本实用新型专利技术公开了一种分选装置，包括：支撑架；滚筒筛，所述滚筒筛呈圆筒状，所述滚筒筛的一端设有进料端口，另一端设有出料端口，所述滚筒筛转动设置在所述支撑架上，且由所述进料端口到所述出料端口方向倾斜向下设置，所述滚筒筛设有第一筛分段和第二筛分段，所述第一筛分段和所述第二筛分段的筛分孔径依次增大，所述第一筛分段和所述第二筛分段由所述进料端口到所述出料端口方向依次设置；驱动机构，和所述滚筒筛传动连接，以带动所述滚筒筛转动；第一接料漏斗，设置在所述一筛分段的下方，用于承接筛分的物料；第二接料漏斗，设置在第二筛分段的下方，用于承接筛分的物料。能够提高分选效果，减低筛分过程中的噪音。减低筛分过程中的噪音。减低筛分过程中的噪音。
【技术实现步骤摘要】
分选装置
[0001]本技术涉及分选设备
，特别涉及一种分选装置。
技术介绍
[0002]砂石作为一种重要的材料，目前主要包括天然砂和机制砂两种。无论是天然砂还是机制砂的生产过程中，都会存在不同粒径大小的砂石，而不同粒径大小的砂石具有不同的作用，因此需要对其进行分选分类。目前的分选设备主要采用震动的方式进行筛分，通过震动电机震动筛网的方式实现分选。单一的筛分网只能实现两级分选。要想进一步获得不同粒径的砂石，需要通过不同塞孔的筛网进行多次筛分，造成整体结构复杂。同时，震动筛分的方式会产生巨大的噪音，生产环境比较恶劣。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种分选装置，能够提高分选效果，减低工作噪音。
[0004]根据本技术实施例的一种分选装置，包括：支撑架；滚筒筛，所述滚筒筛呈圆筒状，所述滚筒筛的一端设有进料端口，另一端设有出料端口，所述滚筒筛转动设置在所述支撑架上，且由所述进料端口到所述出料端口方向倾斜向下设置，所述滚筒筛设有第一筛分段和第二筛分段，所述第一筛分段和所述第二筛分段的筛分孔径依次增大，所述第一筛分段和所述第二筛分段由所述进料端口到所述出料端口方向依次设置；驱动机构，和所述滚筒筛传动连接，以带动所述滚筒筛转动；第一接料漏斗，设置在所述一筛分段的下方，用于承接筛分的物料；第二接料漏斗，设置在第二筛分段的下方，用于承接筛分的物料。
[0005]根据本技术实施例的分选装置，至少具有如下有益效果：在分选过程中，滚筒筛保持持续的转动，可以保证砂料持续流动。同时，滚筒筛200在转动过程中，可以保证筛分效果。相对于震动方式，采用滚筒筛200的滚动筛分方式产生的噪音小，对环境的影响小。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述驱动机构包括倾斜支撑座、端口支撑座和驱动电机，所述倾斜支撑座为两个，两个所述倾斜支撑座对称设置在所述支撑架上，所述倾斜支撑座包括支撑轴和多个筒壁支撑轮，两所述支撑轴倾斜设置在所述滚筒筛的两侧，且所述支撑轴的倾斜角度和所述滚筒筛的倾斜角度相同，所述筒壁支撑轮转动设置在所述支撑轴上，多个所述筒壁支撑轮沿所述支撑轴间隔布置，所述筒壁支撑轮支撑在所述滚筒筛的筒壁上，所述驱动电机和所述支撑轴传动连接，以驱动所述支撑轴转动，所述端口支撑座设置在所述支撑架上，且位于所述出料端口，所述端口支撑座上转动设有端口支撑轮，所述端口支撑轮支撑在所述出料端口上。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述滚筒筛包括筛筒和骨架，所述骨架设置在所述筛筒的外部，所述骨架上设有多道支撑环，多道所述支撑环沿所述进料端口到所述出料端口方向设置，所述筒壁支撑轮和所述支撑环对应设置，所述支撑环支撑在所述支撑环上。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述筛筒的出口端设有所述支撑环，所述端口支
撑轮支撑在所述出口端处的所述支撑环上。
[0009]根据本技术的一些实施例，还包括倾斜角度调节机构，所述倾斜角度调节机构用于调节所述滚筒筛的倾斜角度。
[0010]根据本技术的一些实施例，还包括倾斜角度调节机构，所述倾斜角度调节机构包括安装架和调节件，所述安装架沿所述进料端口到所述出料端口方向设置，所述安装架的一端和所述支撑架铰接，且铰接位置位于所述滚筒筛的出料端，所述驱动机构安装在所述安装架上，所述调节件包括横梁和安装座，所述横梁横向设置在所述安装架的下方，所述安装架搭接在所述横梁上，所述横梁通过所述安装座安装在所述支撑架上，且能够沿沿所述进料端口到所述出料端口方向调节安装位置。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述支撑架上设有轨道梁，所述轨道梁沿所述进料端口到所述出料端口方向设置，所述安装座安装在所述轨道梁上，且能够沿所述轨道梁调节安装位置。
[0012]根据本技术的一些实施例，还包括第三筛分段，所述第三筛分段设置在所述第二筛分段的后方，所述第三筛分段的孔径大于所述第二筛分段的孔径，所述支撑架上设有第三接料漏斗，所述第三接料漏斗位于所述第三筛分段的下方。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述第一接料漏斗和第三接料漏斗朝所述支撑架的一侧倾斜设置，所述第二接料漏斗朝所述支撑架的另一侧倾斜设置。
[0014]根据本技术的一些实施例，还包括接料滑槽，所述接料滑槽设置在所述支撑架上，所述接料滑槽位于所述出料端口处，用于承接所述出料端口排出的物料。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0017]图1为本技术一种实施例的选装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种实施例的选装置右视图图；
[0019]图3为本技术一种实施例的选装置左视图图；
[0020]图4为图1中A部分的放大示意图。
[0021]附图标号：
[0022]支撑架100；轨道梁110；接料滑槽120；
[0023]滚筒筛200；进料端口201；出料端口202；第一筛分段203；第二筛分段204；第三筛分段205；筛筒210；骨架220；支撑环221；
[0024]驱动机构300；倾斜支撑座310；支撑轴311；筒壁支撑轮312；端口支撑座320；端口支撑轮321；驱动电机330；
[0025]第一接料漏斗410；第二接料漏斗420；第三接料漏斗430；
[0026]倾斜角度调节机构500；安装架510；调节件520；横梁521；安装座522。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0030]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0031]参照图1到图3所示，本技术公开了一种选装置，包括：
[0032]支撑架100；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分选装置，其特征在于，包括：支撑架；滚筒筛，所述滚筒筛呈圆筒状，所述滚筒筛的一端设有进料端口，另一端设有出料端口，所述滚筒筛转动设置在所述支撑架上，且由所述进料端口到所述出料端口方向倾斜向下设置，所述滚筒筛设有第一筛分段和第二筛分段，所述第一筛分段和所述第二筛分段的筛分孔径依次增大，所述第一筛分段和所述第二筛分段由所述进料端口到所述出料端口方向依次设置；驱动机构，和所述滚筒筛传动连接，以带动所述滚筒筛转动；第一接料漏斗，设置在所述一筛分段的下方，用于承接筛分的物料；第二接料漏斗，设置在第二筛分段的下方，用于承接筛分的物料。2.根据权利要求1所述的分选装置，其特征在于：所述驱动机构包括倾斜支撑座、端口支撑座和驱动电机，所述倾斜支撑座为两个，两个所述倾斜支撑座对称设置在所述支撑架上，所述倾斜支撑座包括支撑轴和多个筒壁支撑轮，两所述支撑轴倾斜设置在所述滚筒筛的两侧，且所述支撑轴的倾斜角度和所述滚筒筛的倾斜角度相同，所述筒壁支撑轮转动设置在所述支撑轴上，多个所述筒壁支撑轮沿所述支撑轴间隔布置，所述筒壁支撑轮支撑在所述滚筒筛的筒壁上，所述驱动电机和所述支撑轴传动连接，以驱动所述支撑轴转动，所述端口支撑座设置在所述支撑架上，且位于所述出料端口，所述端口支撑座上转动设有端口支撑轮，所述端口支撑轮支撑在所述出料端口上。3.根据权利要求2所述的分选装置，其特征在于：所述滚筒筛包括筛筒和骨架，所述骨架设置在所述筛筒的外部，所述骨架上设有多道支撑环，多道所述支撑环沿所述进料端口到所述出料端口方向设置，所述筒壁支撑轮和所述支撑环对应设置，所述支撑环支撑在所述支撑环上。4.根据权利要求3所述的分选...
【专利技术属性】
技术研发人员：郁建国，姜斌，
申请(专利权)人：湖南朋泰高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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