一种注塑机射台及注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机射台，包括底座，所述底座的上表面分别设置有射台底板和支撑立柱，射台底板的上表面固定连接有两个安装侧板，两个安装侧板的相对面转动连接有纵向丝杠，纵向丝杠的表面螺纹连接有移动板，移动板的上表面固定连接有射台座，射台座的上表面开设有进料腔，射台座的右侧壁嵌设有注塑炮管，注塑炮管与进料腔相连通。该注塑机射台及注塑机，在需要对注塑机射台进行检修时，通过升降电机反转，进料斗上升，随后驱动电机带动纵向丝杠转动，移动板纵向移动，带动射台座与进料斗进行空间错位，为检修提供较大的空间，且未使用螺栓对进料斗和注塑机射台进行固定，从而为检修提供了方便，提升检修效率。提升检修效率。提升检修效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机射台及注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种注塑机射台及注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]现有的注塑机大致由底座、进料机构和注塑机射台组合而成，在使用过程中，由于进料机构与注塑机射台为使用螺栓固定安装，且空间位置紧凑，在对注塑机射台进行检修时，由于空间紧凑，需要花费较多的时间才能够完成拆卸检修作业，存在检修繁琐、效率低下的缺点，难以满足使用需求。
[0004]为此，本技术提出一种注塑机射台及注塑机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种注塑机射台及注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机射台，包括底座，所述底座的上表面分别设置有射台底板和支撑立柱，射台底板的上表面固定连接有两个安装侧板，两个安装侧板的相对面转动连接有纵向丝杠，纵向丝杠的表面螺纹连接有移动板，移动板的上表面固定连接有射台座，射台座的上表面开设有进料腔，射台座的右侧壁嵌设有注塑炮管，注塑炮管与进料腔相连通，注塑炮管的内部设置有输送机构，注塑炮管的外壁套设有电加热线圈；
[0007]所述支撑立柱的右侧壁开设有竖向滑槽，竖向滑槽的内部设置有安装横板，安装横板与支撑立柱之间设置有升降机构，安装横板的表面嵌装有进料斗，进料斗底部的出料端与进料腔相连通，进料斗的底端设置有密封橡胶圈。
[0008]优选的，正面所述安装侧板的表面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与纵向丝杠正面的一端固定连接。
[0009]优选的，两个所述安装侧板的相对面固定安装有两个限位滑杆，两个限位滑杆均与移动板滑动连接。
[0010]优选的，所述升降机构包括转动连接在竖向滑槽内部的竖向丝杠，竖向丝杠与安装横板螺纹连接，支撑立柱的顶端固定安装有用于驱动竖向丝杠转动的升降电机。
[0011]优选的，所述输送机构包括转动连接在注塑炮管内部的输送绞龙轴，射台座的左侧壁固定安装有用于驱动输送绞龙轴转动的输送电机。
[0012]一种注塑机，所述注塑机由所述的任意一项注塑机射台组成。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种注塑机射台及注塑机，具备以下有益效果：
[0015]1.该注塑机射台及注塑机，通过设置升降机构，利用升降电机带动安装横板下移，使进料斗底部的出料端与射台座上部的进料腔相适配，能够达到定位安装目的，而在需要对注塑机射台进行检修时，通过升降电机反转，进料斗上升，随后驱动电机带动纵向丝杠转动，移动板纵向移动，带动射台座与进料斗进行空间错位，为检修提供较大的空间，且未使用螺栓对进料斗和注塑机射台进行固定，从而为检修提供了方便，提升检修效率。
[0016]2.该注塑机射台及注塑机，通过设置输送机构，物料由进料斗经进料腔加入注塑炮管内部，通过电加热线圈对物料进行加热熔化，利用输送电机带动输送绞龙轴转动，能够达到将熔融物料从注塑炮管射出，进而完成注塑作业的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术正剖结构示意图；
[0018]图2为本技术射台底座右视结构示意图；
[0019]图3为本技术射台底座俯视结构示意图。
[0020]图中：1底座、2射台底板、3支撑立柱、4安装侧板、5纵向丝杠、6移动板、7射台座、8进料腔、9注塑炮管、10电加热线圈、11安装横板、12 进料斗、13密封橡胶圈、14驱动电机、15限位滑杆、16竖向丝杠、17升降电机、18输送绞龙轴、19输送电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种注塑机射台，包括底座1，底座1的上表面分别设置有射台底板2和支撑立柱3，射台底板2的上表面固定连接有两个安装侧板4，两个安装侧板4的相对面转动连接有纵向丝杠5，正面安装侧板4的表面固定安装有驱动电机14，驱动电机14的输出端与纵向丝杠5正面的一端固定连接。
[0023]纵向丝杠5的表面螺纹连接有移动板6，移动板6的上表面固定连接有射台座7，两个安装侧板4的相对面固定安装有两个限位滑杆15，两个限位滑杆15均与移动板6滑动连接。
[0024]射台座7的上表面开设有进料腔8，射台座7的右侧壁嵌设有注塑炮管9，注塑炮管9与进料腔8相连通，注塑炮管9的外壁套设有电加热线圈10。
[0025]注塑炮管9的内部设置有输送机构，输送机构包括转动连接在注塑炮管9 内部的输送绞龙轴18，射台座7的左侧壁固定安装有用于驱动输送绞龙轴18 转动的输送电机19。
[0026]支撑立柱3的右侧壁开设有竖向滑槽，竖向滑槽的内部设置有安装横板 11，安装横板11与支撑立柱3之间设置有升降机构，安装横板11的表面嵌装有进料斗12，进料斗12底部的出料端与进料腔8相连通，进料斗12的底端设置有密封橡胶圈13，升降机构包括转动连接在竖向滑槽内部的竖向丝杠 16，竖向丝杠16与安装横板11螺纹连接，支撑立柱3的顶端固定安装有用于驱动竖向丝杠16转动的升降电机17。
[0027]通过设置升降机构，利用升降电机17带动安装横板11下移，使进料斗 12底部的出
料端与射台座7上部的进料腔8相适配，能够达到对进料斗12快速定位安装目的。
[0028]该注塑机射台及注塑机，通过设置输送机构，物料由进料斗12经进料腔 8加入注塑炮管9内部，通过电加热线圈10对物料进行加热熔化，利用输送电机19带动输送绞龙轴18转动，能够达到将熔融物料从注塑炮管9射出，进而完成注塑作业的目的。
[0029]在需要对注塑机射台进行检修时，通过控制升降电机17反转，进料斗12 上升，随后驱动电机14带动纵向丝杠5转动，移动板6纵向移动，带动射台座7与进料斗12进行空间错位，为检修提供较大的空间，且未使用螺栓对进料斗12和注塑机射台进行固定，从而为检修提供了方便，提升检修效率。
[0030]工作原理：当该注塑机射台及注塑机使用时，首先将该装置与外部的电力控制系统连通，利用升降电机17带动安装横板11下移，使进料斗12底部的出料端与射台座7上部的进料腔8相适配，能够对进料斗12快速定位安装，物料由进料斗12经进料腔8加入注塑炮管9内部，通过电加热线圈10对物料进行加热熔化，利用输送电机19带动输送绞龙轴18转动，能够将熔融物料从注塑炮管9射出，完成注塑作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机射台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面分别设置有射台底板(2)和支撑立柱(3)，射台底板(2)的上表面固定连接有两个安装侧板(4)，两个安装侧板(4)的相对面转动连接有纵向丝杠(5)，纵向丝杠(5)的表面螺纹连接有移动板(6)，移动板(6)的上表面固定连接有射台座(7)，射台座(7)的上表面开设有进料腔(8)，射台座(7)的右侧壁嵌设有注塑炮管(9)，注塑炮管(9)与进料腔(8)相连通，注塑炮管(9)的内部设置有输送机构，注塑炮管(9)的外壁套设有电加热线圈(10)；所述支撑立柱(3)的右侧壁开设有竖向滑槽，竖向滑槽的内部设置有安装横板(11)，安装横板(11)与支撑立柱(3)之间设置有升降机构，安装横板(11)的表面嵌装有进料斗(12)，进料斗(12)底部的出料端与进料腔(8)相连通，进料斗(12)的底端设置有密封橡胶圈(13)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机射台，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国春，骆大君，戴辉林，温文芳，
申请(专利权)人：上海真兰精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：