一种全自动装袋装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于包装领域，特别涉及到了一种全自动装袋装置，该装置包括有机架、卷料机构，所述机架上侧设置有封袋平台，其特征在于，所述封袋平台上设置有压袋板，所述压袋板与封袋平台之间形成有间隙，所述卷料机构与间隙对应；所述封袋平台上设置有第一推产品组件，所述封袋平台一端设置有熔断封袋机构，所述第一推产品组件与熔断封袋机构位置对应；且所述封袋平台侧边还设置有用于输送待装袋产品的送产品机构，所述送产品机构与第一推产品组件位置对应。即，在该装置中，可以将胶袋的生产、产品装袋等工序集成，形成一个自动化的胶袋制作和装袋过程，生产加工效率更高，且可以有效地降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动装袋装置


[0001]本技术属于包装领域，特别涉及到了一种装袋装置。

技术介绍

[0002]对于产品的包装，现有技术多采用人工手动包装，该种包装方式不仅效率低，且人工成本高。随着工业生产自动化程度的提高，该种人工手动包装的方式以及不能满足工厂的需要了。
[0003]公开文件1提供了一种手机充电器自动装袋封口贴标设备(申请号为CN201822127322.9)，包括工作台和控制系统，工作台上设有上料装置，上料装置一侧设有充电器推入装置，充电器推入装置前端侧面设有包装袋分离供给装置，充电器推入装置前端设有包装袋翻边封口装置，包装袋翻边封口装置一侧设有贴标装置，贴标装置一侧设有卸料装置。其解决了现有手机充电包装作业时，手工作业生产效率低下，工人的劳动强度高，生产成本高，同时每一只包装袋的包装一致性差的技术问题。在该设备中，包装袋需要在先制作，或者直接外购，会导致成本增加，且影响生产加工的效率。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术的首要目的在于提供一种全自动装袋装置，该装置生产加工效率更高，且可以有效地降低生产成本。
[0005]为了实现上述目的，本技术技术方案如下。
[0006]一种全自动装袋装置，该装置包括有机架、卷料机构，所述机架上侧设置有封袋平台，其特征在于，所述封袋平台上设置有压袋板，所述压袋板与封袋平台之间形成有间隙，所述卷料机构与间隙对应；所述封袋平台上设置有第一推产品组件，所述封袋平台一端设置有熔断封袋机构，所述第一推产品组件与熔断封袋机构位置对应；且所述封袋平台侧边还设置有用于输送待装袋产品的送产品机构，所述送产品机构与第一推产品组件位置对应。
[0007]在该装置进行加工时，构成胶袋的原料卷绕在卷料机构上，胶袋原料一端伸入至间隙处时，胶袋原料一侧位于间隙内，胶袋原料另一侧位于压袋板上方，即胶袋原料在经过封袋平台上的压袋板时，在压袋板的作用下进行对折的，以形成胶袋半成品；胶袋半成品一端通过熔断封袋机构下方时，在熔断封袋机构的作用下，胶袋半成品该一端通过加热实现上下两侧固定；送产品机构将待包装产品输送至封袋平台上的胶袋半成品内，第一推产品组件推动产品，使得产品一端顶住胶袋半成品一端，以带动着胶袋半成品通过熔断封袋机构，然后第一推产品组件回退，熔断封袋机构工作，将产品另一端处的胶袋半成品部分熔断，以使得包裹产品的胶袋半成品一端形以成为装有产品的胶袋(熔断封袋机构在进行熔断胶袋半成品时，断开的两个部分的端口为通过高温进行封边)。
[0008]即，在该装置中，可以将胶袋的生产、产品装袋等工序集成，形成一个自动化的胶袋制作和装袋过程，生产加工效率更高，且可以有效地降低生产成本。
[0009]进一步的，所述熔断封袋机构包括有封袋支架、封袋驱动组件和可以进行发热的熔断组件，所述封袋支架固定设置在机架上，所述封袋驱动组件固定设置在封袋支架上，所述封袋驱动组件与熔断组件驱动连接，以驱动熔断组件上下运动，所述熔断组件位于封袋平台上方，且熔断组件与第一推产品组件位置对应。
[0010]进一步的，所述熔断组件包括有隔热板、安装条，所述安装条设置在隔热板下侧，所述封袋驱动组件与隔热板上侧驱动连接，所述安装条内设置有发热件，所述安装条侧边设置有用于辅助给发热件接线的接线件，所述安装条位于封袋平台上方，且安装条与第一推产品组件位置对应。接线件用于辅助外部导线接入发热件，通过发热件的发热，间接(安装体为金属结构，发热体发热后温度传递至安装体，安装体发热)或者直接熔断胶袋半成品。隔热板为隔热材料构成。
[0011]进一步的，所述封袋平台的位于安装条下侧处设置有缓冲件。缓冲件的设置，熔断组件下压的时候，起到缓冲的作用。缓冲件可以是耐高温的硅胶构成。
[0012]进一步的，所述隔热板上侧设置有安装板，所述安装板侧端超出隔热板侧边，所述安装板侧端设置有直线轴承，所述直线轴承内活动套接有压杆导柱，所述压杆导柱下端固定有压杆，所述压杆位于安装板侧边，所述压杆位于封袋平台上方，且所述压杆与第一推产品组件位置对应。封袋驱动组件带动隔热板上下运动的时候，同步带动着安装板上下运动，使得安装板上的压杆可以在发热件熔断封边的时候，压住发热件侧边的胶袋半成品，使得熔断封边过程更加稳定。
[0013]进一步的，所述封袋支架上还设置固定有压板驱动组件，所述压板驱动组件上设置有压板，所述压板驱动组件与压板驱动连接，控制压板上下运动；所述压板和压杆位于安装板两侧。在发热件熔断封边的时候，压杆压住发热件侧边的没有包有产品的胶袋半成品，压板驱动组件驱动压板压在发热件另一侧包有产品的胶袋半成品上，使得熔断封边过程更加稳定。
[0014]进一步的，所述卷料机构位于机架内，且所述机架上设置有送料口，所述卷料机构和间隙均与送料口对应。卷料机构上的胶袋原料通过送料口送出。进一步的，所述送产品机构包括有送产品传输组件、产品抓取组件、上料平台和第二推产品组件，所述送产品传输组件和上料平台均与产品抓取组件位置对应，所述上料平台位于封袋平台侧边，所述第二推产品组件位于上料平台上，且所述第二推动组件与第一推产品组件位置对应。送产品传输组件用于传输产品，产品抓取组件将传输组件传输过来的产品抓取放入至上料平台处，第二推产品组件将上料平台上的产品推送至封袋平台上，并且此时的产品与第一推产品组件对应。
[0015]进一步的，所述封袋平台侧边设置有用于将胶袋半成品侧口撑开的开合组件，所述第二推动组件、第一推产品组件均与开合组件位置对应。
[0016]进一步的，所述封袋平台位于熔断封袋机构一侧，所述熔断封袋机构另一侧处设置有用于传输装入袋中的产品的传输机构，所述传输机构侧边设置有用于封住胶袋侧口的侧封口机构。
[0017]进一步的，所述侧封口机构包括有侧封口支架、侧封口第一气缸、侧封口第二气缸、封口辊支架、封口辊，侧封口支架固定设置在机架上，侧封口第一气缸固定设置在侧封口支架上；侧封口第一气缸与侧封口第二气缸驱动连接；所述侧封口第二气缸与封口辊支
架驱动连接；所述封口辊可旋转式设置在封口辊支架上；且所述封口辊与传输机构的传输方向平行。在进行侧封口时，侧封口第二气缸驱动封口辊支架下降以使封口辊压住胶袋侧口(开口)，然后通过侧封口第一气缸带动侧封口第二气缸横向运动，以使得封口辊可以旋转的压在胶袋侧口一端，以将其侧口进行封口。
[0018]本技术的有益效果在于，在本技术中，可以将胶袋的生产、产品装袋等工序集成，形成一个自动化的胶袋制作和装袋过程，生产加工效率更高，且可以有效地降低生产成本。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图。
[0020]图2是本技术的隐藏机架、卷料机构、送产品机构、传输机构的结构示意图。
[0021]图3是送产品机构、开合组件的第一视角的结构示意图。
[0022]图4是送产品机构、开合组件的第二视角的结构示意图。
[0023]图5是侧封口机构的结构示意图。
具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动装袋装置，该装置包括有机架、卷料机构，所述机架上侧设置有封袋平台，其特征在于，所述封袋平台上设置有压袋板，所述压袋板与封袋平台之间形成有间隙，所述卷料机构与间隙对应；所述封袋平台上设置有第一推产品组件，所述封袋平台一端设置有熔断封袋机构，所述第一推产品组件与熔断封袋机构位置对应；且所述封袋平台侧边还设置有用于输送待装袋产品的送产品机构，所述送产品机构与第一推产品组件位置对应；所述封袋平台位于熔断封袋机构一侧，所述熔断封袋机构另一侧处设置有用于传输装入袋中的产品的传输机构，所述传输机构侧边设置有用于封住包装袋侧口的侧封口机构。2.根据权利要求1所述的一种全自动装袋装置，其特征在于，所述熔断封袋机构包括有封袋支架、封袋驱动组件和可以进行发热的熔断组件，所述封袋支架固定设置在机架上，所述封袋驱动组件固定设置在封袋支架上，所述封袋驱动组件与熔断组件驱动连接，以驱动熔断组件上下运动，所述熔断组件位于封袋平台上方，且熔断组件与第一推产品组件位置对应。3.根据权利要求2所述的一种全自动装袋装置，其特征在于，所述熔断组件包括有隔热板、安装条，所述安装条设置在隔热板下侧，所述封袋驱动组件与隔热板上侧驱动连接，所述安装条内设置有发热件，所述安装条侧边设置有用于辅助给发热件接线的接线件，所述安装条位于封袋平台上方，且安装条与第一推产品组件位置对应。4.根据权利要求3所述的一种全自动装袋装置，其特征在于，所述封袋平台的位于安装条下侧处设置有缓冲件。5.根据权利要求3所述的一种全自动装袋装置，其特征在于，所述隔热板上侧设置有安装板，所述安装板侧端超...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃炳军，
申请(专利权)人：深圳市川音自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：