一种用于合金拉链的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于合金拉链的生产设备，包括工作台、固定于工作台底端的支撑柱以及通过导杆固定于工作台顶端的顶板，所述工作台的顶端铰接有工作板，所述工作板的顶端设置有下模具，所述工作台的内部设置有半齿轮，所述半齿轮的一侧啮合传动有齿条，所述齿条的底端固定连接有复位弹簧。该一种用于合金拉链的生产设备通过半齿轮、齿条、复位弹簧、套杆、插杆以及移动块的配合，从而实现注塑时对工作板以及固定板同步进行摆动，确保注塑液稳定的在下模具以及上模具内流淌，提高注塑成型效果，避免因齿口较小，导致灌注不均匀影响后续成型效果的情况，大大的提高该装置的使用稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于合金拉链的生产设备


[0001]本技术属于拉链加工
，具体涉及一种用于合金拉链的生产设备。

技术介绍

[0002]拉链，是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等，因此被广泛进行生产使用，其中在拉链进行加工生产时，对拉链进行注塑成型便是重要的步骤之一，但目前的拉链在进行注塑成型时，由于其齿条口的设计较为小巧，且注塑模具大多为固定式设计，从而极易导致注塑液投放至模具内时，造成齿条口灌注不均匀，影响注塑成型的情况发生，造成次品产生影响使用的情况，实用性不够强，所以需要针对性的改进设计。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于合金拉链的生产设备投入使用，以解决上述
技术介绍
中提出目前模具大多为固定式设计，从而导致由于齿条口较小，导致灌注不均匀，造成影响成型的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于合金拉链的生产设备，包括工作台、固定于工作台底端的支撑柱以及通过导杆固定于工作台顶端的顶板，所述工作台的顶端铰接有工作板，所述工作板的顶端设置有下模具，所述工作台的内部设置有半齿轮，所述半齿轮的一侧啮合传动有齿条，所述齿条的底端固定连接有复位弹簧，所述齿条远离复位弹簧的一端铰接有与工作板滑动相连的滑动块，所述顶板的底端设置有与电推杆相连接的连接板，所述连接板的底端设置有固定板，所述固定板的底端设置有上模具，所述上模具的顶端开设有导口，所述连接板的两端固定安装有套杆，所述套杆的内部插设有插杆，所述插杆的底端铰接有与固定板滑动相连的移动块。
[0005]优选的，所述导口设置有两组，两组所述导口对称设置于上模具的顶端两侧。
[0006]优选的，所述工作板以及固定板的内部均设置有滑动板，所述滑动板的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆远离滑动板的一端固定安装有卡板，所述连接杆的表面套设有限位弹簧。
[0007]优选的，所述卡板设置有两组，两组所述卡板之间通过伸缩杆固定相连。
[0008]优选的，所述卡板的内表面固定安装有硅胶垫。
[0009]优选的，所述工作板以及固定板的一侧开设有通孔，所述滑动板的直径大于通孔。
[0010]本技术的技术效果和优点：该一种用于合金拉链的生产设备，
[0011](1)、该装置通过半齿轮、齿条、复位弹簧、套杆、插杆以及移动块的配合，从而实现注塑时对工作板以及固定板同步进行摆动，确保注塑液稳定的在下模具以及上模具内流淌，提高注塑成型效果，避免因齿口较小，导致灌注不均匀影响后续成型效果的情况，大大的提高该装置的使用稳定性。
[0012](2)、该装置通过工作板、固定板、滑动板、卡板、限位弹簧以及伸缩杆的配合，从而
实现对不同尺寸的下模具以及上模具均可进行固定，确保该装置的使用多样化，同时通过伸缩杆实现对卡板同步滑动，提高后续对下模具以及上模具的固定稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构立体示意图；
[0014]图2为本技术的结构正视剖面示意图；
[0015]图3为图2中A处结构的放大示意图；
[0016]图4为半齿轮和齿条的结构立体示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、工作板；3、下模具；4、半齿轮；5、齿条；6、复位弹簧；7、滑动块；8、连接板；9、固定板；10、上模具；11、套杆；12、插杆；13、移动块；14、滑动板；15、连接杆；16、卡板；17、限位弹簧；18、伸缩杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种用于合金拉链的生产设备，包括工作台1、固定于工作台1底端的支撑柱以及通过导杆固定于工作台1顶端的顶板，工作台1的顶端铰接有工作板2，工作板2的顶端设置有下模具3，工作台1的内部设置有半齿轮4，半齿轮4的一侧啮合传动有齿条5，齿条5的底端固定连接有复位弹簧6，齿条5远离复位弹簧6的一端铰接有与工作板2滑动相连的滑动块7，顶板的底端设置有与电推杆相连接的连接板8，连接板8的底端设置有固定板9，固定板9的底端设置有上模具10，上模具10的顶端开设有导口，连接板8的两端固定安装有套杆11，套杆11的内部插设有插杆12，插杆12的底端铰接有与固定板9滑动相连的移动块13。
[0021]首先将下模具3固定于工作板2的表面，以及将上模具10固定于固定板9的底端，随后通过操控控制单元，使连接板8输出端的电推杆进行工作，从而使电推杆带动连接板8滑动，随后使上模具10的底端对下模具3的顶端相抵触，实现对下模具3以及上模具10内部进行密封效果，便于后续进行注塑处理，此时便可将注塑液经由外接导管投放至上模具10顶端的导口内，使注塑液进入至上模具10以及下模具3的内部，与此同时，通过控制单元驱动半齿轮4的驱动件进行工作，从而会使半齿轮4旋转带动齿条5向上滑动，同时会使复位弹簧6受到拉伸的同时使滑动块7在工作板2内相对滑动的同时对工作板2的一端进行推动，此时由于工作板2的另一端与工作台1铰接相连，从而实现对工作板2进行一侧抬升，与此同时由于下模具3与上模具10抵触相连，从而会使其带动固定板9进行同步相对旋转，此时会使插杆12在套杆11内进行伸缩的同时使移动块13在固定板9内相对滑动，确保固定板9相对旋转的稳定性，当半齿轮4进行旋转时，此时由于半齿轮4的表面齿牙设置为不完全，从而当其脱离齿条5时，在复位弹簧6自身回弹力作用下，会使工作板2复位旋转，从而实现对工作板2以及固定板9的相对摆动，确保下模具3以及上模具10内的注塑液得到稳定流淌，避免因流淌
不均匀导致影响注塑成型的情况发生，提高成型的稳定性，增加该装置的实用效果。
[0022]导口设置有两组，两组导口对称设置于上模具10的顶端两侧，通过导口的开设，从而使后续注入注塑液更加便捷稳定。
[0023]实施例二：
[0024]如图1和图2所示，与实施例一区别在于；
[0025]工作板2以及固定板9的内部均设置有滑动板14，滑动板14的一侧固定安装有连接杆15，连接杆15远离滑动板14的一端固定安装有卡板16，连接杆15的表面套设有限位弹簧17，当下模具3以及上模具10进行安装时，此时通过拉动卡板16，使卡板16通过连接杆15带动滑动板14进行滑动的同时对限位弹簧17进行挤压，此时便可将卡板16的两端卡入至下模具3以及上模具10的表面两侧，随后在限位弹簧17自身回弹力作用下，会使卡板16对下模具3以及上模具10紧密抵触固定，确保下模具3以及上模具10进行后续使用时更加便捷，同时实现对下模具3以及上模具10的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于合金拉链的生产设备，包括工作台(1)、固定于工作台(1)底端的支撑柱以及通过导杆固定于工作台(1)顶端的顶板，其特征在于：所述工作台(1)的顶端铰接有工作板(2)，所述工作板(2)的顶端设置有下模具(3)，所述工作台(1)的内部设置有半齿轮(4)，所述半齿轮(4)的一侧啮合传动有齿条(5)，所述齿条(5)的底端固定连接有复位弹簧(6)，所述齿条(5)远离复位弹簧(6)的一端铰接有与工作板(2)滑动相连的滑动块(7)，所述顶板的底端设置有与电推杆相连接的连接板(8)，所述连接板(8)的底端设置有固定板(9)，所述固定板(9)的底端设置有上模具(10)，所述上模具(10)的顶端开设有导口，所述连接板(8)的两端固定安装有套杆(11)，所述套杆(11)的内部插设有插杆(12)，所述插杆(12)的底端铰接有与固定板(9)滑动相连的移动块(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于合金...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊毅，
申请(专利权)人：浙江鑫业拉链有限公司，
类型：新型
国别省市：