拆卸连接，能够根据加工需求更换圆形模具5；具体而言，所述成型夹具包括两个对称布置的夹块6，两个所述夹块6相邻的一侧均布置有用于工件成型的型腔7，两个所述夹块6均与下基座1转动连接，型腔7用于工件的成型。
[0027]所述上基座4上还布置有能够将圆形模具5上成型后的产品进行卸料的推出机构；具体而言，所述推出机构包括与冲床的床体焊接的控制杆11、能够被控制杆11控制在上基座4上滑动的滑杆12、布置在滑杆12靠近圆形模具5一端的卸料杆14和布置在控制杆11与滑杆12连接端的连接机构，所述滑杆12上套接有第二复位弹簧1001，所述第二复位弹簧1001的两端分别与卸料杆14和上基座4固定连接；具体而言，所述连接机构包括布置在控制杆11下端的第一斜面推块13和布置在滑杆12远离卸料杆14一端的第二斜面推块15，所述第一斜
面推块13与第二斜面推块15的斜面端相互滑动连接，控制杆11与冲床的床体焊接，因此在冲床冲头带动上基座4上下往复冲压时，控制杆11与冲床的床体是保持静止的，当上基座4上下往复冲压时，第一斜面推块13与第二斜面推块15往复滑动连接，由于控制杆11是与冲床的床体连接的，因此控制杆11是静止状态，进而第一斜面推块13固定不动，上基座4在移动的过程中第二斜面推块15被第一斜面推块13推动从而致使滑杆12在上基座4上滑动，带动卸料杆14将圆形模具5上成型后的工件从圆形模具5上推掉，实现自动卸料。
[0028]使用时，将下基座1和上基座4装入冲床，在下基座1和上基座4上选择所需要规格的夹块6和圆形模具5，在限位板3之间放入工件，启动冲床工作，上基座4带动圆形模具5将工件压入成型夹具，夹块6在圆形模具5下压时由于夹块6的设计因素，产生旋转，进而为圆形模具5的下压进行让位，圆形模具5进入型腔7，使工件包裹在圆形模具5上，圆形模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆环成型工装，其特征在于，包括上模组件和下模组件；所述下模组件包括下基座(1)和布置在下基座(1)上的凹模(2)，所述凹模(2)的上端对称布置有两个能够对工件进行限位的限位板(3)，所述凹模(2)的中心可拆卸地布置有用于工件成型的成型夹具，所述成型夹具的正下方布置有能够将成型夹具恢复的复位机构；所述上模组件包括上基座(4)和布置在上基座(4)底部能够与成型夹具相匹配的圆形模具(5)，所述圆形模具(5)布置在成型夹具的正上方，所述圆形模具(5)与上基座(4)可拆卸连接；所述上基座(4)上还布置有能够将圆形模具(5)上成型后的产品进行卸料的推出机构。2.根据权利要求1所述的一种圆环成型工装，其特征在于，所述成型夹具包括两个对称布置的夹块(6)，两个所述夹块(6)相邻的一侧均布置有用于工件成型的型腔(7)，两个所述夹块(6)均与下基座(1)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种圆环成型工装，其特征在于，所述复位机构包括滑动布置在下...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈波波，李汉青，王在峰，
申请(专利权)人：徐州科亚机电有限公司，
类型：新型
国别省市：