钢球压装机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢球压装机构，包括设置有一压装通孔的压装底板、设置于压装底板上方的压装底座，压装底座内穿设有压杆，压装底座内设置有拨杆，所述拨杆设置于所述压杆的一侧，拨杆的底端穿设于滑块内，所述滑块上开设有一压装孔，滑块设置于所述压装底板上，压杆的底部连接有一压头，压杆在所述压装底座内上下往复带动压头进行压装，其中，压杆运动将驱动所述拨杆左右移动，带动滑块在所述压装底板上横向移动，使压装孔与压装通孔之间相对运动在对齐或错开的状态间切换。本实用新型专利技术的有益效果体现在：可以快速有效的完成钢球的压装，大大提高了钢球压装效率，使得最终的产品良品率提高。良品率提高。良品率提高。

【技术实现步骤摘要】
钢球压装机构


[0001]本技术属于钢球压料
，具体涉及一种钢球压装机构。

技术介绍

[0002]在机械装配领域，很多产品都需要进行钢球压装，不同的产品对钢球压装的要求不同，随着工业化生产的不断发展，自动化程度的要求也越来越高。目前，市面上出现了各种钢球压装机构，但通常在进行钢球放置时常出现位置偏差，钢球无法很好的进行压装，从而导致产品压装良品率低下。且压装时，还可能由于环境造成压装污染，从而影响产品钢球在产品内的顺滑度。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术的不足，本技术提供了一种钢球压装机构。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]钢球压装机构，包括设置有一压装通孔的压装底板、设置于压装底板上方的压装底座，所述压装底座内穿设有压杆，所述压装底座内设置有拨杆，所述拨杆设置于所述压杆的一侧，所述拨杆的底端穿设于滑块内，所述滑块上开设有一压装孔，所述滑块设置于所述压装底板上，所述压杆的底部连接有一压头，所述压杆在所述压装底座内上下往复带动所述压头进行压装，其中，所述压杆运动将驱动所述拨杆左右移动，带动所述滑块在所述压装底板上横向移动，使所述压装孔与所述压装通孔之间相对运动在对齐或错开的状态间切换。
[0006]优选地，所述压装底座的上端直径小于所述压装底座的下端直径，使所述压装底座呈凸台状。
[0007]优选地，所述压杆的下端置于所述压装底座内，所述压杆的上端延伸置于压装底座外，所述压杆外套置有弹簧，所述弹簧的上端与压杆上端连接，所述弹簧的下端套设于所述压装底座的上端。
[0008]优选地，所述压杆的上端套接有一连接环，所述弹簧的顶部与所述连接环及压杆固定，所述连接环的孔内径小于所述压装底座的上端的外径，所述压杆下压，带动所述连接环及弹簧下压。
[0009]优选地，所述拨杆的上端与所述压装底座的上端通过销轴活动连接，所述拨杆上开设有一限位孔，所述压装底座侧壁开设有一与所述限位孔对应的径向孔，所述拨杆的限位孔内连接有一限位弹簧，所述限位弹簧的另一端延伸置于径向孔内。
[0010]优选地，所述压杆的外径与所述拨杆厚度之和与压装底座内腔直径相当，所述限位弹簧的一端延伸出限位孔向压杆侧凸出，所述压杆的底端面设置有拨轮，所述拨轮设置于拨杆侧，初始状态时，所述限位弹簧置于压杆下，所述压杆向下运动，带动所述拨轮与限位弹簧接触挤压拨杆产生左右位移。
[0011]优选地，所述压装底板的底部垂直设有一压装腔通道，所述压装腔通道的两侧分
别设置有吹气口和吸尘口。
[0012]优选地，所述压装底座一侧设置有一钢球送料口，所述钢球送料口上端设置于滑块斜上方。
[0013]优选地，所述钢球送料口的一侧设置有用于感应是否有钢球的传感器。
[0014]优选地，所述压杆的顶端与外设压机连接。
[0015]本技术的有益效果体现在：可以快速有效的完成钢球的压装，大大提高了钢球压装效率，使得最终的产品良品率提高。
附图说明
[0016]图1：本技术的结构示意图。
[0017]图2：本技术图1的另一视角结果示意图。
[0018]图3：图2中A
‑
A的剖面结构示意图。
[0019]图4：本技术的立体结构示意图，此时隐藏了压装底座。
[0020]其中，1压装底座、11径向孔、2压杆、21连接环、22拨轮、3压头、4压装底座上端、5弹簧、6拨杆、61限位弹簧、7滑块、8吹气口、81压装底板、82压装腔通道、9钢球送料口、91吸尘口、92传感器。
具体实施方式
[0021]本技术揭示了一种钢球压装机构，结合图1
‑
图4所示，包括设置有一压装通孔的压装底板81，所述压装底板81的底部与其垂直设置有一压装腔通道82，所述压装通孔与所述压装腔通道82联通。为了在压装时，可以保持洁净度，所述压装腔通道82的两侧分别设置有吹气口8和吸尘口91。
[0022]所述压装底板81的上方依次设置有滑块7及压装底座1。所述压装底座1的一侧设置有一钢球送料口9。所述压装底座1内设置有内腔，所述内腔内穿设有压杆2，所述压杆2的底部连接有一压头3，所述压头3沿轴向位置向下设置。所述压杆2的一侧设置有一拨杆6。具体的，所述压装底座1呈凸台状，压装底座上端4直径小于压装底座下端直径。所述压杆2的下端置于压装底座内，所述压杆2的上端延伸出压装底座上端4。所述压杆2外套置有弹簧5，所述弹簧5的上端与压杆上端连接，所述弹簧5的下端套设于所述压装底座上端4外。进一步的，所述压杆2的上端套接有一连接环21，所述弹簧5的顶部与所述连接环21及压杆2固定，所述连接环21的孔内径小于所述压装底座上端4的外径，所述压杆2下压，带动所述连接环21及弹簧5下压。同时，压装底座上端4的端面也起到限位作用，即当所述连接环21的底面触及压装底座上端4的端面时为终止位置。
[0023]所述拨杆6的底端穿设于滑块7内，所述滑块7上开设有一压装孔，所述滑块7设置于所述压装底板81上，所述压装孔在初始状态时，偏向设置于所述钢球送料口9侧，即所述钢球送料口9上端设置于滑块斜上方，所述压装孔设置于所述钢球送料口9下方，钢球通过钢球送料口9进入到压装孔。所述拨杆6运动，将带动所述滑块7在所述压装底板81上进行往复，使所述压装孔与所述压装通孔之间相对运动在对齐或错开的状态间切换。为更好的检测压装孔处是否有钢球，所述钢球送料口9的一侧设置有用于感应是否有钢球的传感器92。所述传感器92的感应端设置于初始位置的所述压装孔上方。
[0024]本实施例中，所述拨杆6的上端与所述压装底座上端4通过销轴活动连接。所述拨杆6绕销轴做一定幅度范围内的摆动。
[0025]所述拨杆6上开设有一限位孔，所述压装底座1侧壁开设有一与所述限位孔对应的径向孔11，所述拨杆6的限位孔内连接有一限位弹簧61，所述限位弹簧61的另一端延伸置于径向孔11内。于限位孔侧内的所述限位弹簧61一端延伸出限位孔向压杆侧形成部分凸出。
[0026]所述压杆2的外径与所述拨杆6厚度之和与压装底座内腔直径相当，此处的相当是存在一定的间隙，指拨杆6可以在一定范围内幅度偏移，以满足对滑块的位移变化，具体间隙按加工要求进行，通常间隙将与限位弹簧伸出限位孔位置的长度相同。
[0027]为配合拨杆6的摆动，所述压杆2的底端面设置有拨轮22，所述拨轮22设置于拨杆侧，初始状态时，所述限位弹簧61置于压杆2下，所述压杆2向下运动，带动所述拨轮22与限位弹簧接触挤压拨杆2产生左右位移。即，所述压杆2在所述压装底座1内上下往复带动所述压头3进行压装，其中，所述压杆运动将驱动所述拨杆左右移动，带动所述滑块7在所述压装底板上横向移动。
[0028]为更好的理解本技术的工作原理，以下阐述下本技术的工作过程：本实施例中，所述压杆2的顶端与外设压机连接。
[0029]待压钢球的产品置于压装机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢球压装机构，其特征在于：包括设置有一压装通孔的压装底板、设置于压装底板上方的压装底座，所述压装底座内穿设有压杆，所述压装底座内设置有拨杆，所述拨杆设置于所述压杆的一侧，所述拨杆的底端穿设于滑块内，所述滑块上开设有一压装孔，所述滑块设置于所述压装底板上，所述压杆的底部连接有一压头，所述压杆在所述压装底座内上下往复带动所述压头进行压装，其中，所述压杆运动将驱动所述拨杆左右移动，带动所述滑块在所述压装底板上横向移动，使所述压装孔与所述压装通孔之间相对运动在对齐或错开的状态间切换。2.如权利要求1所述的钢球压装机构，其特征在于：所述压装底座的上端直径小于所述压装底座的下端直径，使所述压装底座呈凸台状。3.如权利要求2所述的钢球压装机构，其特征在于：所述压杆的下端置于所述压装底座内，所述压杆的上端延伸置于压装底座外，所述压杆外套置有弹簧，所述弹簧的上端与压杆上端连接，所述弹簧的下端套设于所述压装底座的上端。4.如权利要求3所述的钢球压装机构，其特征在于：所述压杆的上端套接有一连接环，所述弹簧的顶部与所述连接环及压杆固定，所述连接环的孔内径小于所述压装底座的上端的外径，所述压杆下压，带动所述连接环及...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤建国，倪前磊，宗小进，刘胜利，杨培，沈良浩，韩春阳，
申请(专利权)人：卓越苏州自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：