单模立筒拉丝机用模座制造技术

本实用新型专利技术属于拉丝机技术领域。一种单模立筒拉丝机用模座，包括模具基座、进料导向单元和出料导向单元，在所述模具基座上设置有模具卡槽；所述进料导向单元包括两纵向导线辊和两第一横向导线辊，两所述第一横向导线辊通过支撑柱装配于所述模具基座上，位于上侧的第一横向导线辊的其中一端与支撑柱转动连接，位于上侧的第一横向导线辊的另一端与支撑柱之间通过连接件连接；所述出料导向单元包括布设在所述模具基座后部的第二横向导线辊，所述第二横向导线辊的下缘较所述模具卡槽的中心线高。本申请能够解决现有技术中受模座影响的线材表面易有划痕、穿模夹线过程操作困难等问题。提高操作的便捷性和实用性，保障丝线的质量。保障丝线的质量。保障丝线的质量。

【技术实现步骤摘要】
单模立筒拉丝机用模座


[0001]本技术属于拉丝机
，具体涉及一种单模立筒拉丝机用模座。

技术介绍

[0002]单模立筒拉丝机广泛用于黑色金属、有色金属的拉丝作业，特点是单台设备投资小、生产效率高，但同时存在表面易划伤、材料损耗大等缺点，尤其在加工贵金属材料时尤其突出。产生以上主要缺点的部件是模座，现需一种模座解决外观质量的问题。
[0003]在进行拉丝作业的开始阶段与结束阶段，丝线表面很容易产生划痕，而且穿模夹线过程操作难度大，很不利于进行操作。

技术实现思路

[0004]本技术目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种单模立筒拉丝机用模座，能够解决现有技术中受模座影响的线材表面易有划痕、穿模夹线过程操作困难等问题。提高操作的便捷性和实用性，保障丝线的质量。
[0005]为实现上述目的，所采取的技术方案是：
[0006]一种单模立筒拉丝机用模座，包括：
[0007]模具基座，在所述模具基座上设置有模具卡槽；
[0008]设置在所述模具基座前端的进料导向单元；以及
[0009]出料导向单元，所述出料导向单元设置在所述模具基座的后端；
[0010]所述进料导向单元包括两相对设置的纵向导线辊和两相对设置的第一横向导线辊，在所述模具基座上还设置有驱动两所述纵向导线辊开合动作的开合调节单元，两所述第一横向导线辊通过支撑柱装配于所述模具基座上，位于上侧的第一横向导线辊的其中一端与支撑柱转动连接，位于上侧的第一横向导线辊的另一端与支撑柱之间通过连接件连接；
[0011]所述出料导向单元包括布设在所述模具基座后部的第二横向导线辊，所述第二横向导线辊的下缘较所述模具卡槽的中心线高。
[0012]本申请的进料导向单元和出料导向单元的布置，能够使得丝线起到良好的导向和支撑作用，约束丝线的动作范围，使得其能够在有限的范围内进行前后移动，不仅方便进行操作，而且能够大大降低丝线表面划痕。
[0013]根据本技术单模立筒拉丝机用模座，优选地，所述开合调节单元为气缸，在所述模具基座上设置有分别与两纵向导线辊对应的竖板，所述气缸设置在所述竖板上，所述纵向导线辊通过支撑架滑动设置在所述模具基座上，所述气缸的动作端与所述支撑架连接。
[0014]本申请的开合调节单元能够使得纵向导线辊实现开合度的自由调整，根据不同的作业需要可以从0到最大开合度之间进行调整，实现对丝线的有效约束，满足不同阶段的丝线的摆动约束要求。
[0015]根据本技术单模立筒拉丝机用模座，优选地，所述模具基座上设置有倒T型滑移槽，所述支撑架的下端滑动卡设在所述滑移槽中。
[0016]本申请的滑移槽的设置，能够有效的保障纵向导线辊的垂直度，避免在频繁的使用后纵向导线辊因为受力而发生倾斜，避免丝线受到偏磨或导向约束范围不准确的问题。
[0017]根据本技术单模立筒拉丝机用模座，优选地，两所述纵向导线辊之间的距离为8
‑
15mm。
[0018]本申请中针对应用的领域对纵向导线辊之间的最大开合度调节距离进行约束，一方面能够避免开合度过大，避免结构稳定性差的问题出现，保障在作业过程中起到良好的导向作用。
[0019]根据本技术单模立筒拉丝机用模座，优选地，所述模具基座的下部设置有润滑油排放口；所述模具基座的上部设置有润滑油喷淋管。
[0020]本申请通过润滑油喷淋管进行润滑油的喷淋，润滑油排放口进行喷淋后的润滑油的回收，实现整个工序的有序循环运行，配合拉丝模具，能够保障丝线的拉丝质量。
[0021]根据本技术单模立筒拉丝机用模座，优选地，所述第二横向导线辊的下缘较所述模具卡槽的中心线高3
‑
7mm。
[0022]本申请的第二横向导线辊的布置能够满足拉丝后的产品的导向要求，避免丝线受到损伤。
[0023]根据本技术单模立筒拉丝机用模座，优选地，所述连接件为设置在所述第一横向导线辊与支撑柱之间的连接螺栓或卡箍。该结构更便于进行拆装固定，更便于操作。
[0024]根据本技术单模立筒拉丝机用模座，优选地，所述模具基座的下部设置有安装板。通过安装板可以进行整个结构的装配安装，拆装方便，也便于后续的维护作业。
[0025]根据本技术单模立筒拉丝机用模座，优选地，所述模具卡槽的内径尺寸为30
‑
60mm，所述模具卡槽的深度为20
‑
30mm。其能够有效的进行模具的装配。
[0026]采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
[0027]本申请能够保护拉丝全过程中的线材表面质量，避免划痕产生。本申请的开合调节单元能够对两纵向导线辊之间的距离进行调整，从而能够在穿模夹线过程中压紧线材，减小操作难度，位于上侧的第一横向导线辊的设置，可以方便进行作业，避免造成干涉，提高作业的效率。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下文中将对本技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本技术的一些实施例，而非将本技术的全部实施例限制于此。
[0029]图1为本技术实施例的单模立筒拉丝机用模座的结构示意图。
[0030]图2为图1的侧视结构示意图。
[0031]图中序号：
[0032]100为模具基座、101为模具卡槽、102为安装板、103为润滑油喷淋管；
[0033]201为纵向导线辊、202为第一横向导线辊、203为气缸、204为转动轴、205为支撑柱、206为竖板；
[0034]301为第二横向导线辊。
具体实施方式
[0035]下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本技术的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。
[0037]应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。
[0038]应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
[0039]应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本技术，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单模立筒拉丝机用模座，其特征在于，包括：模具基座，在所述模具基座上设置有模具卡槽；设置在所述模具基座前端的进料导向单元；以及出料导向单元，所述出料导向单元设置在所述模具基座的后端；所述进料导向单元包括两相对设置的纵向导线辊和两相对设置的第一横向导线辊，在所述模具基座上还设置有驱动两所述纵向导线辊开合动作的开合调节单元，两所述第一横向导线辊通过支撑柱装配于所述模具基座上，位于上侧的第一横向导线辊的其中一端与支撑柱转动连接，位于上侧的第一横向导线辊的另一端与支撑柱之间通过连接件连接；所述出料导向单元包括布设在所述模具基座后部的第二横向导线辊，所述第二横向导线辊的下缘较所述模具卡槽的中心线高。2.根据权利要求1所述的单模立筒拉丝机用模座，其特征在于，所述开合调节单元为气缸，在所述模具基座上设置有分别与两纵向导线辊对应的竖板，所述气缸设置在所述竖板上，所述纵向导线辊通过支撑架滑动设置在所述模具基座上，所述气缸的动作端与所述支撑架连接。3.根据权利要求2所述的单模立筒拉丝机用模座，其特征在于，所述模具基座上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙昊，赵岩，郑云丰，常红慧，魏延尧，乔京卫，
申请(专利权)人：济源豫金靶材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：