一种轴向结构紧凑的均载行星齿轮箱制造技术

本实用新型专利技术属于行星齿轮箱技术领域，具体涉及一种轴向结构紧凑的均载行星齿轮箱。本实用新型专利技术的一种轴向结构紧凑的均载行星齿轮箱包括：机箱，其相对的两侧分别为输入侧和输出侧；输入轴，其从输入侧伸入机箱的端部固定有太阳轮；行星架，转动设置在机箱内，其一端部安装有行星组件，其另一端部穿出机箱的输出侧形成输出轴；行星组件的内侧与太阳轮啮合，其外侧与机箱内壁上的内齿啮合。本实用新型专利技术的一种轴向结构紧凑的均载行星齿轮箱，将输入轴和行星架分别设置在机箱的输入侧和输出侧，通过输入轴带动太阳轮转动，经行星组件和机箱内齿的联动带动行星架转动。嵌套式结构有效减少轴向尺寸，轴向结构紧凑，适应于轴向空间小的紧凑型安装空间。型安装空间。型安装空间。

【技术实现步骤摘要】
一种轴向结构紧凑的均载行星齿轮箱


[0001]本技术属于行星齿轮箱
，具体涉及一种轴向结构紧凑的均载行星齿轮箱。

技术介绍

[0002]行星齿轮箱即行星减速箱又叫齿轮箱,其结构是多个行星齿轮围绕一个太阳轮转动的机构，也是将传动速比降低，同时又将电机扭力成比例增大的机构。相比同类普通平行轴齿轮箱，其具有传递平稳、承载力大、有大的传动比。应用非常广泛，最初与电机配合，除了用于微型减速马达，还用于遮阳行业办公自动化、智能家居、生产自动化、医疗器械、金融机械、游戏机等领域.如自动窗帘、智能马桶、升降系统、点钞机、广告灯箱等等行业.
[0003]现有行星齿轮箱的输入轴和输出轴因轴承布置增大了轴向尺寸，容易导致行星齿轮箱整体轴向尺寸增加，需要较大的安装空间，极大影响了传动设备的整体尺寸，不能适应轴向空间小的工程设备安装空间的安装需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种轴向结构紧凑的均载行星齿轮箱，以解决现有的行星齿轮箱整体轴向尺寸较大的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种轴向结构紧凑的均载行星齿轮箱，包括：机箱，其相对的两侧分别为输入侧和输出侧；输入轴，其从输入侧伸入机箱的端部固定有太阳轮；行星架，转动设置在机箱内，其一端部安装有行星组件，其另一端部穿出机箱的输出侧形成输出轴；其中所述行星组件的内侧与太阳轮啮合，其外侧与机箱内壁上的内齿啮合。
[0006]进一步，所述行星组件包括：行星轴，经定位销固定设置在行星架上；行星齿轮，转动设置在行星轴上，且其与机箱内壁上的内齿啮合；以及所述太阳轮穿入行星架与行星齿轮啮合。
[0007]进一步，所述行星轴与行星齿轮之间设置有调心轴承。
[0008]进一步，所述行星齿轮与行星架之间设置有两只轴套；且所述调心轴承设置在两只轴套之间。
[0009]进一步，所述轴套与调心轴承之间设置有第一挡圈；即所述调心轴承的两端部分别与对应的第一挡圈相抵。
[0010]进一步，所述太阳轮远离输入轴的端部经第一轴承与行星架转动连接。
[0011]进一步，所述机箱包括：前环盖，套设在行星架的输出轴上；后环盖，套设在输入轴上；箱体，转动套设在行星架的输出轴上，且其远离后环盖的端部与前环盖固定连接；盖体，转动套设在输入轴位于后环盖与太阳轮之间的位置处，且其远离前环盖的端部与后环盖固定连接，其靠近前环盖的端部转动套设在行星架远离前环盖的端部；内齿圈，固定设置在箱体的端部与盖体的端部之间，且其内壁上的内齿与行星齿轮相啮合。
[0012]进一步，所述盖体包括：箱盖，转动套设在输入轴位于后环盖与太阳轮之间的位置处，且其远离前环盖的端部与后环盖固定连接；轴承座，固定设置在箱盖靠近前环盖的端部，且其转动套设在行星架远离前环盖的端部。
[0013]进一步，所述箱体经第二轴承转动套设在行星架的输出轴上；所述轴承座经第三轴承转动套设在行星架远离前环盖的端部；所述箱盖经第四轴承转动套设在输入轴位于后环盖与太阳轮之间的位置处。
[0014]进一步，所述箱盖与轴承座之间设置有隔挡第三轴承的压板环；所述第四轴承与后环盖之间设置有调整环；所述第四轴承远离调整环的端部设置有第二挡圈。
[0015]本技术的有益效果是，本技术的一种轴向结构紧凑的均载行星齿轮箱，将输入轴和行星架分别设置在机箱的输入侧和输出侧，通过输入轴带动太阳轮转动，经行星组件和机箱内齿的联动带动行星架转动。嵌套式结构，有效减少行星齿轮箱的轴向尺寸，轴向结构紧凑，适应于轴向空间小的紧凑型安装空间。
[0016]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。
[0017]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的一种轴向结构紧凑的均载行星齿轮箱的优选实施例的结构示意图；
[0020]图2是本技术的行星组件的优选实施例的结构示意图；
[0021]图3是本技术的一种轴向结构紧凑的均载行星齿轮箱的优选实施例的剖视图。
[0022]图中：
[0023]输入轴1、行星架2；
[0024]机箱3、前环盖31、后环盖32、箱体33、盖体34、箱盖341、轴承座342、内齿圈35；
[0025]太阳轮4；
[0026]行星组件5、行星轴51、定位销52、行星齿轮53、调心轴承54、轴套55、第一挡圈56；
[0027]第一轴承6、第二轴承7、第三轴承8、第四轴承9、压板环10、调整环11、第二挡圈12、后油封13、前油封14。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出
创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例
[0030]如图1所示，本实施例的一种轴向结构紧凑的均载行星齿轮箱，包括：输入轴1、行星架2、机箱3、太阳轮4和行星组件5；其中，机箱3相对的两侧分别为输入侧和输出侧；输入轴1从输入侧伸入机箱3的端部固定有太阳轮4；行星架2转动设置在机箱3内，行星架2的一端部安装有行星组件5，行星架2的另一端部穿出机箱3的输出侧形成输出轴；其中行星组件5的内侧与太阳轮4啮合，行星组件5的外侧与机箱3内壁上的内齿啮合。将输入轴1和行星架2分别设置在机箱3的输入侧和输出侧，通过输入轴1带动太阳轮4转动，经行星组件5和机箱3内齿的联动带动行星架2转动。嵌套式结构，有效减少行星齿轮箱的轴向尺寸，轴向结构紧凑，适应于轴向空间小的紧凑型安装空间。
[0031]如图2所示，在本实施例中，具体的，行星组件5包括：行星轴51和行星齿轮53；其中，行星轴51经定位销52固定设置在行星架2上；行星齿轮53转动设置在行星轴51上，且行星齿轮53与机箱3内壁上的内齿啮合；以及太阳轮4穿入行星架2与行星齿轮53啮合。通过输入轴1带动太阳轮4转动，经太阳轮4带动行星齿轮53转动，再经机箱3内壁上的内齿的联动，行星架2绕着输入轴1转动，嵌套式设置，轴向更紧凑，更适用于轴向尺寸小的空间的安装。
[0032]如图2所示，在本实施例中，优选地，在行星轴51与行星齿轮53之间设置有调心轴承54。在不影响强度下，行星齿轮53内采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴向结构紧凑的均载行星齿轮箱，其特征在于，包括：机箱(3)，其相对的两侧分别为输入侧和输出侧；输入轴(1)，其从输入侧伸入机箱(3)的端部固定有太阳轮(4)；行星架(2)，转动设置在机箱(3)内，其一端部安装有行星组件(5)，其另一端部穿出机箱(3)的输出侧形成输出轴；其中所述行星组件(5)的内侧与太阳轮(4)啮合，其外侧与机箱(3)内壁上的内齿啮合。2.如权利要求1所述的一种轴向结构紧凑的均载行星齿轮箱，其特征在于，所述行星组件(5)包括：行星轴(51)，经定位销(52)固定设置在行星架(2)上；行星齿轮(53)，转动设置在行星轴(51)上，且其与机箱(3)内壁上的内齿啮合；以及所述太阳轮(4)穿入行星架(2)与行星齿轮(53)啮合。3.如权利要求2所述的一种轴向结构紧凑的均载行星齿轮箱，其特征在于，所述行星轴(51)与行星齿轮(53)之间设置有调心轴承(54)。4.如权利要求3所述的一种轴向结构紧凑的均载行星齿轮箱，其特征在于，所述行星齿轮(53)与行星架(2)之间设置有两只轴套(55)；且所述调心轴承(54)设置在两只轴套(55)之间。5.如权利要求4所述的一种轴向结构紧凑的均载行星齿轮箱，其特征在于，所述轴套(55)与调心轴承(54)之间设置有第一挡圈(56)；即所述调心轴承(54)的两端部分别与对应的第一挡圈(56)相抵。6.如权利要求2所述的一种轴向结构紧凑的均载行星齿轮箱，其特征在于，所述太阳轮(4)远离输入轴(1)的端部经第一轴承(6)与行星架(2)转动连接。7.如权利要求2所述的一种轴向结构紧凑的均载行星齿轮箱，其特征在于，所述机箱(3)包括：前环盖(31)，套设在行星架(2)的输出轴上...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡君康，
申请(专利权)人：库德班传动科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：