一种高速热致相分离法微孔隔膜生产线用刮液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高速热致相分离法微孔隔膜生产线用刮液装置，在刮液辊的两端分别设置了支撑装置，该支撑装置由连接板、直线轨道、驱动装置、丝杆、直线滑块以及安装板构成，通过连接板与槽体进行连接，由安装板与刮液辊连接，由于安装板固定在直线滑块上，而直线滑块可由驱动装置进行驱动沿着丝杆在直线轨道内滑动，实现位置的自由调整，以便于根据实际需要调整相邻刮液辊之间的距离，以将刮液效果达到最佳状态，便于后期干燥处理，有助于薄膜生产质量的提高，当存在异物时，也可通过控制驱动装置驱动刮液辊进行位置移动，待异物清除后复位，方便快捷；该刮液装置，具有结构简单、设计合理、位置移动方便等优点。位置移动方便等优点。位置移动方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高速热致相分离法微孔隔膜生产线用刮液装置


[0001]本技术公开涉及刮液装置的
，尤其涉及一种高速热致相分离法微孔隔膜生产线用刮液装置。

技术介绍

[0002]萃取是热致相分离法微孔隔膜生产环节的关键过程，目前，国内外设备制造商应产业需求，加快了高速生产线的研制，对萃取后的刮液效果提出了更为严苛的要求。薄膜萃取后会进入干燥环节，萃取后的薄膜表面会带有大量的萃取液，而萃取液刮除的效果会直接制约着干燥效果以及外工程的处理量。如果薄膜表面的萃取液未被有效刮除，残留在薄膜表面的大量萃取液需要耗费大量的时间进行干燥，而且在干燥的过程中，萃取液会不断的向下流动，最终导致薄膜干燥均匀性差、表观及性能缺陷，影响薄膜的生产质量，而且还造成外工程处理回收系统负荷引起的超排，降低整体综合效益。
[0003]薄膜表面萃取液的刮除主要是依靠安装在承装萃取液槽体上方的刮液辊进行刮除，而对于萃取液的刮除效果主要是由相邻两个刮液辊的距离决定的，只有相邻刮液辊之间的距离在适当位置内，才可实现萃取液的有效刮除。然而，对于相邻刮液辊之间的距离是需要依据不同的薄膜加工工艺进行调整，而以往的刮液辊大多是固定设置在槽体的上方，无法根据实际的情况进行刮液辊位置的实时调整，导致薄膜上的萃取液没有实现有效的刮除，影响薄膜的生产质量。此外，以往刮液辊的固定连接方式还不利于异物的清理，有的时候需要将刮液辊拆除后才能进行异物的清理，操作复杂。
[0004]因此，如何研发一种新型刮液装置，以解决上述问题，成为人们亟待解决的问题。

技术实现思路
<br/>[0005]鉴于此，本技术提供了一种高速热致相分离法微孔隔膜生产线用刮液装置，以解决以往刮液辊位置固定，无法实时调整，导致薄膜上萃取液刮除效果差以及不利于异物清理的问题。
[0006]本技术提供的技术方案，具体为，一种高速热致相分离法微孔隔膜生产线用刮液装置，该刮液装置包括：刮液辊以及两个支撑装置；
[0007]两个所述支撑装置分别与所述微孔隔膜生产线中槽体的两相对侧壁固定连接，每个所述支撑装置均包括：连接板、直线轨道、驱动装置、丝杆、直线滑块以及安装板；
[0008]所述连接板与所述微孔隔膜生产线中槽体的侧壁固定连接；
[0009]所述直线轨道固定安装在所述连接板的上方，且所述直线轨道沿着所述微孔隔膜生产线中薄膜的输送方向设置；
[0010]所述驱动装置相对所述直线轨道固定设置；
[0011]所述丝杆沿着所述直线轨道设置，且所述丝杆的一端与所述驱动装置的输出端驱动连接；
[0012]所述直线滑块设置在所述直线轨道内，在所述直线滑块上设置有贯通前后两端的
螺孔，所述直线滑块通过所述螺孔螺纹套装在所述丝杆的外部，当所述驱动装置驱动所述丝杆进行转动时，所述直线滑块可沿着所述丝杆在所述直线轨道内前后滑动；
[0013]所述安装板与所述直线滑块的上表面固定连接；
[0014]所述刮液辊横跨在所述微孔隔膜生产线中槽体的上方，所述刮液辊的两端分别与两个所述支撑装置中的安装板固定连接。
[0015]优选，所述连接板包括：侧板以及支撑板；
[0016]所述侧板与所述微孔隔膜生产线中槽体的侧壁固定连接；
[0017]所述支撑板相对所述侧板垂直设置，所述支撑板的一侧侧壁与所述侧板的上端侧壁一体固定连接。
[0018]进一步优选，所述安装板包括：安装基板以及夹持结构；
[0019]所述安装基板的底面与所述直线滑块的上表面固定连接；
[0020]所述夹持结构包括：第一夹持块、第二夹持块以及连接螺栓；
[0021]所述第一夹持块与所述第二夹持块间隔设置，所述第一夹持块的底面和所述第二夹持块的底面均与所述安装基板的上表面固定连接，在所述第一夹持块与所述第二夹持块的相邻侧面均对称设置有与所述刮液辊适配的弧形凹槽，在所述第一夹持块的上端和所述第二夹持块的上端分别对称设置有安装孔；
[0022]所述连接螺栓依次穿过所述第一夹持块和所述第二夹持块上的安装孔，将所述第一夹持块和所述第二夹持块进行连接，且通过调整所述连接螺栓的锁紧程度，可实现所述第一夹持块与所述第二夹持块之间的距离调整，即实现对所述刮液辊的限位夹紧或调整。
[0023]进一步优选，所述直线轨道包括：底板以及两个直线导轨；
[0024]所述底板的下表面与所述连接板的上表面固定连接；
[0025]两个所述直线导轨分别间隔平行设置在所述底板的两侧，且每个所述直线导轨的底面均与所述底板的上表面固定连接；
[0026]所述直线滑块的两侧分别设置有与两个所述直线导轨适配的凹槽，所述直线滑块通过两侧的凹槽滑动套装在邻近的直线导轨上。
[0027]进一步优选，所述驱动装置为伺服电机或步进电机。
[0028]本技术提供的高速热致相分离法微孔隔膜生产线用刮液装置，在刮液辊的两端分别设置了支撑装置，通过支撑装置与微孔隔膜生产线中槽体的侧壁进行连接，而该支撑装置由连接板、直线轨道、驱动装置、丝杆、直线滑块以及安装板构成，通过连接板与槽体进行连接，由安装板与刮液辊连接，由于安装板固定在直线滑块上，而直线滑块可由驱动装置进行驱动沿着丝杆在直线轨道内滑动，实现位置的自由调整，以便于根据实际需要调整相邻刮液辊之间的距离，以将刮液效果达到最佳状态，便于后期干燥处理，有助于薄膜生产质量的提高，当存在异物时，也可通过控制驱动装置驱动刮液辊进行位置移动，待异物清除后复位，方便快捷。
[0029]本技术提供的高速热致相分离法微孔隔膜生产线用刮液装置，具有结构简单、设计合理、位置移动方便等优点。
[0030]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术的公开。
附图说明
[0031]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0032]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本技术公开实施例提供的一种高速热致相分离法微孔隔膜生产线用刮液装置的结构示意图。
具体实施方式
[0034]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置的例子。
[0035]为了解决以往刮液辊位置固定，无法实时调整，导致薄膜上萃取液刮除效果差以及不利于异物清理的问题，本实施方案提供了一种高速热致相分离法微孔隔膜生产线用刮液装置，参见图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速热致相分离法微孔隔膜生产线用刮液装置，其特征在于，包括：刮液辊(1)以及两个支撑装置(2)；两个所述支撑装置(2)分别与所述微孔隔膜生产线中槽体的两相对侧壁固定连接，每个所述支撑装置(2)均包括：连接板(21)、直线轨道(22)、驱动装置(23)、丝杆(24)、直线滑块(25)以及安装板(26)；所述连接板(21)与所述微孔隔膜生产线中槽体的侧壁固定连接；所述直线轨道(22)固定安装在所述连接板(21)的上方，且所述直线轨道(22)沿着所述微孔隔膜生产线中薄膜的输送方向设置；所述驱动装置(23)相对所述直线轨道(22)固定设置；所述丝杆(24)沿着所述直线轨道(22)设置，且所述丝杆(24)的一端与所述驱动装置(23)的输出端驱动连接；所述直线滑块(25)设置在所述直线轨道(22)内，在所述直线滑块(25)上设置有贯通前后两端的螺孔，所述直线滑块(25)通过所述螺孔螺纹套装在所述丝杆(24)的外部，当所述驱动装置(23)驱动所述丝杆(24)进行转动时，所述直线滑块(25)可沿着所述丝杆(24)在所述直线轨道(22)内前后滑动；所述安装板(26)与所述直线滑块(25)的上表面固定连接；所述刮液辊(1)横跨在所述微孔隔膜生产线中槽体的上方，所述刮液辊(1)的两端分别与两个所述支撑装置(2)中的安装板(26)固定连接。2.根据权利要求1所述高速热致相分离法微孔隔膜生产线用刮液装置，其特征在于，所述连接板(21)包括：侧板(211)以及支撑板(212)；所述侧板(211)与所述微孔隔膜生产线中槽体的侧壁固定连接；所述支撑板(212)相对所述侧板(211)垂直设置，所述支撑板(212)的一侧侧壁与所述侧板(211)的上端侧壁一体固定连接。3.根据权利要求1所述高速热致相分离法微孔隔膜生产线用刮液装置，其特征在于，所述安装板(26)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕剑锐，袁园，马鹏涛，刘明达，魏学锋，刘福淼，
申请(专利权)人：中材大装膜技术工程大连有限公司，
类型：新型
国别省市：