一种热转印成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热转印成型机，包括机架、转运机构、热转印机构、加热软化机构、成型机构以及智能控制机构，上述机构分别用于色纸的热转印、泡沫板的软化以及泡沫板的成型作业，本设备将传统的生产步骤进行了集成化设计，将各个功能机构集中于同一机架上，通过转运机构将热转印后的泡沫板行进至各个加工工位，同时泡沫板自上机后直至成型完成间不需要进行取放，并且转运过程在智能控制机构的控制下进行，大大提高了设备的智能化水平，并节省了上下料的时间，从而提升了整机的生产效率。从而提升了整机的生产效率。从而提升了整机的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热转印成型机


[0001]本技术涉及热成型设备领域，尤其是涉及一种热转印成型机。

技术介绍

[0002]面具作为一种具有装饰效果的玩具，其在中国流传的历史悠久，现今市面上主要由塑料或泡沫制成，本次改进的设备主要应用于泡沫面具的制作过程之中，泡沫面具的第一步为热转印，该步可将贴纸上的印花转印至泡沫平板上，第二部为软化，该步将印花后的泡沫平板进行软化，第三步为成型，该步中将软化后的泡沫平板放入成型模之间，通过模具挤压制成需要的形状，在目前生产中前述步骤的加工设备为独立分体设置，同时前述步骤间的物料转运需要人工进行，人工转运需不停的在各个步骤间反复进行上料、下料的操作，由于多次上下料步骤存在时间消耗，从而导致整体的生产效率较低。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提出了一种热转印成型机。
[0004]本技术所采用的技术方案是：
[0005]机架，所述机架自上而下设有第一横杆层、第二横杆层；
[0006]转运机构，包括内部设有让位腔的上固定环及下固定环，所述下固定环滑动连接于所述第二横杆层上，所述上固定环与所述下固定环间设有升降机构，所述下固定环的一侧设有驱动机构；
[0007]热转印机构，包括热转印板和热转印底座，所述热转印底座固定于所述第一横杆层上，所述热转印板设于所述热转印底座的下方，所述热转印板与所述热转印底座间设有第一伸缩件；
[0008]加热软化机构，包括加上固定座、上加热板、下加热板，所述上固定座固定于所述第一横杆层上，所述上加热板设于所述上固定座的下方，所述上加热板与所述上固定座间设有第二伸缩件，所述下加热板固定于所述第二横杆层上；
[0009]成型机构，包括固定板、上模板、下模板，所述固定板固定于所述第一横杆层上，所述上模板设于所述固定板的下方，所述上模板与所述固定板间设有第三伸缩件，所述上模板的下表面上设有上成型模，所述下模板固定于所述第二横杆层上，所述下模板的上表面上设有下成型模；
[0010]智能控制机构，用于控制上述功能机构进行作业。
[0011]进一步地，所述升降机构包括四个带有伸缩轴的升降气缸，所述伸缩轴向下设置，所述气缸固定于所述上固定环上，所述下固定环上对应所述升降气缸设有固定片，所述伸缩轴的空闲端固定于所述固定片上。
[0012]进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、传动丝杆和丝杆螺母、导向块，所述驱动电机固定于所述机架上，所述丝杆螺母固定于所述下固定环的侧边上，所述驱动电机用于驱动所述传动丝杆转动，所述丝杆螺母套设于所述传动丝杆上，所述导向块套设于所述丝
杆螺母的端部，且，所述导向块固定于所述机架上。
[0013]进一步地，所述下模板的下表面上固定有升降板，所述升降板的下方设有升降底座，所述升降板与所述升降底座间设有升降气缸，所述升降板的两侧设有若干通孔，所述通孔内设有导向柱，所述导向柱的一端固定于所述升降底座上，所述导向柱的另一端固定于所述机架上。
[0014]进一步地，所述热转印底座的一侧设有轨道，所述轨道上滑动连接有固定片，所述固定片的下端固定设有切纸刀。
[0015]进一步地，所述下固定环的上表面上设有若干固定针，所述上固定环的下表面上对应所述固定针设有若干固定孔。
[0016]进一步地，所述下固定环的下表面上设有若干滑块，所述第二横杆层上沿长轴线方向上设有滑轨，所述滑块与所述滑轨滑动连接。
[0017]本技术与现有技术相比较，其具有以下有益效果：
[0018]本技术将泡沫板制成面具的过程进行集成化设计，将各个功能机构集中于同一机架上，转运机构携带着热转印后的泡沫板行进至各个加工工位，泡沫板自上机后直至成型完成间不需要进行取放，同时转运过程在智能控制机构的控制下进行，大大提高了设备的智能化水平，节省了上下料的时间，从而提升了整机的生产效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的整机结构示意图；
[0021]技术标号信息如下：
[0022]10、机架；11、第一横杆层；12、第二横杆层；121、滑轨；20、转运机构；21、上固定环；22、下固定环；221、滑块；23、让位腔；24、升降机构；241、升降气缸；242、伸缩轴；243、固定片；25、驱动机构；251、驱动电机；252、传动丝杆；253、丝杆螺母；254、导向块；30、热转印机构；31、热转印板；32、热转印底座；321、轨道；322、固定片；323、切纸刀；33、第一伸缩件；40、加热软化机构；41、上固定座；42、上加热板；43、下加热板；44、二伸缩件；50、成型机构；51、固定板；52、上模板；521、上成型模；53、下模板；531、下成型模；532、升降板；533、升降底座；534、导向柱；54、第三伸缩件；
[0023]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)
仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0027]参阅图1，本技术提供了一种热转印成型机，包括
[0028]机架10，所述机架10自上而下设有第一横杆层11、第二横杆层12；
[0029]转运机构20，包括内部设有让位腔23的上固定环21及下固定环22，所述下固定环22滑动连接于所述第二横杆层12上，所述上固定环21与所述下固定环22间设有升降机构24，所述下固定环22的一侧设有驱动机构25；
[0030]热转印机构30，包括热转印板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热转印成型机，其特征在于：包括机架，所述机架自上而下设有第一横杆层、第二横杆层；转运机构，包括内部设有让位腔的上固定环及下固定环，所述下固定环滑动连接于所述第二横杆层上，所述上固定环与所述下固定环间设有升降机构，所述下固定环的一侧设有驱动机构；热转印机构，包括热转印板和热转印底座，所述热转印底座固定于所述第一横杆层上，所述热转印板设于所述热转印底座的下方，所述热转印板与所述热转印底座间设有第一伸缩件；加热软化机构，包括加上固定座、上加热板、下加热板，所述上固定座固定于所述第一横杆层上，所述上加热板设于所述上固定座的下方，所述上加热板与所述上固定座间设有第二伸缩件，所述下加热板固定于所述第二横杆层上；成型机构，包括固定板、上模板、下模板，所述固定板固定于所述第一横杆层上，所述上模板设于所述固定板的下方，所述上模板与所述固定板间设有第三伸缩件，所述上模板的下表面上设有上成型模，所述下模板固定于所述第二横杆层上，所述下模板的上表面上设有下成型模；智能控制机构，用于控制上述功能机构进行作业。2.根据权利要求1所述的一种热转印成型机，其特征在于：所述升降机构包括四个带有伸缩轴的升降气缸，所述伸缩轴向下设置，所述气缸固定于所述上固定环上，所述下固定环上对应所述升降气缸设有固定片，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张前兵，
申请(专利权)人：张前兵，
类型：新型
国别省市：