本实用新型专利技术涉及一种空分精馏装置,包括精馏塔、主换热器、供气主管以及第一增压机组,精馏塔包括上塔、主冷凝换热器和下塔,第一增压机组上设有第一透平膨胀机,主换热器上设有循环气主管,供气主管和下塔相连通,下塔和主换热器之间的供气主管上设有节流阀,主换热器内的供气主管与第一透平膨胀机通过第一供气支管相连通,第一透平膨胀机和下塔通过第二供气支管相连通,供气主管的进气端和第一增压机组之间的供气主管与第二供气支管通过循环气主管相连通,循环气主管和下塔之间的第二供气支管上设有第一调节阀。本实用新型专利技术便于调节所述的精馏塔的精馏工况,本实用新型专利技术调节、使用方便,具有广泛的市场前景。具有广泛的市场前景。具有广泛的市场前景。
【技术实现步骤摘要】
一种空分精馏装置
[0001]本技术涉及空分精馏领域,具体涉及一种空分精馏装置。
技术介绍
[0002]空气分离,简称空分,是指用低温冷冻原理从空气中分离出其组分(氧、氮和氩、氦等稀有气体)的过程,一般先将空气压缩,并冷至很低温度,或用膨胀方法使空气液化,再在精馏塔中进行分离。例如当液态空气沸腾时,比较容易挥发的氮(沸点
‑
196℃)先气化,氧则后气化(沸点
‑
183℃)。空分设备的工作原理是根据空气中各种气体的沸点不同,经加压、预冷、纯化并利用大部分由透平膨胀剂提供的冷量使之液化再进行精馏从而获得所需的氧/氮产品。空气制氧系统包括空压机系统、预冷系统、分子筛纯化系统、增压膨胀剂系统、分馏塔系统、氧/氮压机系统和调压站系统。
[0003]以现有技术中通过精馏塔可以向外输送液态目标产物和气态目标产物,但是根据在不同时段需求的目标产物的比例不同,需要调整精馏塔内的精馏工况来实现,现有技术中当目标工艺制定后,不容易调节相应的精馏工况进而实现调整目标产物比例,因此在针对于在的目标产物的比例供给需要变化供给的背景下,现有技术中的工艺难以克服,其设备存在弊端。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足,本技术提供一种能够同时调整精馏塔的精馏工况的空分精馏装置,用于克服现有技术中缺陷。
[0005]本技术采用的技术方案为:一种空分精馏装置,包括精馏塔、用于气体交换的主换热器、在主换热器上安装的供气主管以及供气主管上安装的第一增压机组,精馏塔包括上塔、主冷凝换热器和下塔,所述的第一增压机组上设置有第一透平膨胀机,主换热器上设置有循环气主管,供气主管的出口端和下塔相连通,下塔和主换热器之间的供气主管上设置有节流阀,主换热器内的供气主管与第一透平膨胀机的进气端通过第一供气支管相连通,第一透平膨胀机的出气端和下塔通过第二供气支管相连通,供气主管的进气端和第一增压机组之间的供气主管与第二供气支管通过循环气主管相连通,循环气主管和下塔之间的第二供气支管上设置有第一调节阀。
[0006]优选的,所述的主换热器上设置有第三供气支管,第一增压机组与主换热器之间的供气主管上设置有第二增压机组,第二增压机组上设置有第二透平膨胀机,循环气主管与第一增压机组之间的供气主管与第二透平膨胀机的进气端通过第三供气支管相连通,第二透平膨胀机与主换热器内的循环气主管相连通,循环气主管与第三供气支管之间的供气主管上设置有第三增压机组。
[0007]优选的,所述的主冷凝换热器上设置有高压液氮输送管和成品液氧输送管,下塔的底端和上塔之间通过富氧液空输送管相连通,富氧液空输送管上方的下塔和上塔之间通过富氧空气输送管相连通,上塔的顶端上设置有成品氮气输送管,高压液氮输送管、富氧液
空输送管、富氧空气输送管以及成品氮气输送管上设置有第一过冷器,成品氮气输送管的出口端和第一过冷器之间的成品氮气输送管和成品液氧输送管上设置有第二过冷器,高压液氮输送管的出口端上设置有闪蒸罐,闪蒸罐底端上设置有成品液氮输送管,第一过冷器和第二过冷器之间的成品氮气输送管和闪蒸罐的顶端通过闪蒸氮气输送管相连通。
[0008]优选的,所述的主换热器与供气主管之间的循环气主管上以及第三增压机组与第三供气支管之间的供气主管上均分别设置有温度传感器,循环气主管与第一透平膨胀机之间的第二供气支管上设置有压力传感器。
[0009]优选的,所述的第三供气支管与第一增压机组之间的供气主管以及供气主管与主换热器之间的第三供气支管上均分别设置有第二调节阀和第一气体流量传感器。
[0010]优选的,所述的主换热器上设置有成品氧气输送管,成品氧气输送管的进气端和上塔相连通,成品氧气输送管、成品氮气输送管、成品液氮输送管和成品液氧输送管上均分别设置有第一在线色谱仪。
[0011]优选的,所述的第一过冷器和下塔之间的富氧液空输送管上设置有第二在线色谱仪,第一过冷器和下塔之间的富氧空气输送管上设置有第三调节阀和第二气体流量传感器。
[0012]本技术有益效果是:首先,本技术通过调节节流阀的开度和第一调节阀的开度即可调整所述的精馏塔的精馏工况,使用方便。
[0013]其次,本技术在安装供气主管安装第一气体流量传感器便于反馈通过供气主管输送给第一增压机组的压缩空气的流量参数;在第三供气支管安装第一气体流量传感器便于反馈通过第三供气支管输送给第二透平膨胀机压缩空气的流量参数。
[0014]最后,本技术成品氧气输送管、成品氮气输送管、成品液氮输送管和成品液氧输送管上均分别设置有第一在线色谱仪。第一在线色谱仪便于反馈组分参数。
[0015]本技术具有结构简单,操作方便,设计巧妙,大大提高了工作效率,具有很好的社会和经济效益,是易于推广使用的产品。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0017]如图1所示,一种空分精馏装置,包括精馏塔、用于气体交换的主换热器1、在主换热器1上安装的供气主管2、供气主管2上安装的第一增压机组3以及冷箱36,精馏塔包括上塔4、主冷凝换热器5和下塔6,主冷凝换热器5的热源通道和下塔6相连通,主冷凝换热器5的冷源通道和上塔4相连通,通常在现有技术中下塔6内通常安装有相应的压力传感器和温度传感器,下塔6的底部通常也是安装有液位传感器用以反馈下塔6底部富氧液空的液位高度,为了避免过多赘述本案中并未在示意图中加以标识。
[0018]所述的第一增压机组3上设置有第一透平膨胀机7,主换热器1上设置有循环气主管8,供气主管2的出口端和下塔6相连通,下塔6和主换热器1之间的供气主管2上设置有节流阀9,主换热器1内的供气主管2与第一透平膨胀机7的进气端通过第一供气支管10相连通,第一透平膨胀机7的出气端和下塔6通过第二供气支管11相连通,供气主管2的进气端和
第一增压机组3之间的供气主管2与第二供气支管11通过循环气主管8相连通,循环气主管8和下塔6之间的第二供气支管11上设置有第一调节阀12。
[0019]所述的主换热器1上设置有第三供气支管13,第一增压机组3与主换热器1之间的供气主管2上设置有第二增压机组14,第二增压机组14上设置有第二透平膨胀机15,循环气主管8与第一增压机组3之间的供气主管2与第二透平膨胀机15的进气端通过第三供气支管13相连通,第二透平膨胀机15与主换热器1内的循环气主管8相连通,循环气主管8与第三供气支管13之间的供气主管2上设置有第三增压机组16。第一增压机组3和第二增压机组14之间的供气主管2上以及第二增压机组14和主换热器1之间的供气主管2上均分别设置有换热器,所述的换热器的冷源采用循环水。
[0020]所述的第三供气支管13与第一增压机组3之间的供气主管2以及供气主管2与主换热器1之间的第三供气支管13上均分别设置有第二调节阀29和第一气体流量传感器30。在安装供气主管2安装第一气体流量传感器30便于反馈通过供气主管2输送给第一增压机组3的压缩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空分精馏装置,包括精馏塔、用于气体交换的主换热器(1)、在主换热器(1)上安装的供气主管(2)以及供气主管(2)上安装的第一增压机组(3),精馏塔包括上塔(4)、主冷凝换热器(5)和下塔(6),其特征在于:所述的第一增压机组(3)上设置有第一透平膨胀机(7),主换热器(1)上设置有循环气主管(8),供气主管(2)的出口端和下塔(6)相连通,下塔(6)和主换热器(1)之间的供气主管(2)上设置有节流阀(9),主换热器(1)内的供气主管(2)与第一透平膨胀机(7)的进气端通过第一供气支管(10)相连通,第一透平膨胀机(7)的出气端和下塔(6)通过第二供气支管(11)相连通,供气主管(2)的进气端和第一增压机组(3)之间的供气主管(2)与第二供气支管(11)通过循环气主管(8)相连通,循环气主管(8)和下塔(6)之间的第二供气支管(11)上设置有第一调节阀(12)。2.根据权利要求1所述的空分精馏装置,其特征在于:所述的主换热器(1)上设置有第三供气支管(13),第一增压机组(3)与主换热器(1)之间的供气主管(2)上设置有第二增压机组(14),第二增压机组(14)上设置有第二透平膨胀机(15),循环气主管(8)与第一增压机组(3)之间的供气主管(2)与第二透平膨胀机(15)的进气端通过第三供气支管(13)相连通,第二透平膨胀机(15)与主换热器(1)内的循环气主管(8)相连通,循环气主管(8)与第三供气支管(13)之间的供气主管(2)上设置有第三增压机组(16)。3.根据权利要求1所述的空分精馏装置,其特征在于:所述的主冷凝换热器(5)上设置有高压液氮输送管(17)和成品液氧输送管(18),下塔(6)的底端和上塔(4)之间通过富氧液空输送管(19)相连通,富氧液空输送管(19)上方的下塔(6)和上塔(4)之间通过富氧空气输送管(20)相连通,上塔(4)的顶端上设置有成...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨马强,彭辉,戴长军,赵彦峰,卢昆鹏,陈培培,
申请(专利权)人:开封黄河空分集团有限公司,
类型:新型
国别省市:
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