一种回转支撑轴承表面缺陷检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转支撑轴承表面缺陷检测机构，涉及检测机构的技术领域；而本实用新型专利技术包括包括轴承本体，所述轴承本体，所述轴承本体卡接连接有夹持装置，所述轴承本体底端设置有输送装置，所述输送装置与夹持装置传动连接，所述输送装置固定连接有导架，所述导架上表面安装有驱动装置，第一螺栓与底盘螺纹连接能带动卡环一起向下移动，使拉杆推动推杆及夹块移动，使三个夹块快速夹持固定轴承本体，并通过凸形块沿导轨快速移动至检测区域；电机的输出端传动转沿导环底面转动，使多个与轴承本体外表面贴合连接的触点转动，继而多个触点能实现对轴承本体外表面的不同圆周同时进行粗糙度检测，检测的效率高。检测的效率高。检测的效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种回转支撑轴承表面缺陷检测机构


[0001]本技术涉及检测机构
，具体为一种回转支撑轴承表面缺陷检测机构。

技术介绍

[0002]回转支撑轴承表面的粗糙度检测时通常使用到的检测工具为粗糙度检测仪，通过触点与回转支撑轴承圆周表面接触，继而能检测出轴承表面的粗糙度是否合格，然而，使用和安装一个粗糙度检测仪，回转支撑轴承本体较重，难以移动至检测区域，且一个转动的粗糙度检测仪如果需要对回转支撑轴承的圆周表面进行全面的检测，则需要多次调整粗糙度检测仪的安装高度，检测的效率不高，针对上述问题，专利技术人提出一种回转支撑轴承表面缺陷检测机构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为了解决使用和安装一个粗糙度检测仪，回转支撑轴承本体较重，难以移动至检测区域，且一个转动的粗糙度检测仪如果需要对回转支撑轴承的圆周表面进行全面的检测，则需要多次调整粗糙度检测仪的安装高度，检测的效率不高问题；本技术的目的在于提供一种回转支撑轴承表面缺陷检测机构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种回转支撑轴承表面缺陷检测机构，包括轴承本体，所述轴承本体，所述轴承本体卡接连接有夹持装置，所述轴承本体底端设置有输送装置，所述输送装置与夹持装置传动连接，所述输送装置固定连接有导架，所述导架上表面安装有驱动装置，所述驱动装置传动连接有多个表面粗糙度检测机构，所述表面粗糙度检测机构与轴承本体外表面贴合连接，轴承本体被安装于夹持装置上，并沿输送装置移动至导架底端处，驱动装置传动多个表面粗糙度检测机构转动，并对轴承本体外表面的粗糙度进行检测。
[0005]优选地，所述输送装置包括有两个导轨，所述导轨上表面均开设有凸形槽，所述凸形槽内滑动设有凸形块，所述凸形块的上表面连接夹持装置，所述导轨侧面与导架固定连接，夹持装置通过凸形块沿两个导轨滑动，使轴承本体能滑动至检测区域。
[0006]优选地，所述夹持装置包括有底盘，所述底盘底面与两个导轨上表面贴合连接，所述底盘上螺纹连接有第一螺栓，所述底盘外表面固定设有三个连接板，所述连接板上表面固定设有支撑块，所述连接板上表面滑动连接有夹块，所述夹块与轴承本体卡接连接，所述第一螺栓上转动卡接有卡环，所述卡环上转动及转动铰接有三个拉杆，所述拉杆底端转动铰接有推杆，所述推杆活动贯穿支撑块，并与夹块固定连接，通过第一螺栓能带动卡环一起向下移动，通过拉杆推动推杆移动，继而使夹块滑动并夹持轴承本体；所述连接板底端均与一个凸形块固定连接，所述连接板上表面均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接夹块，凸形块对连接板和底盘支撑效果，轴承本体被卡接安装后，能快速的滑动至检测区域；所述导架包括有导环，所述导环的内壁处固定连接有安装板，所述安装板上表面安装驱动
装置，所述导环外表面固定连接有两个伸缩板，所述伸缩板底端固定连接有U形板，所述U形板与导轨固定连接，导环通过伸缩板和U形板与导轨固定连接，使导环能稳定被安装，伸缩板上设置有限位装置，可实现伸缩板的高度调节。
[0007]优选地，所述驱动装置包括有电机，所述电机固定设于安装板上表面，所述电机的输出端传动连接有多个连接杆，所述连接杆固定连接有转环，所述转环与导环转动卡接，所述转环底面固定设有多个L形板，所述L形板底面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接表面粗糙度检测机构，电机的输出端传动转环沿导环底面转动，使多个L形板上安装的表面粗糙度检测机构一起转动，继而能对轴承本体外表面的粗糙度检测；所述表面粗糙度检测机构包括有固定块，所述固定块固定设于L形板底面，所述固定块上设置有第二螺栓，所述第二螺栓螺纹连接有滑块，所述滑块滑动设于第一滑槽内，所述滑块内固定安装有圆度检测仪套杆，所述圆度检测仪套杆内滑动连接有触点，所述触点与圆度检测仪套杆之间连接有弹簧，所述触点与轴承本体外表面贴合连接，调节第二螺栓使滑块和圆度检测仪套杆一起沿第一滑槽滑动，并使触点与轴承本体外表面贴合连接，继而转动的多个触点能实现对轴承本体外表面不同圆周进行同时检测。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0009]1、第一螺栓与底盘螺纹连接能带动卡环一起向下移动，使拉杆推动推杆及夹块移动，使三个夹块快速夹持固定轴承本体，并通过凸形块沿导轨快速移动至检测区域；
[0010]2、电机的输出端传动转沿导环底面转动，使多个与轴承本体外表面贴合连接的触点转动，继而多个触点能实现对轴承本体外表面的不同圆周同时进行粗糙度检测，检测的效率高。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术结构示意图。
[0013]图2为本技术结构轴承本体安装示意图。
[0014]图3为本技术结构驱动装置和导架示意图。
[0015]图4为本技术结构表面粗糙度检测机构示意图。
[0016]图中：1、轴承本体；2、导架；21、U形板；22、伸缩板；23、导环；24、安装板；3、驱动装置；31、电机；32、连接杆；33、转环；34、L形板；341、第一滑槽；4、夹持装置；41、底盘；42、第一螺栓；43、卡环；44、拉杆；45、连接板；451、第二滑槽；452、支撑块；46、推杆；47、夹块；5、表面粗糙度检测机构；51、固定块；52、第二螺栓；53、滑块；54、圆度检测仪套杆；55、触点；56、弹簧；6、输送装置；61、导轨；62、凸形槽；63、凸形块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种回转支撑轴承表面缺陷检测机构，包括轴承本体1，轴承本体1，轴承本体1卡接连接有夹持装置4，轴承本体1底端设置有输送装置6，输送装置6与夹持装置4传动连接，输送装置6固定连接有导架2，导架2上表面安装有驱动装置3，驱动装置3传动连接有多个表面粗糙度检测机构5，表面粗糙度检测机构5与轴承本体1外表面贴合连接。
[0019]通过采用上述技术方案，轴承本体1被安装于夹持装置4上，并沿输送装置6移动至导架2底端处，驱动装置3传动多个表面粗糙度检测机构5转动，并对轴承本体1外表面的粗糙度进行检测。
[0020]输送装置6包括有两个导轨61，导轨61上表面均开设有凸形槽62，凸形槽62内滑动设有凸形块63，凸形块63的上表面连接夹持装置4，导轨61侧面与导架2固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转支撑轴承表面缺陷检测机构，包括轴承本体(1)，其特征在于：所述轴承本体(1)，所述轴承本体(1)卡接连接有夹持装置(4)，所述轴承本体(1)底端设置有输送装置(6)，所述输送装置(6)与夹持装置(4)传动连接，所述输送装置(6)固定连接有导架(2)，所述导架(2)上表面安装有驱动装置(3)，所述驱动装置(3)传动连接有多个表面粗糙度检测机构(5)，所述表面粗糙度检测机构(5)与轴承本体(1)外表面贴合连接。2.如权利要求1所述的一种回转支撑轴承表面缺陷检测机构，其特征在于，所述输送装置(6)包括有两个导轨(61)，所述导轨(61)上表面均开设有凸形槽(62)，所述凸形槽(62)内滑动设有凸形块(63)，所述凸形块(63)的上表面连接夹持装置(4)，所述导轨(61)侧面与导架(2)固定连接。3.如权利要求2所述的一种回转支撑轴承表面缺陷检测机构，其特征在于，所述夹持装置(4)包括有底盘(41)，所述底盘(41)底面与两个导轨(61)上表面贴合连接，所述底盘(41)上螺纹连接有第一螺栓(42)，所述底盘(41)外表面固定设有三个连接板(45)，所述连接板(45)上表面固定设有支撑块(452)，所述连接板(45)上表面滑动连接有夹块(47)，所述夹块(47)与轴承本体(1)卡接连接，所述第一螺栓(42)上转动卡接有卡环(43)，所述卡环(43)上转动及转动铰接有三个拉杆(44)，所述拉杆(44)底端转动铰接有推杆(46)，所述推杆(46)活动贯穿支撑块(452)，并与夹块(47)固定连接。4.如权利要求3所述的一种回转支撑轴承表面缺陷检测机构，其特征在于，所述连接板(45)底端均与一个凸形块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋金云，傅海亮，郑金昕，陈炫烨，方炫晔，江晓亮，
申请(专利权)人：衢州学院，
类型：新型
国别省市：