一种光学镜头玻璃样板手修机用固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了手修机领域的一种光学镜头玻璃样板手修机用固定结构，包括加工台、支撑壳体和支撑板，所述支撑壳体滑动连接在所述加工台的内腔，所述支撑板固定连接在所述加工台的顶部右侧，所述加工台的底部固定连接有箱体，所述箱体的内腔底部左侧中间固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一锥形齿轮，该光学镜头玻璃样板手修机用固定结构，避免了光学镜头玻璃样板在手修机的工作台上滑动，便于对光学镜头玻璃样板进行限位固定，提高了手修机的使用效率，无需工作人员手动转动光学镜头玻璃样板，使得光学镜头玻璃样板打磨省时省力，降低了工作人员的劳动强度，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种光学镜头玻璃样板手修机用固定结构


[0001]本技术涉及手修机
，具体为一种光学镜头玻璃样板手修机用固定结构。

技术介绍

[0002]光学镜头是机器视觉系统中必不可少的部件，直接影响成像质量的优劣，影响算法的实现和效果，光学镜头从焦距上可分为短焦镜头、中焦镜头，长焦镜头，从视场大小分有广角、标准，远摄镜头，其中如天文望远镜的镜头大多数都是通过光学镜头玻璃样板在手修机上打磨而成的。
[0003]目前的，在光学镜头玻璃样板在手修机上打磨的过程中，大多数都是将光学镜头玻璃样板直接放置在手修机的加工台上进行打磨加工，导致光学镜头玻璃样板易在手修机的工作台上滑动，不便于对光学镜头玻璃样板进行限位固定，降低了手修机的使用效率，同时光学镜头玻璃样板在手修机上的打磨范围较小，需要工作人员手动转动光学镜头玻璃样板，使得光学镜头玻璃样板打磨费时费力，增加了工作人员的劳动强度，不便于使用，为此我们提出了一种光学镜头玻璃样板手修机用固定结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种光学镜头玻璃样板手修机用固定结构，以解决上述
技术介绍
中提出了在光学镜头玻璃样板在手修机上加工的过程中，大多数都是将光学镜头玻璃样板直接放置在手修机的加工台上进行打磨加工，导致光学镜头玻璃样板在手修机的工作台上滑动，不便于对光学镜头玻璃样板进行限位固定，同时光学镜头玻璃样板在手修机上的打磨范围较小，需要工作人员手动转动光学镜头玻璃样板，使得光学镜头玻璃样板打磨费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光学镜头玻璃样板手修机用固定结构，包括加工台、支撑壳体和支撑板，所述支撑壳体滑动连接在所述加工台的内腔，所述支撑板固定连接在所述加工台的顶部右侧，所述加工台的底部固定连接有箱体，所述箱体的内腔底部左侧中间固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一锥形齿轮，所述箱体的内腔底部中间转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧壁下侧套接有第二锥形齿轮，且所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮啮合连接，所述支撑壳体的内腔顶部中间固定连接有套筒，所述套筒的底部固定连接有固定块，且所述固定块螺纹连接在所述螺杆的外侧壁，所述支撑壳体的顶部中间转动连接有限位套壳，所述限位套壳的内腔底部中间固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部中间固定连接有防滑垫，所述支撑台的顶部中间和所述防滑垫的顶部中间之间插接有定位管，所述限位套壳的外侧壁螺纹连接有限位栓，且所述限位栓呈环形分布，所述限位套壳的外侧壁下侧套接有传动齿轮，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部右侧中间固定连接有第二电机，且所述第二电机的输出端贯穿所述顶板的顶部右侧中间，并延伸至所述顶板的下侧，所述第二电机的输出端
固定连接有支撑杆，且所述支撑杆转动连接在所述加工台的顶部右侧中间，所述支撑杆的外侧壁套接有辊筒，所述顶板的顶部左侧中间固定连接有第三电机，且所述第三电机贯穿所述顶板的顶部左侧中间，并延伸至所述顶板的下侧，所述第三电机的输出端固定连接有打磨轮。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述箱体的内腔底部左侧固定连接有独立电池，所述独立电池为锂电池。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述箱体的前侧壁右上侧固定连接有控制面板，所述控制面板与独立电池、第一电机、第二电机和第三电机电性连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述螺杆的顶端转动连接有限位块，且所述限位块滑动连接在所述套筒的内腔。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述定位管的内腔之间插接有定位块，所述定位块的顶部粘接有热熔胶。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述辊筒的外侧壁设有齿纹，所述辊筒的齿端与所述传动齿轮的齿端之间啮合连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、该光学镜头玻璃样板手修机用固定结构，通过设有的定位管配合定位块对光学镜头玻璃样板的中心进行限位，再通过设有的支撑台和防滑垫对光学镜头玻璃样板进行支撑，然后通过限位栓配合限位套壳对光学镜头玻璃样板进行限位固定，避免了光学镜头玻璃样板在手修机的工作台上滑动，便于对光学镜头玻璃样板进行限位固定，提高了手修机的使用效率。
[0018]2、该光学镜头玻璃样板手修机用固定结构，通过设有的第三电机配合打磨轮对光学镜头玻璃样板进行打磨，然后通过设有的第二电机配合支撑杆带动辊筒进行转动，驱使辊筒带动传动齿轮和限位套壳进行转动，从而使光学镜头玻璃样板进行自转，无需工作人员手动转动光学镜头玻璃样板，使得光学镜头玻璃样板打磨省时省力，降低了工作人员的劳动强度，便于使用。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种光学镜头玻璃样板手修机用固定结构的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种光学镜头玻璃样板手修机用固定结构的主视结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种光学镜头玻璃样板手修机用固定结构的主视剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种光学镜头玻璃样板手修机用固定结构的图3中A处放大结构示意图。
[0023]图中：100、加工台；110、箱体；120、独立电池；130、第一电机；140、第一锥形齿轮；150、螺杆；160、第二锥形齿轮；170、限位块；180、控制面板；200、支撑壳体；210、套筒；220、
固定块；230、限位套壳；240、支撑台；250、防滑垫；260、定位管；270、定位块；280、限位栓；290、传动齿轮；300、支撑板；310、顶板；320、第二电机；330、支撑杆；340、辊筒；350、第三电机；360、打磨轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学镜头玻璃样板手修机用固定结构，其特征在于：包括加工台(100)、支撑壳体(200)和支撑板(300)，所述支撑壳体(200)滑动连接在所述加工台(100)的内腔，所述支撑板(300)固定连接在所述加工台(100)的顶部右侧，所述加工台(100)的底部固定连接有箱体(110)，所述箱体(110)的内腔底部左侧中间固定连接有第一电机(130)，所述第一电机(130)的输出端固定连接有第一锥形齿轮(140)，所述箱体(110)的内腔底部中间转动连接有螺杆(150)，所述螺杆(150)的外侧壁下侧套接有第二锥形齿轮(160)，且所述第二锥形齿轮(160)与所述第一锥形齿轮(140)啮合连接，所述支撑壳体(200)的内腔顶部中间固定连接有套筒(210)，所述套筒(210)的底部固定连接有固定块(220)，且所述固定块(220)螺纹连接在所述螺杆(150)的外侧壁，所述支撑壳体(200)的顶部中间转动连接有限位套壳(230)，所述限位套壳(230)的内腔底部中间固定连接有支撑台(240)，所述支撑台(240)的顶部中间固定连接有防滑垫(250)，所述支撑台(240)的顶部中间和所述防滑垫(250)的顶部中间之间插接有定位管(260)，所述限位套壳(230)的外侧壁螺纹连接有限位栓(280)，且所述限位栓(280)呈环形分布，所述限位套壳(230)的外侧壁下侧套接有传动齿轮(290)，所述支撑板(300)的顶部固定连接有顶板(310)，所述顶板(310)的顶部右侧中间固定连接有第二电机(320)，且所述第二电机(320)的输出端贯穿所述顶板(310)的顶部右侧中间，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马雪枫，王克霞，刘书萍，
申请(专利权)人：南阳永光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：