一种切碎滚刀通用磨刀平台制造技术

本发明专利技术专利属于农牧业机械应用领域，具体涉及一种切碎滚刀通用磨刀平台，主要由机架、驱动电机安装平台、刀辊驱动装置、磨刀装置径向滑轨、磨刀装置水平滑轨、磨刀装置、刀辊对中装置、对中装置轨道等，所述磨刀装置沿径向移动实现磨石进给和后退，所述磨石装配沿水平方向移动实现往复磨削，所述刀辊对中装置沿水平方向移动可适应不同刀轴长度的切碎滚刀；高度调节旋钮可适应不同动刀回转半径切碎滚刀的磨削。本发明专利技术适用于玉米收获机、穗茎兼收型玉米收获机、青饲收获机等收获机具切碎滚刀的刃磨需求；总体结构简单，操作简便，适合大部分农户和合作社应用。户和合作社应用。户和合作社应用。

【技术实现步骤摘要】
一种切碎滚刀通用磨刀平台


[0001]本专利技术专利属于农牧业机械应用领域，具体涉及一种切碎滚刀通用磨刀平台。

技术介绍

[0002]随着农业产业结构的调整，养殖业迅猛发展，对青贮饲料和玉米秸秆的需求量和利用率越来越大。滚刀式切碎装置作为穗茎兼收型玉米收获机、青饲料收获机秸秆切碎的关键部件，滚刀锐利度对收获机的作业质量和工作效率具有重要影响。
[0003]在复杂环境与高强度作业条件下，滚刀极易卷刃和变钝，需要经常磨刀，保持其锐利度。秸秆收获季节性强，作业周期短，不可能拆下所有滚刀进行刃磨，过程繁琐且操作困难，磨削与重新安装精度均难以保证，既增加工人的劳动强度，还会因长时间频繁停车而延误收获时机；若将切碎滚刀整体拆下进行磨削，便可保证滚刀的刃磨均匀，操作也更将简便。
[0004]除收获机生产厂家具备大型的磨刀装备外，农户和合作社通常因大型磨刀装备价格过高而不采购，因而，刀具磨损后多选择直接换刀，生产成本大大增加。
[0005]针对上述问题，研发一种结构简单，适合不同刀轴长度、不同动刀回转半径且动刀为直刀刃的切碎滚刀通用磨刀平台，实现切碎滚刀一体磨削，保证磨削质量和磨削效率，满足玉米收获机、穗茎兼收型玉米收获机、青饲收获机等收获机具切碎滚刀的刃磨需求。

技术实现思路

[0006]本专利技术专利针对以上问题，设计一种切碎滚刀通用磨刀平台，通用性强，适合玉米收获机、穗茎兼收型玉米收获机、青饲收获机等收获机具的直刀刃切碎滚刀的磨削。
[0007]本专利技术专利的目的是通过以下技术方案实现的：一种切碎滚刀通用磨刀平台，包括机架、驱动电机安装平台、刀辊驱动装置、磨刀装置径向滑轨、磨刀装置水平滑轨、磨刀装置、刀辊对中装置、对中装置轨道，其特征在于：所述机架一侧焊接驱动电机安装平台，另一侧机架上方左右对称焊接磨刀装置径向滑轨，机架下方前后对称焊接对中装置轨道；所述刀辊驱动装置由驱动电机、联轴器1、万向节、联轴器2、键组成；所述磨刀装置径向滑轨由一对导轨轴组成；所述磨刀装置水平滑轨由一个导轨轴和两个滑槽组成，两个滑槽焊接在导轨轴两端，分别套在磨刀装置径向滑轨的一对导轨轴上；所述磨刀装置由两侧板、双向油缸、横梁、一对链轮、链条、固定块、U型槽、磨石装配、棘轮等组成；所述刀辊对中装置由支撑板、高度调节旋钮、横梁、纵梁、滚轮和滑托组成，成对存在；所述对中装置轨道由一对导轨轴组成。
[0008]刀辊驱动装置通过螺栓连接固定在驱动电机安装平台上，通过联轴器与切碎滚刀轴连接并进行动力传递，驱动电机转速无级调节适应磨削需要。
[0009]磨刀装置的一对链轮对称安装在双向油缸的缸体上，双向油缸的活塞杆固定在两侧板上；链条上方通过固定块固定在横梁上，下方通过螺栓与磨石装配连接；磨石装配通过U型槽卡在磨刀装置水平滑轨的导轨轴上；棘轮顺时针旋转可使磨石向下进给；自动磨刀原
理体现在，通过控制液压阀使双向油缸缸体左右移动，带动链轮同向移动，因链条上方固定，链轮同向移动时带动链条转动，磨石装配随之沿磨刀装置水平滑轨同向水平移动。
[0010]磨刀时，切碎滚刀以一定转速旋转，磨刀装置沿磨刀装置径向滑轨径向移动，实现磨石进给和后退；磨石装配沿磨刀装置水平滑轨的导轨轴水平移动，实现往复磨削。
[0011]将切碎滚刀轴安置在对中装置轨道的滚轮之间，滚轮可旋转，调节高度调节旋钮使切碎滚刀轴与联轴器连接；刀辊对中装置可沿对中装置轨道水平移动。
[0012]该平台适合不同刀轴长度、不同动刀回转半径且动刀为直刀刃的切碎滚刀的磨削要求。
[0013]本专利技术有益效果为：通过以上技术方案，本专利技术适用于玉米收获机、穗茎兼收型玉米收获机、青饲收获机等收获机具的直刀刃切碎滚刀的磨削，通过一体磨削切碎滚刀，确保磨刀精度和磨削效率；通过水平调节刀辊对中装置和调节高度调节旋钮，可以实现不同刀轴长度、不同动刀回转半径且动刀为直刀刃的切碎滚刀的磨削要求；有效提高了磨刀平台的通用性。
附图说明
[0014]图1为一种切碎滚刀通用磨刀平台结构示意图；图2为安装切碎滚刀后的通用平台结构示意图；图3为安装切碎滚刀后的通用平台正视图；图4为安装切碎滚刀后的通用平台左视图；图5为安装切碎滚刀后的通用平台右视图；图6为刀辊驱动装置结构示意图；图7为磨刀装置结构示意图；图8为刀辊对中装置结构示意图；图9为刀辊对中装置对中原理图；图10为磨刀操作顺序；图中：1.机架；2.驱动装置安装平台；3.刀辊驱动装置；4.磨刀装置径向滑轨；5.磨刀装置水平滑轨；6.磨刀装置；7.刀辊对中装置；8.对中装置轨道；9.切碎滚刀；31.驱动电机；32.联轴器1；33.万向节；34.联轴器2；35.键；61.侧板；62.双向油缸；63.横梁；64.链轮；65.链条；66.固定块；67.U型槽；68.磨石装配；69.棘轮；O1、O2为对中前滚轮中心；h为对中前、后高度调节距离；O1′
、O2′
为对中后滚轮中心；φ1、φ2为不同切碎滚刀的回转直径。
具体实施方式
[0015]以下结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步解释说明：一种切碎滚刀通用磨刀平台，包括机架(1)、驱动电机安装平台(2)、刀辊驱动装置(3)、磨刀装置径向滑轨(4)、磨刀装置水平滑轨(5)、磨刀装置(6)、刀辊对中装置(7)、对中装置轨道(8)组成，其特征在于：所述机架(1)一侧焊接驱动电机安装平台(2)，另一侧机架(1)上方左右对称焊接磨刀装置径向滑轨(4)，机架(1)下方前后对称焊接对中装置轨道(8)；所述刀辊驱动装置(3)由驱动电机(31)、联轴器1(32)、万向节(33)、联轴器2(34)、键(35)组成；所述磨刀装置径向滑轨(4)由一对导轨轴组成；所述磨刀装置水平滑轨(5)由一个导轨轴和两个滑槽组成，两个滑
槽焊接在导轨轴两端，分别套在磨刀装置径向滑轨(4)的一对导轨轴上；所述磨刀装置(6)由两侧板(61)、双向油缸(62)、横梁(63)、一对链轮(64)、链条(65)、固定块(66)、U型槽(67)、磨石装配(68)、棘轮(69)等组成；所述刀辊对中装置(7)由支撑板(71)、高度调节旋钮(72)、横梁(73)、纵梁(74)、滚轮(75)和滑托(76)组成，刀辊对中装置(7)成对存在；所述对中装置轨道(8)由一对导轨轴组成。
[0016]刀辊驱动装置(3)通过螺栓连接固定在驱动电机(31)安装平台(2)上，通过联轴器与切碎滚刀(9)轴相连并进行动力传递，驱动电机(31)转速无级调节适应磨削需要。
[0017]磨刀装置(6)的一对链轮(64)对称安装在双向油缸(62)的缸体上，双向油缸(62)的活塞杆固定在两侧板(61)上；链条(65)上方通过固定块(66)固定在横梁(63)上，下方通过螺栓与磨石装配(68)连接；磨石装配(68)通过U型槽(67)卡在磨刀装置水平滑轨(5)的导轨轴上；棘轮(69)顺时针旋转可使磨石向下进给；自动磨刀原理体现在，通过控制液压阀使双向油缸(62)缸体左右移动，带动链轮(64)同向移动，因链条(65)上方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切碎滚刀通用磨刀平台，包括机架(1)、驱动电机安装平台(2)、刀辊驱动装置(3)、磨刀装置径向滑轨(4)、磨刀装置水平滑轨(5)、磨刀装置(6)、刀辊对中装置(7)、对中装置轨道(8)，其特征在于：所述机架(1)一侧焊接驱动电机安装平台(2)，另一侧机架(1)上方左右对称焊接磨刀装置径向滑轨(4)，机架(1)下方前后对称焊接对中装置轨道(8)；所述刀辊驱动装置(3)由驱动电机(31)、联轴器1(32)、万向节(33)、联轴器2(34)、键(35)组成；所述磨刀装置径向滑轨(4)由一对导轨轴组成；所述磨刀装置水平滑轨(5)由一个导轨轴和两个滑槽组成，两个滑槽焊接在导轨轴两端，分别套在磨刀装置径向滑轨(4)的一对导轨轴上；所述磨刀装置(6)由两侧板(61)、双向油缸(62)、横梁(63)、一对链轮(64)、链条(65)、固定块(66)、U型槽(67)、磨石装配(68)、棘轮(69)等组成；所述刀辊对中装置(7)由支撑板(71)、高度调节旋钮(72)、横梁(73)、纵梁(74)、滚轮(75)和滑托(76)组成，成对存在；所述对中装置轨道(8)由一对导轨轴组成。2.根据权利要求1所述一种切碎滚刀通用磨刀平台，其特征在于刀辊驱动装置(3)通过螺栓连接固定在驱动电机(31)安装平台(2)上，通过联轴器与切碎滚刀(9)轴相连并进行动力传递，驱动电机(31)转速无级调节适应磨削需要。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈美舟，刁培松，李晓伟，徐广飞，
申请(专利权)人：山东理工大学，
类型：发明
国别省市：