本实用新型专利技术涉及生产设备技术领域，尤其是一种电容电极冲裁粘附一体装置，包括底座、凹模及用于批量安装电容外壳的外壳托盘，所述凹模固定在底座上，且设有若干用于冲裁电极片并供电极片穿过的模腔，所述凹模的底面上设有用于放置外壳托盘的托盘腔，所述托盘腔的长度与外壳托盘的长度相匹配，所述托盘腔的深度略大于外壳托盘的厚度，所述外壳托盘上设有若干与电容外壳相匹配的外壳槽，所述外壳槽的深度略大于电容外壳的厚度，所述外壳槽的位置与模腔一一对应，同时完成冲裁和电极片安装作业，可批量作业，大大提高了电容电极的冲裁和电极片粘附作业，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电容电极冲裁粘附一体装置
[0001]本技术涉及生产设备
，尤其是一种电容电极冲裁粘附一体装置。
技术介绍
[0002]纽扣式电容由两片电容外壳扣合而成，电容外壳内需要粘接电极片，在粘接电极片前需要在电容外壳内涂胶，然后将圆形的电极片粘附在电容外壳的腔体内。电极片的原材料为带状或长条状，需要先将其冲裁为圆片，再将电极片安装在电容外壳内。为高效完成电极冲裁、粘附作业，需要一种操作方便、高效的加工装置。
技术实现思路
[0003]为了克服上述现有问题的不足，本技术提供了一种电容电极冲裁粘附一体装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电容电极冲裁粘附一体装置，包括底座、凹模及用于批量安装电容外壳的外壳托盘，所述凹模固定在底座上，且设有若干用于冲裁电极片并供电极片穿过的模腔，所述凹模的底面上设有用于放置外壳托盘的托盘腔，所述托盘腔的长度与外壳托盘的长度相匹配，所述托盘腔的深度略大于外壳托盘的厚度，所述外壳托盘上设有若干与电容外壳相匹配的外壳槽，所述外壳槽的深度略大于电容外壳的厚度，所述外壳槽的位置与模腔一一对应。
[0005]具体的，通过设置外壳托盘，提前将涂覆有黏胶的电容外壳排列在外壳托盘上，在凹模的底部设置托盘腔，外壳托盘放入托盘腔时，各电容外壳与凹模的模腔对准，对电极块进行冲裁时，可以使冲裁下的电极片落入电容外壳内，并对电极片进行按压，使电极片与电容外壳通过黏胶粘接在一起，同时完成冲裁和电极片安装作业，可批量作业，大大提高了电容电极的冲裁和电极片粘附作业，提高了生产效率。
[0006]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述凹模的顶面上设有用于放置电极块的定位槽。可将电极块放入定位槽内，保证电极块位置准确，减少电极块的使用量。
[0007]根据本技术的另一个实施例，进一步包括立柱、凸模、立柱弹簧及顶板，所述底座上至少设有两根立柱，所述凸模滑动安装在立柱上，其下端面上设有若干用于冲裁电极片的凸模头，所述凸模头的位置与模腔一一对应，所述立柱弹簧套装在立柱上，且其上端抵接凸模，其下端抵接底座，所述顶板固定安装在立柱的顶部，所述顶板上固定有驱动单元，所述驱动单元的输出端连接凸模。
[0008]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述底座上固定有限位柱，所述凸模头下行至最低位时，所述凸模抵接限位柱的顶面。
[0009]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述凸模的底部设有压板组件，所述压板组件包括压板、导柱及导柱弹簧，所述压板的顶面上固定安装有至少两根导柱，所述导柱滑动安装在凸模的安装孔内，其顶部设有防止其穿过凸模的大端，所述导柱弹簧套装在导柱上，且其上端抵接凸模，下端抵接压板，所述压板上设有若干避让孔，所述避让孔的
位置与凸模头一一对应。通过设置压板组件，使凸模头冲裁前，压板压紧电极块，提高电极片冲裁质量。
[0010]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述凸模的底部设有凸模板，所述凸模板与凸模可拆卸连接，所述凸模头固定安装在凸模板的底面上。
[0011]本技术的有益效果是，通过设置外壳托盘，提前将涂覆有黏胶的电容外壳排列在外壳托盘上，在凹模的底部设置托盘腔，外壳托盘放入托盘腔时，各电容外壳与凹模的模腔对准，对电极块进行冲裁时，可以使冲裁下的电极片落入电容外壳内，并对电极片进行按压，使电极片与电容外壳通过黏胶粘接在一起，同时完成冲裁和电极片安装作业，可批量作业，大大提高了电容电极的冲裁和电极片粘附作业，提高了生产效率。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的半剖示意图；
[0014]图2是凸模头下行至最低位时的局部剖视示意图；
[0015]图3是外壳托盘的结构示意图；
[0016]图4是凹模的俯视示意图；
[0017]图5是凹模的仰视示意图；
[0018]图中，底座1，限位柱11，凹模2，定位槽21，托盘腔22，模腔23，立柱3，凸模4，凸模头41，凸模板42，立柱弹簧5，顶板6，压板组件7，压板71，避让孔711，导柱72，大端721，导柱弹簧73，外壳托盘8，电极块9，外壳槽81，电极片91，电容外壳10，黏胶101。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
5是本技术的结构示意图，一种电容电极冲裁粘附一体装置，包括底座1、凹模2及用于批量安装电容外壳10的外壳托盘8，所述凹模2固定在底座1上，且设有若干用于冲裁电极片91并供电极片91穿过的模腔23，所述凹模2的底面上设有用于放置外壳托盘8的托盘腔22，所述托盘腔22的长度与外壳托盘8的长度相匹配，所述托盘腔22的深度略大于外壳托盘8的厚度，所述外壳托盘8上设有若干与电容外壳10相匹配的外壳槽81，所述外壳槽81的深度略大于电容外壳10的厚度，所述外壳槽81的位置与模腔23一一对应。
[0020]电容外壳10的腔底预先涂覆有黏胶101。
[0021]所述外壳托盘8的侧面可设置方便其移取的手柄。
[0022]外壳托盘8放入托盘腔22时，其侧面与托盘腔22的三个侧壁抵接。
[0023]优选的，所述凹模2的顶面上设有用于放置电极块9的定位槽21。
[0024]优选的，还包括立柱3、凸模4、立柱弹簧5及顶板6，所述底座1上至少设有两根立柱3，所述凸模4滑动安装在立柱3上，其下端面上设有若干用于冲裁电极片91的凸模头41，所述凸模头41的位置与模腔23一一对应，所述立柱弹簧5套装在立柱3上，且其上端抵接凸模4，其下端抵接底座1，所述顶板6固定安装在立柱3的顶部，所述顶板6上固定有驱动单元，所述驱动单元的输出端连接凸模4。
[0025]所述驱动单元可以为气缸。
[0026]优选的，所述底座1上固定有限位柱11，所述凸模头41下行至最低位时，所述凸模4
抵接限位柱11的顶面。
[0027]优选的，所述凸模4的底部设有压板组件7，所述压板组件7包括压板71、导柱72及导柱弹簧73，所述压板71的顶面上固定安装有至少两根导柱72，所述导柱72滑动安装在凸模4的安装孔内，其顶部设有防止其穿过凸模4的大端721，所述导柱弹簧73套装在导柱72上，且其上端抵接凸模4，下端抵接压板71，所述压板71上设有若干避让孔711，所述避让孔711的位置与凸模头41一一对应。
[0028]优选的，所述凸模4的底部设有凸模板42，所述凸模板42与凸模4可拆卸连接，所述凸模头41固定安装在凸模板42的底面上。
[0029]以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电容电极冲裁粘附一体装置，其特征是，包括底座（1）、凹模（2）及用于批量安装电容外壳（10）的外壳托盘（8），所述凹模（2）固定在底座（1）上，且设有若干用于冲裁电极片（91）并供电极片（91）穿过的模腔（23），所述凹模（2）的底面上设有用于放置外壳托盘（8）的托盘腔（22），所述托盘腔（22）的长度与外壳托盘（8）的长度相匹配，所述托盘腔（22）的深度略大于外壳托盘（8）的厚度，所述外壳托盘（8）上设有若干与电容外壳（10）相匹配的外壳槽（81），所述外壳槽（81）的深度略大于电容外壳（10）的厚度，所述外壳槽（81）的位置与模腔（23）一一对应。2.根据权利要求1所述的电容电极冲裁粘附一体装置，其特征是，所述凹模（2）的顶面上设有用于放置电极块（9）的定位槽（21）。3.根据权利要求1所述的电容电极冲裁粘附一体装置，其特征是，还包括立柱（3）、凸模（4）、立柱弹簧（5）及顶板（6），所述底座（1）上至少设有两根立柱（3），所述凸模（4）滑动安装在立柱（3）上，其下端面上设有若干用于冲裁电极片（91）的凸模头（41），所述凸模头（41）的位置与模腔（23）一一对应，所述立柱弹簧（5）套装在立柱（3）上，且其...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑洋，
申请(专利权)人：江苏星凯新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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