一种耐高温油封座圈制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐高温油封座圈，包括油封座圈本体，所述油封座圈本体上表面中部位置开设有中心孔，所述油封座圈本体上表面开设有用于存放油封的环形槽，所述环形槽与中心孔同心布置，所述油封座圈本体外表面套设有与油封座圈本体固定连接的环形罩，所述环形罩环形侧面上安装有用于连接冷却水管路的进水管，所述环形罩环形侧面上背离进水管的一侧安装有用于连接冷却水管路的回水管，所述环形罩内表面均匀固定有多个撑杆，所述撑杆沿着环形罩的径向方向布置，所述撑杆一端与油封座圈本体相接触，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：实现利用冷却水降低油封的温度，降低油封的老化速度，延长油封的使用寿命。延长油封的使用寿命。延长油封的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温油封座圈


[0001]本技术是一种耐高温油封座圈，属于油封领域。

技术介绍

[0002]油封是一种在机器中用来防止润滑油等流体从油封和轴等固定件的接缝处溢出的装置零件。油封座圈为油封提供安装载体，目前，油封座圈所处环境中温度较高时，环境中的热量容易传递至油封处，导致油封长期处于高温状态下，使油封老化速度加快，影响油封的使用寿命。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种耐高温油封座圈，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术实现利用冷却水降低油封的温度，降低油封的老化速度，延长油封的使用寿命。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种耐高温油封座圈，包括油封座圈本体，所述油封座圈本体上表面中部位置开设有中心孔，所述油封座圈本体上表面开设有用于存放油封的环形槽，所述环形槽与中心孔同心布置，所述油封座圈本体外表面套设有与油封座圈本体固定连接的环形罩，所述环形罩环形侧面上安装有用于连接冷却水管路的进水管，所述环形罩环形侧面上背离进水管的一侧安装有用于连接冷却水管路的回水管，所述环形罩内表面均匀固定有多个撑杆，所述撑杆沿着环形罩的径向方向布置，所述撑杆一端与油封座圈本体相接触。
[0005]进一步地，所述进水管远离环形罩的一端固定连接有第一法兰，所述回水管远离环形罩的一端固定连接有第二法兰。
[0006]进一步地，所述油封座圈本体环形侧面上呈环形等距开设有多个凹槽，所述凹槽设置在环形罩内。
[0007]进一步地，所述环形罩下端外表面套设有与环形罩固定连接的连接圈，所述连接圈上表面呈环形等距开设有多个用于穿插螺丝的固定孔。
[0008]进一步地，所述连接圈下侧设有托盘，所述托盘上表面中部位置固定连接有插头，所述插头安插在中心孔内，所述托盘上表面对称固定连接与两个分别支撑进水管和回水管的支杆，所述支杆贯穿固定孔。
[0009]进一步地，所述托盘上表面安装支杆的位置处开设有小孔，所述支杆下端固定在小孔内。
[0010]进一步地，所述插头外表面套设有橡胶套，所述橡胶套通过胶水与插头相粘连，所述橡胶套外径与中心孔内径相同。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、将进水管和回水管均接入冷却水管路中，使冷却水管路中的冷却水通过进水管流入环形罩与油封座圈本体形成的空间内，进而冷却水吸收油封座圈本体上的热量，吸收
热量的冷却水通过回水管排出，实现使油封座圈本体处于较低的温度状态下，降低油封的老化速度，延长油封的使用寿命。
[0013]2、将托盘上的插头安插在中心孔内，此时橡胶套与中心孔内壁相贴合，增加插头与中心孔内壁的摩擦系数，防托盘随意掉落，使托盘上的两个支杆分别贯穿连接圈上相应的固定孔后分别与进水管和回水管相接触，进而在托盘和支杆的共同作用下，防其他物品挤压进水管或回水管而使进水管或回水管受损，起到保护进水管和回水管的作用。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种耐高温油封座圈的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种耐高温油封座圈中A处放大图；
[0017]图3为本技术一种耐高温油封座圈中环形罩与油封座圈本体的装配示意图；
[0018]图4为本技术一种耐高温油封座圈中插头、支杆和托盘的装配示意图；
[0019]图5为本技术一种耐高温油封座圈中插头与托盘的装配示意图；
[0020]图中：1
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油封座圈本体、2
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环形槽、3
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中心孔、4
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插头、5
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环形罩、6
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进水管、7
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第一法兰、8
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连接圈、9
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固定孔、10
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托盘、11
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第二法兰、12
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回水管、13
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支杆、14
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凹槽、15
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撑杆、16
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橡胶套、17
‑
小孔。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]请参阅图1和图3，本技术提供一种技术方案：一种耐高温油封座圈，包括油封座圈本体1，油封座圈本体1上表面中部位置开设有中心孔3，油封座圈本体1上表面开设有用于存放油封的环形槽2，环形槽2与中心孔3同心布置，在油封座圈本体1上开设环形槽2，为油封提供安装空间。
[0023]参阅图1和图3，油封座圈本体1外表面套设有与油封座圈本体1固定连接的环形罩5，环形罩5内表面均匀固定有多个撑杆15，撑杆15沿着环形罩5的径向方向布置，撑杆15一端与油封座圈本体1相接触，撑杆15起到支撑环形罩5的作用，提高环形罩5结构的稳定性，防环形罩5被挤压变形，提高环形罩5的抗变形性能。
[0024]参阅图1、图2和图3，油封座圈本体1环形侧面上呈环形等距开设有多个凹槽14，凹槽14设置在环形罩5内，在油封座圈本体1上开设凹槽14，一方面缩减油封座圈本体1的生产用料量，另一方面增加冷却水与油封座圈本体1的接触范围，提高热交换效率，环形罩5环形侧面上安装有用于连接冷却水管路的进水管6，进水管6远离环形罩5的一端固定连接有第一法兰7，在进水管6上安装第一法兰7，便于进水管6与冷却水管路相连接，环形罩5环形侧面上背离进水管6的一侧安装有用于连接冷却水管路的回水管12，回水管12远离环形罩5的一端固定连接有第二法兰11，在回水管12上安装第二法兰11，便于回水管12与冷却水管路相连接，将进水管6和回水管12均接入冷却水管路中，使冷却水管路中的冷却水通过进水管6流入环形罩5与油封座圈本体1形成的空间内，进而冷却水吸收油封座圈本体1上的热量，
吸收热量的冷却水通过回水管12排出，实现使油封座圈本体1处于较低的温度状态下，降低油封的老化速度，延长油封的使用寿命。
[0025]参阅图1、图2、图4和图5，环形罩5下端外表面套设有与环形罩5固定连接的连接圈8，连接圈8上表面呈环形等距开设有多个用于穿插螺丝的固定孔9，将螺丝穿过固定孔9安装在所需位置处，完成对油封座圈本体1位置的固定，连接圈8下侧设有托盘10，托盘10上表面中部位置固定连接有插头4，插头4安插在中心孔3内，托盘10上表面对称固定连接与两个分别支撑进水管6和回水管12的支杆13，支杆13贯穿固定孔9，托盘10上表面安装支杆13的位置处开设有小孔17，将支杆13下端固定在小孔17内，增加支杆13与托盘10的接触范围，提高支杆13与托盘10连接的稳定性，插头4外表面套设有橡胶套16，橡胶套16通过胶水与插头4相粘连，橡胶套16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温油封座圈，包括油封座圈本体（1），其特征在于：所述油封座圈本体（1）上表面中部位置开设有中心孔（3），所述油封座圈本体（1）上表面开设有用于存放油封的环形槽（2），所述环形槽（2）与中心孔（3）同心布置，所述油封座圈本体（1）外表面套设有与油封座圈本体（1）固定连接的环形罩（5），所述环形罩（5）环形侧面上安装有用于连接冷却水管路的进水管（6），所述环形罩（5）环形侧面上背离进水管（6）的一侧安装有用于连接冷却水管路的回水管（12），所述环形罩（5）内表面均匀固定有多个撑杆（15），所述撑杆（15）沿着环形罩（5）的径向方向布置，所述撑杆（15）一端与油封座圈本体（1）相接触。2.根据权利要求1所述的一种耐高温油封座圈，其特征在于：所述进水管（6）远离环形罩（5）的一端固定连接有第一法兰（7），所述回水管（12）远离环形罩（5）的一端固定连接有第二法兰（11）。3.根据权利要求1所述的一种耐高温油封座圈，其特征在于：所述油封座圈本体（1）环形侧面上呈环形等距开设有多个凹槽（14），...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤天杨，刘秋红，王美美，
申请(专利权)人：山东普瑞而机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：