一种用于三氧化二砷生产的三段式合成炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于三氧化二砷生产的三段式合成炉，包括合成炉；合成炉由加热舱、氧化舱和保温舱组成，加热舱、氧化舱和保温舱的内侧面均设有保温腔，保温腔的内侧面上端设有电加热丝，加热舱的上表面左端设有锥形布料器，锥形布料器的上端面设有中空柱体，中空柱体的外侧面上端设有进料口，本用于三氧化二砷生产的三段式合成炉，可以自动加料，无需打开合成炉的端盖，有效提高了三氧化二砷的生成效率，在加料的同时也可以避免三氧化二砷泄漏；通过刮板轴带动陶瓷刮板旋转，陶瓷刮板可以将废料推送到废渣收集箱的内部，通过进气管可以将纯氧送入到合成炉，用于砷的氧化，存料舱可以用于封闭式送料。舱可以用于封闭式送料。舱可以用于封闭式送料。

【技术实现步骤摘要】
一种用于三氧化二砷生产的三段式合成炉


[0001]本技术涉及高纯砷制造
，具体为一种用于三氧化二砷生产的三段式合成炉。

技术介绍

[0002]高纯砷是合成砷化镓、砷化锌、砷化铟、硒化砷等化合物的主要原料。广泛应用于集成电路、芯片器件、霍尔元件、硫系玻璃、5G通讯等领域。近年来，随着高新技术产业的发展，高纯砷的应用领域日益广泛，对高纯砷的纯度要求越来越高。
[0003]其中生产高纯砷的常见方法是将砷原料通过高温氧化形成三氧化二砷高温蒸汽，通过收集三氧化二砷，然后再将其还原制备高纯砷。砷原料的氧化需要在合成炉内进行，现有的三氧化二砷生产用合成炉需要人工定时加料，每次加料时都需要打开合成炉，再进行人工填料，因此导致三氧化二砷的生产效率较低，同时三氧化二砷粉尘有毒，采用人工加料存在一定的风险。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种用于三氧化二砷生产的三段式合成炉，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于三氧化二砷生产的三段式合成炉，包括合成炉；合成炉由加热舱、氧化舱和保温舱组成，加热舱、氧化舱和保温舱的内侧面均设有保温腔，保温腔的内侧面上端设有电加热丝，加热舱的上表面左端设有锥形布料器，锥形布料器的上端面设有中空柱体，中空柱体的外侧面上端设有进料口，进料口的上端面设有下料电机，所述锥形布料器的内侧面设有柱形分离块，柱形分离块的上表面左端设有下料孔，所述下料电机的输出轴通过转轴连接有排料柱，排料柱的内部设有存料舱，存料舱的下端面连接有刮板轴，存料舱与中空柱体转动连接，所述刮板轴，刮板轴的外侧面下端穿过柱形分离块连接有陶瓷刮板，加热舱的下表面设有排渣口，加热舱的下表面靠近排渣口处设有废渣收集箱，废渣收集箱的下端面设有排渣窗口。
[0006]进一步的，所述加热舱、氧化舱和保温舱的上表面均设有传感器安装窗口，传感器安装窗口上安装有温度传感器。
[0007]具体的，通过温度传感器可以检测各舱室内的温度。
[0008]进一步的，所述保温舱的下表面设有出气孔。
[0009]具体的，出气孔用于排放三氧化二砷蒸汽。
[0010]进一步的，所述加热舱的左端面设有端盖，端盖通过机械锁扣与加热舱固定连接。
[0011]具体的，打开端盖可以对合成炉进行清洗。
[0012]进一步的，所述端盖的左端面设有把手和进气管，进气管上安装有电磁阀。
[0013]具体的，进气管用于将纯氧送入到合成炉内，用于氧化反应。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本用于三氧化二砷生产的三段式合成炉，可以自动加料，无需打开合成炉的端盖，有效提高了三氧化二砷的生成效率，在加料的同时也可以避免三氧化二砷泄漏；
[0016]2、通过刮板轴带动陶瓷刮板旋转，陶瓷刮板可以将废料推送到废渣收集箱的内部，通过进气管可以将纯氧送入到合成炉，用于砷的氧化，存料舱可以用于封闭式送料。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术剖视图；
[0019]图中：1端盖、2把手、3锥形布料器、4中空柱体、5下料电机、6进料口、7温度传感器、8保温舱、9氧化舱、10加热舱、11机械锁扣、12电磁阀、13进气管、14柱形分离块、15保温腔、16电加热丝、17出气孔、18排渣口、19废渣收集箱、20陶瓷刮板、21刮板轴、22下料孔、23排料柱、24存料舱、25转轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
[0022]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种用于三氧化二砷生产的三段式合成炉，包括合成炉；合成炉的舱体从左往右依次为加热舱10、氧化舱9和保温舱8，加热舱10、氧化舱9和保温舱8的上表面均设有传感器安装窗口，传感器安装窗口上安装有温度传感器7，通过温度传感器7可以用于检测各舱室的温度，加热舱10的左端面设有端盖1，端盖1通过机械锁扣11与加热舱10固定连接，端盖1的左端面设有把手2和进气管13，进气管13上安装有电磁阀12，进气管13用于往舱内供应纯氧，打开端盖1可以对合成炉进行清理。
[0023]加热舱10、氧化舱9和保温舱8的内侧面均设有保温腔15，保温腔15的内侧面上端设有用于加热原料的电加热丝16，加热舱10的上表面左端设有锥形布料器3，锥形布料器3的上端面设有中空柱体4，中空柱体4的外侧面上端设有进料口6，进料口6的上端面设有下料电机5，锥形布料器3的内侧面设有柱形分离块14，柱形分离块14的上表面左端设有下料孔22，下料电机5的输出轴通过转轴25连接有排料柱23，排料柱23的内部设有存料舱24，存料舱24的下端面连接有刮板轴21，存料舱24与中空柱体4转动连接，刮板轴21，刮板轴21的外侧面下端穿过柱形分离块14连接有陶瓷刮板20，刮板轴21带动陶瓷刮板20旋转可以将废料扫入到废渣收集箱19的内部，加热舱10的下表面设有排渣口18，加热舱10的下表面靠近排渣口18处设有废渣收集箱19，废渣收集箱19的下端面设有排渣窗口，保温舱8的下表面设
有出气孔17，气化的三氧化二砷经由气孔17排出。
[0024]在使用时：接通外部电源，将纯氧通过进气管13送入到合成炉的内部，电加热丝16工作对合成炉进行预热，当合成炉内温度达到500℃时，下料电机5工作将存料舱24旋转到最右端进行接料，粉末状砷原料经由外部螺杆输送机输送到进料口6内，经由进料口6进入到存料舱24的内部，当存料舱24装料完成后，下料电机5工作将存料舱24旋转到最左端，此时存料舱24与下料孔22接通，存料舱24内的原料经由下料孔22进入到加热舱10内与氧气反应生成三氧化二砷，气化后的三氧化二砷经由三氧化二砷17排出进入到外部收集桶内，在进行下次加料时，存料舱24旋转的同时可以通过与之相连的刮板轴21带动陶瓷刮板20旋转将废料送入到废渣收集箱19内，实现了废料的清理。
[0025]值得注意的是：本实施例所公开的下料电机5、温度传感器7、电磁阀12和电加热丝16的输入端均通过外部控制开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于三氧化二砷生产的三段式合成炉，其特征在于：包括合成炉；合成炉由加热舱（10）、氧化舱（9）和保温舱（8）组成，加热舱（10）、氧化舱（9）和保温舱（8）的内侧面均设有保温腔（15），保温腔（15）的内侧面上端设有电加热丝（16），加热舱（10）的上表面左端设有锥形布料器（3），锥形布料器（3）的上端面设有中空柱体（4），中空柱体（4）的外侧面上端设有进料口（6），进料口（6）的上端面设有下料电机（5），所述锥形布料器（3）的内侧面设有柱形分离块（14），柱形分离块（14）的上表面左端设有下料孔（22），所述下料电机（5）的输出轴通过转轴（25）连接有排料柱（23），排料柱（23）的内部设有存料舱（24），存料舱（24）的下端面连接有刮板轴（21），存料舱（24）与中空柱体（4）转动连接，所述刮板轴（21），刮板轴（21）的外侧面下端穿过柱形分离块（14）连接有陶瓷刮板（20），加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志斌，段江山，李金，尚风森，杨东，
申请(专利权)人：洛宁中天利新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：