本实用新型专利技术公开了一种化工制药用反应釜加料装置，包括上储罐，所述上储罐下端贯通连接输料管一上端，其下端连通下储罐，输料管一上套装管套，管套外周向设置若干扇形储罐，扇形储罐底部连通输料管二，输料管二下端连接快接头，所述下储罐上方连通入料管，其下方连通加料管；具有结构紧凑，设计合理，思路新颖独特，通过多个扇形储罐对反应釜加入不同的原料，同时也能利用上储罐加入气体进行反应，具有一机多用的功能，改变了常规加料时不同原料需使用多台加料设备的弊端。需使用多台加料设备的弊端。需使用多台加料设备的弊端。
【技术实现步骤摘要】
一种化工制药用反应釜加料装置
[0001]本技术涉及化工
，特别是涉及一种化工制药用反应釜加料装置。
技术介绍
[0002]反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料
‑
反应
‑
出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
[0003]而反应釜在进料过程中，通常都是一个进料口加入不同的原料进行反应，而在需要加入多种原料时，就要更换多台加料机进行加入原料，即是一台加料机加入一种原料，这样在反应釜制备物料过程中，需要根据不同的原料更换加料机，这样就造成了成本增加，更换加料机费工费时，有时一个操作工人不能单独完成，因此这是一个亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有问题，提供了一种化工制药用反应釜加料装置。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：一种化工制药用反应釜加料装置，包括上储罐，所述上储罐下端贯通连接输料管一上端，其下端连通下储罐，输料管一上套装管套，管套外周向设置若干扇形储罐，扇形储罐底部连通输料管二，输料管二下端连接快接头，所述下储罐上方连通入料管，其下方连通加料管；
[0006]所述管套内设置限位机构，用于防止管套及与管套连接的扇形储罐自由转动，便于使扇形储罐底部的输料管二对正入料管。
[0007]作为对上述方案的进一步改进，所述的限位机构包括弹簧，所述弹簧设置于限位孔内，限位孔贯通设置于管套的侧壁上，弹簧内端的限位孔内设置球体，弹簧外端设置螺栓，螺栓螺纹连接于限位孔外端；通过弹簧的作用力抵压球体，球体有力的推动作用到输料管一的外壁上，进而限制管套的自由转动，弹簧的外端通过螺栓进行限位，使弹簧有作用的形成。
[0008]作为对上述方案的进一步改进，所述的球体一侧接触的输料管一外壁上设置球坑，球体受到其外侧的弹簧的作用力后，球体进入到输料管一外壁的球坑内，形成卡位，进而达到管套不能随意转动。
[0009]作为对上述方案的进一步改进，所述的输料管二的下端设置管卡，管卡外侧连接撑杆一端，其另一端连接于管套下端的侧壁上，以利于输料管二的稳固性，避免了输料管二下端在连接入料管时产生晃动，造成输料管二的损坏。
[0010]作为对上述方案的进一步改进，所述的输料管一和输料管二均设置电磁阀门，用于对输料管一和输料管二的导通和闭合。
[0011]作为对上述方案的进一步改进，所述的加料管上设置限位用的挡板，挡板下端设置用于密封的橡胶垫，用于在加料管与反应釜的进料口连接后的密封连接。
[0012]本技术相比现有技术具有以下优点：具有结构紧凑，设计合理，思路新颖独特，通过多个扇形储罐对反应釜加入不同的原料，同时也能利用上储罐加入气体进行反应，具有一机多用的功能，改变了常规加料时不同原料需使用多台加料设备的弊端。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图。
[0014]图2为安装结构示意图。
[0015]图3为扇形储罐的分布结构示意图。
[0016]图4为限位机构的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0018]如图1
‑
4中所示，一种化工制药用反应釜加料装置，包括上储罐1，所述上储罐1下端贯通连接输料管一8上端，其下端连通下储罐7，输料管一8上套装管套16，管套16外周向设置若干扇形储罐2，扇形储罐2底部连通输料管二3，输料管二3下端连接快接头5，所述下储罐7上方连通入料管6，其下方连通加料管14；
[0019]所述管套16内设置限位机构17，用于防止管套16及与管套16连接的扇形储罐2自由转动，便于使扇形储罐2底部的输料管二3对正入料管6。
[0020]作为对上述方案的进一步改进，所述的限位机构17包括弹簧19，所述弹簧19设置于限位孔18内，限位孔18贯通设置于管套16的侧壁上，弹簧19内端的限位孔18内设置球体21，弹簧19外端设置螺栓20，螺栓20螺纹连接于限位孔18外端；通过弹簧19的作用力抵压球体21，球体21有力的推动作用到输料管一8的外壁上，进而限制管套16的自由转动，弹簧19的外端通过螺栓20进行限位，使弹簧19有作用的形成。
[0021]作为对上述方案的进一步改进，所述的球体21一侧接触的输料管一8外壁上设置球坑22，球体21受到其外侧的弹簧19的作用力后，球体21进入到输料管一8外壁的球坑22内，形成卡位，进而达到管套16不能随意转动。
[0022]作为对上述方案的进一步改进，所述的输料管二3的下端设置管卡4，管卡4外侧连接撑杆9一端，其另一端连接于管套16下端的侧壁上，以利于输料管二3的稳固性，避免了输料管二3下端在连接入料管6时产生晃动，造成输料管二3的损坏。
[0023]作为对上述方案的进一步改进，所述的输料管一8和输料管二3均设置电磁阀门15，用于对输料管一8和输料管二3的导通和闭合。
[0024]作为对上述方案的进一步改进，所述的加料管14上设置限位用的挡板12，挡板12下端设置用于密封的橡胶垫13，用于在加料管14与反应釜的进料口连接后的密封连接。
[0025]作为对上述方案的进一步改进，所述的快接头5的下端口在回缩卡接时与入料管6的上端口平齐，且二者的中心线相互重合。
[0026]作为对上述方案的进一步改进，所述的下储罐7的底部向中心倾斜设置，避免下储罐7内产生积料。
[0027]一种化工制药用反应釜加料装置的工作原理：通过上储罐1上的导入管11和扇形储罐2上的添料管10对相应的储罐进行加入原料，在需要对反应釜进行加入各种不同的原
料时，通过加料管14上的橡胶垫13与反应釜的加料管14进行密封连接，如上储罐1加入气体，经输料管一8上的电磁阀门15导通后，利用输料管一8直接加入到反应釜内；而需要加入液体、粉料和颗粒料时，先把液体、粉料和颗粒料加入到不同的扇形储罐2内，当需要加入液体、粉料和颗粒料中的任一种原料时，转动扇形储罐2，使该扇形储罐2位于入料管6的正上方，并使快接头5对正入料管6，利用快接头5连接入料管6，使装有液体、粉料和颗粒料中的任一种原料通过输料管二3由电磁阀门导通后，经入料管6进入到下储罐7内，再通过加料管14加入到反应釜内；上述的电磁阀门在没有叙述时，均为闭合状态。
[0028]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工制药用反应釜加料装置，包括上储罐，其特征在于，所述上储罐下端贯通连接输料管一上端，其下端连通下储罐，输料管一上套装管套，管套外周向设置若干扇形储罐，扇形储罐底部连通输料管二，输料管二下端连接快接头，所述下储罐上方连通入料管，其下方连通加料管；所述管套内设置限位机构。2.根据权利要求1所述的一种化工制药用反应釜加料装置，其特征在于，所述的限位机构包括弹簧，所述弹簧设置于限...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄之文，王坤，孙鹏，祁翔，周洪信，周敏，郁慧，
申请(专利权)人：安徽丰原利康制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。