本实用新型专利技术公开了一种塑钢打包带成型冷却装置，包括装置本体、主动输送带、辅助输送带、输送端口、塑钢打包带和冷却装置，所述输送端口固定设于所述装置本体的两端中间，所述塑钢打包带设于所述装置本体和输送端口的中间，所述主动输送带与辅助输送带设于所述装置本体的内部左端，所述冷却装置设于所述装置本体的内部右端，所述装置本体的右侧底部固定设有排水管，所述冷却装置的底部固定分布有出风口和喷水口，所述出风管的外端连接有鼓风机，所述输水管的左端连接有水泵。该塑钢打包带成型冷却装置，方便升降压缩塑钢打包带稳定输送，进出效率高，便于经过水泵和鼓风机工作使得出风口和喷水口吹风喷水，高效冷却塑钢打包带，安全实用。安全实用。安全实用。
【技术实现步骤摘要】
一种塑钢打包带成型冷却装置
[0001]本技术涉及塑钢打包带加工
，具体为一种塑钢打包带成型冷却装置。
技术介绍
[0002]PET塑钢带又称塑钢带（PET打包带、塑钢打包带），是以聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）为主要原料制成的。PET塑钢带是世界上替代钢带、钢丝、PP打包带的新型环保包装材料。2004年以来，我国对PET塑钢带的需求量以每年500%的速度增长。现已广泛应用于木包装、纸包装、钢包装、化纤包装、棉花包装、铝锭包装、玻璃包装、建材包装等。金属包装、烟草包装、电子电器包装、陶瓷包装等，已成为传统钢带、钢丝、PP包装带等包装带的替代品。
[0003]目前，现有的塑钢打包带成型冷却装置存在如下问题：无法自动化升降压缩塑钢打包带稳定输送，进出效率不足，难以高效的冷却塑钢打包带，安全实用性能低。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑钢打包带成型冷却装置，解决了无法自动化升降压缩塑钢打包带稳定输送，进出效率不足，难以高效的冷却塑钢打包带，安全实用性能低的技术问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑钢打包带成型冷却装置，包括装置本体、主动输送带、辅助输送带、输送端口、塑钢打包带和冷却装置，所述输送端口固定设于所述装置本体的两端中间，所述塑钢打包带设于所述装置本体和输送端口的中间，所述主动输送带与辅助输送带设于所述装置本体的内部左端，所述冷却装置设于所述装置本体的内部右端，所述装置本体的右侧底部固定设有排水管；
[0008]所述辅助输送带的两端转动连接有下支柱，所述下支柱固定设于所述装置本体的内侧底部，所述主动输送带的两端转动连接有上支柱，所述上支柱的顶部固定设有固定板，所述固定板的顶部固定设有气压杆，所述气压杆的顶部连接有气缸，所述气缸设于所述装置本体的顶部左端；
[0009]所述冷却装置的顶部中间固定设有固定柱，所述固定柱固定设于所述装置本体的内侧顶部右端，所述冷却装置的底部固定分布有出风口和喷水口，所述冷却装置的顶部右端固定设有连接风管，所述连接风管的上端连接有出风管，所述出风管的外端连接有鼓风机，所述喷水口的上端贯穿冷却装置连接有连接水管，所述连接水管的上端连接有输水管，所述输水管的左端连接有水泵。
[0010]优选的，所述主动输送带与辅助输送带的结构一致，所述主动输送带的后端连接有驱动电机，所述驱动电机的顶部与所述上支柱的后端焊接有支架。
[0011]优选的，所述装置本体的底部右端固定设有排水斗，所述排水斗为斜体结构，所述排水斗的左端固定设有挡板。
[0012]优选的，所述气压杆的底部、下支柱的底部与所述固定柱的顶部均焊接有安装板。
[0013]优选的，所述装置本体的顶部左端开设有通孔，所述气压杆贯穿连接于通孔。
[0014]（三）有益效果
[0015]（1）该塑钢打包带成型冷却装置，通过在装置本体内部左端经过支柱连接的主动输送带与辅助输送带，并且通过在主动输送带上方经过气压杆连接的气缸，方便升降压缩塑钢打包带稳定输送，进出效率高，通过在装置本体内部右端设置的冷却装置，便于自动化经过水泵和鼓风机工作使得出风口和喷水口吹风喷水，高效冷却塑钢打包带，安全实用。
[0016]（2）该塑钢打包带成型冷却装置，通过在主动输送带后端连接的驱动电机，便于主动控制输送塑钢打包带，稳定可靠，排水方便，设备之间拆装方便，结构简单，成本低。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的冷却机构结构示意图；
[0019]图3为本技术的主动输送装置结构示意图。
[0020]图中，装置本体1、主动输送带2、辅助输送带3、输送端口4、塑钢打包带5、冷却装置6、水泵7、鼓风机8、气缸9、固定板10、气压杆11、输水管12、出风管13、排水管14、排水斗15、挡板16、下支柱17、上支柱18、固定柱19、连接水管20、连接风管21、出风口22、喷水口23、驱动电机24、支架25。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图3，本技术实施例提供一种技术方案：一种塑钢打包带成型冷却装置，包括装置本体1、主动输送带2、辅助输送带3、输送端口4、塑钢打包带5和冷却装置6，所述输送端口4固定设于所述装置本体1的两端中间，所述塑钢打包带5设于所述装置本体1和输送端口4的中间，所述主动输送带2与辅助输送带3设于所述装置本体1的内部左端，所述冷却装置6设于所述装置本体1的内部右端，所述装置本体1的右侧底部固定设有排水管14；
[0023]所述辅助输送带3的两端转动连接有下支柱17，所述下支柱17固定设于所述装置本体1的内侧底部，所述主动输送带2的两端转动连接有上支柱18，所述上支柱18的顶部固定设有固定板10，所述固定板10的顶部固定设有气压杆11，所述气压杆11的顶部连接有气缸9，所述气缸9设于所述装置本体1的顶部左端；
[0024]所述冷却装置6的顶部中间固定设有固定柱19，所述固定柱19固定设于所述装置本体1的内侧顶部右端，所述冷却装置6的底部固定分布有出风口22和喷水口23，所述冷却装置6的顶部右端固定设有连接风管21，所述连接风管21的上端连接有出风管13，所述出风
管13的外端连接有鼓风机8，所述喷水口23的上端贯穿冷却装置6连接有连接水管20，所述连接水管20的上端连接有输水管12，所述输水管12的左端连接有水泵7。
[0025]进一步改进地，所述主动输送带2与辅助输送带3的结构一致，所述主动输送带2的后端连接有驱动电机24，所述驱动电机24的顶部与所述上支柱18的后端焊接有支架25，稳定自动化控制转动输送塑钢打包带5，结构强度高，稳定支撑。
[0026]进一步改进地，所述装置本体1的底部右端固定设有排水斗15，所述排水斗15为斜体结构，所述排水斗15的左端固定设有挡板16，限位遮挡雨水，排水效果好，流水方便。
[0027]进一步改进地，所述气压杆11的底部、下支柱17的底部与所述固定柱19的顶部均焊接有安装板，方便直接手动拆装，结构简单，维护检修较为简单。
[0028]具体改进地，所述装置本体1的顶部左端开设有通孔，所述气压杆11贯穿连接于通孔，便于直接升降滑动，避免卡顿。
[0029]工作原理：将塑钢打包带5经过输送端口4进出于装置本体1内部中间端，启动驱动电机24，控制主动输送带2主动转动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑钢打包带成型冷却装置，包括装置本体（1）、主动输送带（2）、辅助输送带（3）、输送端口（4）、塑钢打包带（5）和冷却装置（6），其特征在于：所述输送端口（4）固定设于所述装置本体（1）的两端中间，所述塑钢打包带（5）设于所述装置本体（1）和输送端口（4）的中间，所述主动输送带（2）与辅助输送带（3）设于所述装置本体（1）的内部左端，所述冷却装置（6）设于所述装置本体（1）的内部右端，所述装置本体（1）的右侧底部固定设有排水管（14）；所述辅助输送带（3）的两端转动连接有下支柱（17），所述下支柱（17）固定设于所述装置本体（1）的内侧底部，所述主动输送带（2）的两端转动连接有上支柱（18），所述上支柱（18）的顶部固定设有固定板（10），所述固定板（10）的顶部固定设有气压杆（11），所述气压杆（11）的顶部连接有气缸（9），所述气缸（9）设于所述装置本体（1）的顶部左端；所述冷却装置（6）的顶部中间固定设有固定柱（19），所述固定柱（19）固定设于所述装置本体（1）的内侧顶部右端，所述冷却装置（6）的底部固定分布有出风口（22）和喷水口（23），所述冷却装置（6）的顶部右端固...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙，许波，
申请(专利权)人：池州市新辰包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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