本实用新型专利技术涉及一种浅层砂空气过滤装置，属于气体净化设备技术领域。包括反向布置的用于过滤的系统和用于反洗的系统；用于过滤的系统，包括顺次连接的浊气接口、空气过滤罐体和净气接口；用于反洗的系统，包括顺次连接的反洗进水接口、空气过滤罐体和反洗排水接口。本实用新型专利技术改变了以往袋式除尘，避免除尘效率降低，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
浅层砂空气过滤装置
[0001]本技术涉及一种浅层砂空气过滤装置，属于气体净化设备
技术介绍
[0002]烟气除尘现在主要的工艺及设备是袋式除尘器，以前就已广泛应用于各个工业部门中。袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99％以上，而且其效率比高。滤袋清灰后其阻力只能降低到清灰前的20％～80％，而不能恢复到新滤料状态，这是因为滤袋上含残存初次粉尘层。而且残存初次粉尘层的量会随使用时间推移而增加。袋式除尘器的压力损失在刚使用时增加较快，但经1～2个月便趋稳定，以后虽有增加但比较缓慢，多数趋于定值，采用高能量清灰方式如脉冲喷吹、气环反吹等的设备阻力较低，由于清灰后滤袋与剩余粉尘量不同，采用低能量清灰方式如机械振动、逆气流等的会使设备阻力较高。当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题，所以不适用于温度高的含尘气体。目前气体净化设备
存在以下技术缺点：
[0003]1、随时间推过滤移效率变低，无法达到新滤材过滤效果。
[0004]2、伴随清灰方式的不同，设备阻力不同。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供浅层砂空气过滤装置除尘效率高，滤材可以反复使用，降低了设备阻力。
[0006]本技术所述的浅层砂空气过滤装置，包括反向布置的用于过滤的系统和用于反洗的系统；用于过滤的系统，包括顺次连接的浊气接口、空气过滤罐体和净气接口；用于反洗的系统，包括顺次连接的反洗进水接口、空气过滤罐体和反洗排水接口。
[0007]工作过程或工作原理：
[0008]浊气从浊气接口进入，浊气接口接通空气过滤罐体上部罐体进气口，过滤好的气体从空气过滤罐体下部的罐体出气口排出，罐体出气口接通净气接口；反洗水从反洗排水接口进入，反洗进水接口连通空气过滤罐体下部的罐体出气口，反洗水在空气过滤罐体内部冲洗滤材，最后反洗水从空气过滤罐体上部罐体进气口排出，罐体进气口接通反洗排水接口。
[0009]优选地，空气过滤罐体设有罐体进气口，罐体进气口连通浊气接口；空气过滤罐体下部设有罐体出气口，罐体出气口连通净气接口；空气过滤罐体上部设有人孔。
[0010]优选地，空气过滤罐体内部设有筛板，筛板上方设置滤料，对应滤料空气过滤罐体设有滤料卸口。
[0011]优选地，浊气顺次通过罐体进气口、滤料、筛板和罐体出气口。
[0012]优选地，反洗水顺次通过罐体出气口、筛板、滤料和罐体进气口。
[0013]优选地，还包括热空气进口，热空气进口连通罐体出气口；热空气通过热空气进口进入空气过滤罐体，对空气过滤罐体内滤材进行烘干后，解决了结露问题，能够适用于湿度
高温度高的含尘气体。
[0014]优选地，反洗进水接口、净气接口、热空气进口和排水口共用罐体出气口，浊气接口和反洗排水接口共用罐体进气口。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置滤料卸口可以实现更换不同粒度的滤料或者增加滤层的厚度可以提高烟尘的除去效率或过滤精度。
[0017]2、本技术设置反洗的系统结构，可以利用水利反洗可以将滤层拦截的烟尘曾滤层中彻底反洗出来，保证滤层的除尘效率与初次投用一样。反洗水可以经板框压滤后循环利用。
[0018]3、本技术通过更换不同的滤料，可用于高温气体的烟尘处理。
[0019]4、本技术设置热空气进口，在处理含有水蒸汽的气体时，不怕出现结露问题。
[0020]5、本技术设置反洗的系统保证滤料可以长期使用，无需更换。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例1的结构示意图。
[0022]图2是空气过滤装置的外形图。
[0023]图3是空气过滤装置的内部结构图。
[0024]图4是空气过滤装置内部气体流向示意图。
[0025]图5是空气过滤装置内部反洗水流向示意图。
[0026]图中：1、人孔；2、罐体进气口；3、空气过滤罐体；4、滤料；5、筛板；6、罐体出气口；7、滤料卸口；8、浊气接口；9、反洗排水接口；10、净气接口；11、排水口；12、热空气进口；13、反洗进水接口；14、浅层砂空气过滤器滤层后压力表；15、浅层砂空气过滤器滤层前压力表。
[0027]图4中箭头A表示气体流向。
[0028]图5中箭头B表示反洗水流向。
具体实施方式
[0029]实施例1
[0030]如图1～图5所示，本技术所述的浅层砂空气过滤装置，包括反向布置的用于过滤的系统和用于反洗的系统；用于过滤的系统，包括顺次连接的浊气接口8、空气过滤罐体3和净气接口10；用于反洗的系统，包括顺次连接的反洗进水接口13、空气过滤罐体3和反洗排水接口9。空气过滤罐体3设有罐体进气口2，罐体进气口2连通浊气接口8；空气过滤罐体3下部设有罐体出气口6，罐体出气口6连通净气接口10；空气过滤罐体3上部设有人孔1。空气过滤罐体3内部设有筛板5，筛板5上方设置滤料4，对应滤料4空气过滤罐体3设有滤料卸口7；浊气顺次通过罐体进气口2、滤料4、筛板5和罐体出气口6；反洗水顺次通过罐体出气口6、筛板5、滤料4和罐体进气口2。还包括热空气进口12，热空气进口12连通罐体出气口6。反洗进水接口13、净气接口10、热空气进口12和排水口11共用罐体出气口6，浊气接口8和反洗排水接口9共用罐体进气口2。
[0031]工作过程或工作原理：
[0032]浊气从浊气接口进入，浊气接口接通空气过滤罐体上部罐体进气口，过滤好的气
体从空气过滤罐体下部的罐体出气口排出，罐体出气口接通净气接口；反洗水从反洗排水接口进入，反洗进水接口连通空气过滤罐体下部的罐体出气口，反洗水在空气过滤罐体内部冲洗滤材，最后反洗水从空气过滤罐体上部罐体进气口排出，罐体进气口接通反洗排水接口。
[0033]过滤时，浊气接口进入浅层砂气体过滤设备，含有较小的颗粒物质的烟气经过滤料的过滤，去除浊气中的颗粒物，使浊气在空气过滤罐体内部得到处理，最终得到净气，并从罐体出气口排出过滤器罐体。
[0034]当该过滤器运行过滤一定的时间，净化到一定的浊气量时，可以通过压力表对浅层砂空气过滤器的运行压差检测，进出气的压差增大，说明过滤器滤层截留的悬浮物较多，需要对过滤器内的滤料进行反洗，将滤层截留的颗粒物反洗掉，恢复滤料的过滤能力。压力表可以包括浅层砂空气过滤器滤层前压力表15和浅层砂空气过滤器滤层后压力表14。
[0035]反洗水经罐体出气口进入浅层砂过滤装置，逆行通过筛板滤料，滤料经过水力或气水混合流体的擦洗、污水从水口空气过滤罐体上部罐体进气口排出。水系结束后从空气过滤器下部罐体进气口排出，罐体排气口连通排水口，排水口排出过滤器中的存水，采用热空气从热空气进口输入，热空气进口连通罐体出气口，热空气将滤料的水吹脱干之后再投入烟气除尘。
[0036]本技术中对结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浅层砂空气过滤装置，其特征在于，包括反向布置的用于过滤的系统和用于反洗的系统；用于过滤的系统，包括顺次连接的浊气接口(8)、空气过滤罐体(3)和净气接口(10)；用于反洗的系统，包括顺次连接的反洗进水接口(13)、空气过滤罐体(3)和反洗排水接口(9)。2.根据权利要求1所述的浅层砂空气过滤装置，其特征在于，空气过滤罐体(3)设有罐体进气口(2)，罐体进气口(2)连通浊气接口(8)；空气过滤罐体(3)下部设有罐体出气口(6)，罐体出气口(6)连通净气接口(10)；空气过滤罐体(3)上部设有人孔(1)。3.根据权利要求2所述的浅层砂空气过滤装置，其特征在于，空气过滤罐体(3)内部设有筛板(5)，筛板(5)上方设置滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：张循，
申请(专利权)人：青岛贝乇环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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