一种盾构机耐磨焊层的保护刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盾构机耐磨焊层的保护刀具，包括：螺旋机叶片，设置在所述螺旋机叶片边缘的耐磨焊层，所述耐磨焊层环形阵列于所述螺旋机叶片；合金刀齿，设置相邻的所述耐磨焊层之间，所述合金刀齿到所述螺旋机叶片边缘的距离大于所述耐磨焊层到所述螺旋机叶片边缘的距离。本实用新型专利技术通过在螺旋机叶片上增加合金刀齿，合金刀齿的高度大于耐磨焊层的高度，可以有效地保护耐磨焊层，大幅度减少了渣土对螺旋机叶片的磨损，从而大幅度延长了螺旋机叶片的使用寿命，大量节约了螺旋机维保成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种盾构机耐磨焊层的保护刀具


[0001]本技术属于土压平衡盾构机施工
，具体涉及一种盾构机耐磨焊层的保护刀具。

技术介绍

[0002]随着国内基建行业的发展，在当下城市基建过程中，城市隧道施工过程中盾构机的应用愈发广泛，土压平衡盾构机作为最简单、高效的施工机械，在基建过程中应用尤其重要，在土压平衡盾构机运行过程中，螺旋机起到运输渣土的作用(尤其需要其耐磨性能过硬)，其出现故障将导致机械全面瘫痪，因此，对耐磨焊层的保护成为该施工领域的关键因素之一。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种盾构机耐磨焊层的保护刀具。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种盾构机耐磨焊层的保护刀具，包括：
[0005]螺旋机叶片，设置在所述螺旋机叶片边缘的耐磨焊层，所述耐磨焊层环形阵列于所述螺旋机叶片；
[0006]合金刀齿，设置相邻的所述耐磨焊层之间，所述合金刀齿到所述螺旋机叶片边缘的距离大于所述耐磨焊层到所述螺旋机叶片边缘的距离。
[0007]优选的，所述合金刀齿设置若干且均设置在相邻的所述耐磨焊层之间。
[0008]优选的，所述合金刀齿为42CrMo合金刀齿。
[0009]优选的，所述合金刀齿焊接于所述螺旋机叶片。
[0010]优选的，所述合金刀齿底部和两侧的尺寸均为20mm。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在螺旋机叶片上增加合金刀齿，合金刀齿的高度大于耐磨焊层的高度，可以有效地保护耐磨焊层，大幅度减少了渣土对螺旋机叶片的磨损，从而大幅度延长了螺旋机叶片的使用寿命，大量节约了螺旋机维保成本。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图。
[0013]图中：螺旋机叶片1、耐磨焊层2、合金刀齿3。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0016]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0017]如图1所示，本申请实施例提供了一种盾构机耐磨焊层的保护刀具，包括螺旋机叶片1、耐磨焊层2和合金刀齿3。
[0018]传统耐磨焊层2采用耐磨焊堆焊，叶片本身采用网格状堆焊，边缘则全部堆焊，但耐磨焊堆焊法的耐磨性无法满足现阶段复杂地层的耐磨性能要求，容易在砂、石英含量较高、硬岩等地层中长时间工作，导致磨损，使得叶片与螺旋机外壳间空隙增大，造成碎石易卡螺旋机。
[0019]传统耐磨焊层2采用耐磨焊堆焊，其抗冲击强度小，一旦有石头卡住叶片，螺旋机扭矩足够大，容易对叶片造成冲击变形。
[0020]所述螺旋机叶片1为盾构机的螺旋机叶片1，所述耐磨焊层2设置在所述螺旋机叶片1边缘，所述耐磨焊层2环形阵列于所述螺旋机叶片1，所述耐磨焊层3在工作时相当于螺旋机叶片1上的耐磨焊层，所述合金刀齿3，设置在相邻的所述耐磨焊层2之间，所述合金刀齿3所述螺旋机叶片1边缘的距离大于所述耐磨焊层2到所述螺旋机叶片1边缘的距离。即，从正面看，所述合金刀齿3的高度大于所述耐磨焊层2的高度，这样，能够对耐磨焊层起到保护作用，刀具采用合金材料，大幅度减少了渣土对耐磨焊层2的磨损。
[0021]相应地，所述合金刀齿3设置若干且均设置在相邻的所述耐磨焊层2之间。通过在螺旋机叶片1上设置多个合金刀齿3来使得螺旋机叶片1在工作时，可以对所述耐磨焊层2进行更好地保护。
[0022]具体的，本申请中的所述合金刀齿3为42CrMo合金刀齿。这样，使得所述合金刀齿3的耐磨性能更好。
[0023]在耐磨焊层2边缘采用镶嵌20*20mm合金刀齿3，间隔约200
‑
400mm焊接两颗合金刀齿3，合金采用银焊方式，达到焊接强度。
[0024]显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盾构机耐磨焊层的保护刀具，其特征在于，包括：螺旋机叶片，设置在所述螺旋机叶片边缘的耐磨焊层，所述耐磨焊层环形阵列于所述螺旋机叶片；合金刀齿，设置相邻的所述耐磨焊层之间，所述合金刀齿到所述螺旋机叶片边缘的距离大于所述耐磨焊层到所述螺旋机叶片边缘的距离。2.根据权利要求1所述的盾构机耐磨焊层的保护刀具，其特征在于，所述合金刀齿设置若干且...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐鑫鑫，刘子一，徐福星，
申请(专利权)人：佛山铸昊机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：