一种数控伺服转塔冲床用高精度定位转塔机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控伺服转塔冲床用高精度定位转塔机构，包括安装板，所述安装板的上侧壁固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的上侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿第一支撑板的侧壁并固定连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端固定连接有主动齿轮，所述第二支撑板的侧壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端贯穿第二支撑板的侧壁并固定连接有转动盘，且第二转轴的侧壁固定套设有从动齿轮。本实用新型专利技术涉及机械加工设备技术领域，该种数控伺服转塔冲床用高精度定位转塔机构，通过克服链条磨损对于链条传动的精度影响，提高了转塔机构的定位精度，且延长了链条的使用寿命，提高了冲压效率。提高了冲压效率。提高了冲压效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控伺服转塔冲床用高精度定位转塔机构


[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体为一种数控伺服转塔冲床用高精度定位转塔机构。

技术介绍

[0002]数控转塔冲床由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成，数控转塔冲床是通过编程软件（或手工）编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。
[0003]转塔即是数控转塔冲床的刀具库，又是数控转塔冲床自动选模机械手，转塔部件设计质量的好坏及其传动精度，极大的影响数控转塔冲床的整机性能，目前的转塔驱动大部分采用伺服电机加减速箱机构驱动链条传动方式，但是链条的铰链在使用过程中容易磨损，而磨损后的铰链使得节距变大，影响链条传动精度，从而使得转塔机构的定位精度较低，同时需要更换链条，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种数控伺服转塔冲床用高精度定位转塔机构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的数控伺服转塔冲床用转塔机构传动链条易磨损、导致转塔定位精度低、冲压效率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种数控伺服转塔冲床用高精度定位转塔机构，包括安装板，所述安装板的上侧壁固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的上侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿第一支撑板的侧壁并固定连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端固定连接有主动齿轮，所述第二支撑板的侧壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端贯穿第二支撑板的侧壁并固定连接有转动盘，且第二转轴的侧壁固定套设有从动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮之间通过链条传动，所述主动齿轮和从动齿轮相对的侧壁均固定连接有多个阵列设置的固定块，所述固定块的侧壁套设有定位块，且定位块包括两个对称倾斜设置的定位面，且定位面与链条的侧壁相抵，所述定位块的上侧壁通过连接销固定连接有连接块，所述主动齿轮和从动齿轮的上侧壁均固定连接有多个阵列设置的支架，且支架与定位块一一对应，所述支架通过伸缩机构和连接块的侧壁连接。
[0007]优选地，所述伸缩机构固定连接在支架侧壁上的两个对称设置的导杆，所述导杆的侧壁套设有套管，所述套管的另一端和连接块的侧壁固定连接，所述套管的侧壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端和支架的侧壁固定连接，且第一弹簧的另一端和套管的侧壁固定连接。
[0008]优选地，所述支架的侧壁插设有两个对称设置的连接杆，所述连接杆的一端贯穿支架的侧壁并固定连接有固定板，且连接杆的另一端贯穿支架的侧壁并固定连接有连接
板，所述连接杆的侧壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与支架的侧壁相抵，且第二弹簧的另一端与连接板的侧壁相抵，所述连接板的下侧壁固定连接有限位块，所述限位块包括滑动面和限位面，所述连接块的上侧壁固定连接有齿条，且限位块和齿条的侧壁相抵。
[0009]优选地，所述固定块的数量不少于四个。
[0010]优选地，所述从动齿轮和主动齿轮的侧壁均设置有抛光涂层。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设置定位块、第一弹簧等，定位块的定位面与链条的侧壁相抵，当链条的铰链磨损后，与链条的侧壁产生间隙，此时，第一弹簧的弹力使得套管沿着导杆的侧壁向外滑动，使得定位块沿着固定块的侧壁向外滑动，从而使得定位面继续与链条的侧壁相抵，从而避免了链条磨损对链条传动精度的影响，从而保证了转塔机构的定位精度，且延长了链条的使用寿命，提高了冲压效率；
[0013]2.通过设置第二弹簧、限位块等，当定位块沿着固定块向外运动时，带动连接块向外运动，第二弹簧收缩，使得限位块的滑动面沿着齿条的侧壁运动，且第二弹簧的弹力使得限位面与齿条的侧壁相抵，起到限位作用，避免链条对定位块的作用力使得定位块在固定块的侧壁窜动，使得转塔机构的定位精度更高。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种数控伺服转塔冲床用高精度定位转塔机构的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种数控伺服转塔冲床用高精度定位转塔机构的仰视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种数控伺服转塔冲床用高精度定位转塔机构的俯视立体结构示意图；
[0017]图4为图2中B处的放大结构示意图；
[0018]图5为图3中A处的放大结构示意图。
[0019]图中：1、安装板；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、电机；5、第一转轴；6、主动齿轮；7、第二转轴；8、转动盘；9、从动齿轮；10、链条；11、支架；12、连接块；13、套管；14、导杆；15、第一弹簧；16、固定块；17、定位块；1701、定位面；18、齿条；19、连接杆；20、固定板；21、第二弹簧；22、连接板；23、限位块；2301、限位面；2302、滑动面。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
5，一种数控伺服转塔冲床用高精度定位转塔机构，包括安装板1，安装板
1的上侧壁固定连接有第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2的上侧壁固定连接有电机4，电机4的输出端贯穿第一支撑板2的侧壁并固定连接有第一转轴5，第一转轴5的另一端固定连接有主动齿轮6，第二支撑板3的侧壁转动连接有第二转轴7，第二转轴7的一端贯穿第二支撑板3的侧壁并固定连接有转动盘8，且第二转轴7的侧壁固定套设有从动齿轮9，从动齿轮9和主动齿轮6的侧壁均设置有抛光涂层，保证其使用寿命及传动的精度，从动齿轮9和主动齿轮6之间通过链条10传动，主动齿轮6和从动齿轮9相对的侧壁均固定连接有多个阵列设置的固定块16，固定块16的数量不少于四个，保证主动齿轮6和从动齿轮9在链条10的传动过程中，均有定位块17与链条10的侧壁相抵，固定块16的侧壁套设有定位块17，且定位块17包括两个对称倾斜设置的定位面1701，且定位面1701与链条10的侧壁相抵，定位块17的上侧壁通过连接销固定连接有连接块12，主动齿轮6和从动齿轮9的上侧壁均固定连接有多个阵列设置的支架11，且支架11与定位块17一一对应，支架11的侧壁插设有两个对称设置的连接杆19，连接杆19的一端贯穿支架11的侧壁并固定连接有固定板20，且连接杆19的另一端贯穿支架11的侧壁并固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控伺服转塔冲床用高精度定位转塔机构，包括安装板（1），其特征在于，所述安装板（1）的上侧壁固定连接有第一支撑板（2）和第二支撑板（3），所述第一支撑板（2）的上侧壁固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出端贯穿第一支撑板（2）的侧壁并固定连接有第一转轴（5），所述第一转轴（5）的另一端固定连接有主动齿轮（6），所述第二支撑板（3）的侧壁转动连接有第二转轴（7），所述第二转轴（7）的一端贯穿第二支撑板（3）的侧壁并固定连接有转动盘（8），且第二转轴（7）的侧壁固定套设有从动齿轮（9），所述从动齿轮（9）和主动齿轮（6）之间通过链条（10）传动，所述主动齿轮（6）和从动齿轮（9）相对的侧壁均固定连接有多个阵列设置的固定块（16），所述固定块（16）的侧壁套设有定位块（17），且定位块（17）包括两个对称倾斜设置的定位面（1701），且定位面（1701）与链条（10）的侧壁相抵，所述定位块（17）的上侧壁通过连接销固定连接有连接块（12），所述主动齿轮（6）和从动齿轮（9）的上侧壁均固定连接有多个阵列设置的支架（11），且支架（11）与定位块（17）一一对应，所述支架（11）通过伸缩机构和连接块（12）的侧壁连接。2.根据权利要求1所述的一种数控伺服转塔冲床用高精度定位转塔机构，其特征在于，所述伸缩机构固定连接在支架（11）侧壁上的两个对称设置的导杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳叙杰，吴元，
申请(专利权)人：青岛昊川自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：