一种医用导管头端成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及医疗器械技术领域，具体为一种医用导管头端成型装置，包括加热控制器、冷却块、芯轴、头端成型模具、芯轴夹紧器组件，加热控制器的表面设有冷却块，芯轴夹紧器组件设置有两组，且分别位于加热控制器的左右两侧，芯轴夹紧器组件的内部包含有行程装置，行程装置包含有精密导轨、伸缩气缸、行程控制器，芯轴固定连接于芯轴夹紧器组件的表面，芯轴夹紧器组件固定连接于左侧行程装置的表面。本实用新型专利技术使用更加方便、可靠、安全、卫生，成型温度控制准确，导管头端成型优良，不会造成产品偏心；能够一次完成内管和外管的尖端成型，切断精确，提高了导管头端成型的效率和一次性合格率。格率。格率。

【技术实现步骤摘要】
一种医用导管头端成型装置


[0001]本技术涉及医疗器械
，具体为一种医用导管头端成型装置。

技术介绍

[0002]目前，在已知的医用导管头端成型装置里，一般都是由传动系统、加热与冷却系统、塑形系统等组成。塑形系统是由芯轴、模具和夹紧装置组成，然后由传动系统驱动，加热系统冷却系统共同作用于模具，从而完成头端成型，成型时模具为单腔模具，内管或外管专用模具，单次只能成型一种导管。在此设备成型中会有许多问题，传动系统多由单气缸或电机驱动，对头端成型后的裁切不是很到位；加热系统中缺乏温度控制器，不能很直观的观察温度变化曲线，只能通过经验和加热时间来估算加热温度；冷却系统中采用循环水冷装置，水冷易结垢、不利于温度上升，而采用风冷，降温快、造价低、易达到头端成型中对温度的精准控制。综合所述，已知的医用导管头端成型装置，成型效率低、在成型过程中易出现成型不稳定、成型效果不一致、对成型效果的原因呈多样性等不利因素，鉴于此，我们提出一种医用导管头端成型装置。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种医用导管头端成型装置。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种医用导管头端成型装置，包括加热控制器、冷却块、芯轴、头端成型模具、芯轴夹紧器组件，所述加热控制器的表面设有冷却块，所述芯轴夹紧器组件设置有两组，且分别位于所述加热控制器的左右两侧，所述芯轴夹紧器组件的内部包含有行程装置，行程装置包含有精密导轨、伸缩气缸、行程控制器，所述芯轴固定连接于所述芯轴夹紧器组件的表面，所述芯轴夹紧器组件固定连接于左侧所述行程装置的表面。
[0006]作为优选的技术方案，所述加热控制器与所述头端成型模具相连接，且其内部设有导管，导管穿过所述芯轴的内部。
[0007]作为优选的技术方案，所述头端成型模具包含有内管模具以及外管模具。
[0008]作为优选的技术方案，所述内管模具以及外管模具的模具尾端设有与所述芯轴相对应的定位孔。
[0009]作为优选的技术方案，所述芯轴的外径尺寸与内管内径相等，且与内管的内径间隙不大于0.03，所述芯轴的外径和头端成型模具的内壁导向尺寸间隙不大于0.02。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术使用更加方便、可靠、安全、卫生，成型温度控制准确，导管头端成型优良，不会造成产品偏心。
[0012]2、本技术的医用导管头端成型装置能够一次完成内管和外管的尖端成型，切断精确，提高了导管头端成型的效率和一次性合格率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的左侧结构示意图；
[0015]图3为本技术中加热控制器组件的结构示意图；
[0016]图4为本技术中头端成型模具的结构示意图。
[0017]图中：1、加热控制器；2、冷却块；3、芯轴；4、头端成型模具；5、芯轴夹紧器组件；6、精密导轨；7、伸缩气缸；8、行程控制器；9、外管模具；10、内管模具；11、定位孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种医用导管头端成型装置，包括加热控制器1、冷却块2、芯轴3、头端成型模具4、芯轴夹紧器组件5，加热控制器1的表面设有冷却块2，芯轴夹紧器组件5设置有两组，且分别位于加热控制器1的左右两侧，芯轴夹紧器组件5的内部包含有行程装置，行程装置包含有精密导轨6、伸缩气缸7、行程控制器8，芯轴3固定连接于芯轴夹紧器组件5的表面，芯轴夹紧器组件5固定连接于左侧行程装置的表面，尖端成型过程中，将芯轴3穿入头端成型模具4，再将产品装在芯轴3上，此时按动开关，加热控制器1将加热至需要的成型温度，加热线圈及达到设定温度后通过热电偶保温，然后伸缩气缸7带动芯轴夹紧器组件5进行运动，将芯轴3和产品带入头端成型模具4，到达一定时间后，加热控制器1将停止加热，压缩气体通过冷却块2将头端成型模具4迅速冷却，最后伸缩气缸7将芯轴夹紧器组件5带动芯轴3和产品退回至开始位置，完成头端塑形。
[0022]值得说明的是，加热控制器1与头端成型模具4连接，将导管穿入芯轴3，右侧行程装置夹紧导管和芯轴3送入头端成型模具4完成头端成型，内管和外管分段一次成型，最后左侧行程装置移动对导管头端切断完成塑形。
[0023]需要值得注意的是，加热控制器1能够精确控制温度和成型时间，冷却块2为压缩空气直接作用于模具进行冷却，能够快速进行冷却，加热控制器1通过加热线圈和热电偶及温控仪完成对头端塑形的温度精准控制，能够将加热时间和加热温度控制在需求范围内，不会使温度过低或过高从而导致产品成型不良，冷却块2采用内腔空气快速流通冷却，压缩空气通过气管进入内腔，将头端成型模具4全方位冷却.
[0024]需要补充的是，加热控制器1与头端成型模具4相连接，且其内部设有导管，导管穿过芯轴3的内部。
[0025]作为本实施例的优选，头端成型模具4包含有内管模具10以及外管模具9。
[0026]作为本实施例的优选，内管模具10以及外管模具9的模具尾端设有与芯轴3相对应的定位孔11。
[0027]作为本实施例的优选，芯轴3的外径尺寸与内管内径相等，且与内管的内径间隙不大于0.03，芯轴3的外径和头端成型模具4的内壁导向尺寸间隙不大于0.02，保证成型过程中产品头端不会偏心，然后芯轴3和内管、外管一起进入头端成型模具4，在成型过程中，内管紧密贴紧芯轴3的外表面和头端成型模具4的内壁，成型后，左侧行程装置拉动芯轴3，芯轴3上的台阶与头端成型模具4的内壁台阶将产品头端切断。
[0028]值得说明的是，头端成型模具4为内管和外管双腔成型的模具，模具分为外管模具9和内管模具10，模具尾端与芯轴3的配合的定位孔11；成型过程中，内管与外管同时进入头端成型模具4，在加热控制器1和行程装置的控制下，分别进行内管模具10和外管模具9的头端塑形，这样就能一次完成两个管材的成型，且外管以内管外径尺寸为孔径定位，这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医用导管头端成型装置，其特征在于：包括加热控制器(1)、冷却块(2)、芯轴(3)、头端成型模具(4)、芯轴夹紧器组件(5)，所述加热控制器(1)的表面设有冷却块(2)，所述芯轴夹紧器组件(5)设置有两组，且分别位于所述加热控制器(1)的左右两侧，所述芯轴夹紧器组件(5)的内部包含有行程装置，行程装置包含有精密导轨(6)、伸缩气缸(7)、行程控制器(8)，所述芯轴(3)固定连接于所述芯轴夹紧器组件(5)的表面，所述芯轴夹紧器组件(5)固定连接于左侧所述行程装置的表面。2.如权利要求1所述的一种医用导管头端成型装置，其特征在于：所述加热控制器(1)与所述头端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文忠，孙金才，卓达，
申请(专利权)人：安吉特天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：