一种双向送料中间铆合的冲压装置及冲压方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种双向送料中间铆合的冲压装置及冲压方法，包括：冲压料带，搬运组件，铆合组件；所述冲压料带包括第一冲压料带和第二冲压料带，第一冲压料带和第二冲压料带为正反双向设置。通过将料带设计成两条平行的冲压料带，且控制两条冲压料带的送料方向为相向方向，实现了适用多个料带冲压无需加大作业空间的目的，并且，无需对现有冲床进行较大改动即可实现，方便了企业对现有资源的有效利用，提供了生产效率。供了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双向送料中间铆合的冲压装置及冲压方法


[0001]本专利技术涉及冲压
，具体涉及一种双向送料中间铆合的冲压装置及冲压方法。

技术介绍

[0002]冲压是指依靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形，从而获得后续加工成品所需的形状和尺寸的成形加工方法。冲压可以制造出形状更加复杂的工件外形，适合五金料的加工。传统连续冲压为一条料带送入，冲压成型后得到相应产品；后来因产品改革，将冲压方式改为“十字交叉”的方式进行送料，在模内进行铆合，但是，会导致增大作业面积的问题产生。
[0003]专利CN211161481U公开了一种连续送料冲压模具，其通过送料上模和送料下模的配合，达到多个料带进行冲压的目的，但是，该机构复杂性高，对现有冲床改动较大，不利于升级改造。因此，找到一种既不用改动冲床，也无需加大作业空间的冲压装置显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种双向送料中间铆合的冲压装置，包括：冲压料带，搬运组件，铆合组件；所述冲压料带包括第一冲压料带和第二冲压料带，第一冲压料带和第二冲压料带为正反双向设置。
[0005]作为一种优选的技术方案，所述第一冲压料带自左向右送料，第二冲压料带自右向左送料。
[0006]在本专利技术体系中，专利技术人通过将料带设计成两条平行的冲压料带，且控制两条冲压料带的送料方向为相向方向，实现了适用多个料带冲压无需加大作业空间的目的，并且，无需对现有冲床进行较大改动即可实现，方便了企业对现有资源的有效利用。/>[0007]优选的，所述双向送料中间铆合的冲压装置还包括驱动装置，冲压装置；
[0008]优选的，所述驱动装置包括驱动装置a、驱动装置b和驱动装置c，所述驱动装置a控制第一冲压料带移动，所述驱动装置b控制第二冲压料带移动；
[0009]优选的，所述驱动装置的驱动方式为气泵方式、油泵方式中的一种；
[0010]优选的，所述驱动装置的驱动方式为气泵方式。
[0011]优选的，所述冲压装置包括冲压装置d和冲压装置e，所述冲压装置d负责对第一冲压料带进行冲压形成第一冲压件，所述冲压装置e负责对第二冲压料带进行冲压形成第二冲压件。
[0012]优选的，所述第一冲压件和第二冲压件由第一冲压料带和第二冲压料带自两边向中间送料时逐渐被冲压装置冲压而成。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述搬运组件依靠驱动装置c将第二冲压件搬运至第一冲压件所在料带上。
[0014]通过设置特有的搬运组件，可实现将第二冲压件搬运至第一冲压件所在料带上的技术效果，方便后续工序对产品的加工，节省了人力资源，降低了企业的生产成本。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述铆合组件将搬运组件处理后的第一冲压件和第二冲压件进行铆合得到最终产品。
[0016]本专利技术提供了一种双向送料中间铆合的冲压装置的冲压方法，包括如下步骤：
[0017]1)将第一冲压料带与第二冲压料带进行相向送料；
[0018]2)送料过程中冲压装置对第一冲压料带和第二冲压料带进行冲压得到相应的第一冲压件和第二冲压件；
[0019]3)搬运组件将第二冲压件搬运至第一冲压件所在料带上；
[0020]4)铆合组件将第一冲压件和第二冲压件进行铆合得到最终产品。
[0021]有益效果：
[0022]1)通过将料带设计成两条平行的冲压料带，且控制两条冲压料带的送料方向为相向方向，实现了适用多个料带冲压无需加大作业空间的目的，并且，无需对现有冲床进行较大改动即可实现，方便了企业对现有资源的有效利用；
[0023]2)通过设置特有的搬运组件，可实现将第二冲压件搬运至第一冲压件所在料带上的技术效果，方便后续工序对产品的加工，节省了人力资源，降低了企业的生产成本；
[0024]3)通过整体技术方案的实施，将原来产能提高了一倍，有效提高了企业的生产效率，经济效益增加。
附图说明
[0025]图1为本专利技术实施例双向送料中间铆合的冲压装置的送料示意图。
[0026]其中的附图标记包括：1、第一冲压料带，2、第二冲压料带，3、搬运组件，4、铆合组件。
具体实施方式
[0027]实施例
[0028]如图1所示，为本专利技术实施例双向送料中间铆合的冲压装置的送料示意图，其通过控制第一冲压料带1和第二冲压料带2相向送料，经冲压后相应得到第一冲压件和第二冲压件，再由搬运组件3将第二冲压件搬运至第一冲压件所在料带上，最后由铆合组件4将第一冲压件和第二冲压件进行铆合得到最终产品。
[0029]本实施例提供了一种双向送料中间铆合的冲压装置，包括：冲压料带，搬运组件，铆合组件；所述冲压料带包括第一冲压料带1和第二冲压料带2，第一冲压料带和第二冲压料带为正反双向设置。
[0030]所述第一冲压料带自左向右送料，第二冲压料带自右向左送料。
[0031]所述双向送料中间铆合的冲压装置还包括驱动装置，冲压装置；
[0032]所述驱动装置包括驱动装置a、驱动装置b和驱动装置c，所述驱动装置a控制第一冲压料带移动，所述驱动装置b控制第二冲压料带移动；
[0033]所述驱动装置的驱动方式为气泵方式。
[0034]所述冲压装置包括冲压装置d和冲压装置e，所述冲压装置d负责对第一冲压料带
进行冲压形成第一冲压件，所述冲压装置e负责对第二冲压料带进行冲压形成第二冲压件。
[0035]所述第一冲压件和第二冲压件由第一冲压料带和第二冲压料带自两边向中间送料时逐渐被冲压装置冲压而成。
[0036]所述搬运组件3依靠驱动装置c将第二冲压件搬运至第一冲压件所在料带上。
[0037]所述铆合组件4将搬运组件3处理后的第一冲压件和第二冲压件进行铆合得到最终产品。
[0038]本实施例另一方面提供了一种双向送料中间铆合的冲压装置的冲压方法，包括如下步骤：
[0039]1)将第一冲压料带与第二冲压料带进行相向送料；
[0040]2)送料过程中冲压装置对第一冲压料带和第二冲压料带进行冲压得到相应的第一冲压件和第二冲压件；
[0041]3)搬运组件将第二冲压件搬运至第一冲压件所在料带上；
[0042]4)铆合组件将第一冲压件和第二冲压件进行铆合得到最终产品。
[0043]采用本专利技术实施例所限定的冲压装置与冲压方法，实现了原来需要30平方米的作业空间现在只需要18平方米左右即可；原来需要3人才能完成的工作现在只需要1人即可完成；原来产能为30个/分钟，现在产能为60个/分钟，该冲压装置只需在原有冲床上稍作改动即可，有效利用了原有冲床且带来了经济效益的提升。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向送料中间铆合的冲压装置，其特征在于，包括：冲压料带，搬运组件，铆合组件；所述冲压料带包括第一冲压料带和第二冲压料带，第一冲压料带和第二冲压料带为正反双向设置。2.如权利要求1所述的一种双向送料中间铆合的冲压装置，其特征在于，所述第一冲压料带自左向右送料，第二冲压料带自右向左送料。3.如权利要求2所述的一种双向送料中间铆合的冲压装置，其特征在于，所述双向送料中间铆合的冲压装置还包括驱动装置，冲压装置。4.如权利要求3所述的一种双向送料中间铆合的冲压装置，其特征在于，所述驱动装置包括驱动装置a、驱动装置b和驱动装置c；所述驱动装置a控制第一冲压料带移动，所述驱动装置b控制第二冲压料带移动。5.如权利要求3所述的一种双向送料中间铆合的冲压装置，其特征在于，所述驱动装置的驱动方式为气泵方式、油泵方式中的一种。6.如权利要求3所述的一种双向送料中间铆合的冲压装置，其特征在于，所述冲压装置包括冲压装置d和冲压装置e，所述冲压装置d负责对第一冲压料带进行冲压形成第一冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖波，
申请(专利权)人：昆山昱望精密五金有限公司，
类型：发明
国别省市：