一种筒纸生产装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种筒纸生产装置及方法，包括筒纸成型机构、双工位筒纸切断机构、驱动装置；在筒纸成型机构的底部设置双工位筒纸切断机构，筒纸成型机构、双工位筒纸切断机构由驱动装置统一进行驱动；所述驱动装置包括筒纸成型输送驱动机构、双工位筒纸切段驱动机构；所述筒纸成型输送驱动机构包括拉动驱动机构和夹持驱动机构；所述双工位筒纸切段驱动机构包括滑动驱动机构和转动驱动机构；解决了现有的电池生产用筒纸成型及装配连续性不好，生产效率低的问题。率低的问题。率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种筒纸生产装置及方法


[0001]本专利技术涉及电池生产设备
，具体涉及一种筒纸生产装置及方法。

技术介绍

[0002]在圆柱形电池的生产过程中，各部件的单独生产都是非常简单的，但是，在组装生产的过程中，涉及到了各部件的组装，如，筒纸的成型输送，筒纸的切割、锌壳的输送，底纸的成型输送、底纸的冲切， 筒纸与底纸装配入锌壳等多个工艺步骤组成。以前操作都是采用人工来进行，如先采用人工将筒纸切断为规定的长短，然后在进行卷筒，采用人工或是半机械的生产效率太低，而且生产的质量也不好。.随着技术的发展，出现采用设备来进行卷筒输送切断装配等，现有的设备生产过程中，筒纸原料是一卷方形纸带，需要将其卷成与锌壳相对应的筒状，然后在切断后插入到锌壳内，在这个操作过程中，如何在输送的过程中不停机的对纸带进行卷筒成型以及实时输送是本领域的技术难点，现有的设备还是分工步间歇性进行生产，这样的生产效率非常的低下。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种筒纸生产装置及方法，解决现有的电池生产用筒纸成型及装配连续性不好，生产效率低的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种筒纸生产装置，包括筒纸成型机构、双工位筒纸切断机构、驱动装置；在筒纸成型机构的底部设置双工位筒纸切断机构，筒纸成型机构、双工位筒纸切断机构由驱动装置统一进行驱动； 所述驱动装置包括筒纸成型输送驱动机构、双工位筒纸切段驱动机构；所述筒纸成型输送驱动机构包括拉动驱动机构和夹持驱动机构；所述双工位筒纸切段驱动机构包括滑动驱动机构和转动驱动机构。
[0005]进一步的，所述筒纸成型机构包括机壳，在机壳内设置下底板、上底板，在下底板与上底板之间设置有驱动机构；在上底板上通过立板固定设置第一连接座，第一连接座上固定设置有四根导轴，后两根导轴为第一连接轴，前两根导轴为第二连接轴； 在第一连接轴顶部设置有第二连接板与第二连接轴连接，在第一连接轴的顶部设置有第三连接座； 在第一连接轴上连接设置有L形的第四连接板，第四连接板上设置有筒纸存储部。 在第三连接座的顶部设置有上料辊；在上料辊的下方第二连接轴连接上设置有弯护板；在弯护板下方的第二连接轴上设置有第三连接板，第三连接板上设置有导引片；在导引片的下方第二连接轴上设置第二连接座，第二连接座上设置有导引轴，导引轴伸至第一连接座的前端；在第二连接座的下方第二连接轴上设置有连接板，连接板上设置有前导套；在前导套下方第二连接轴上设置有连接板，连接板上设置有后导套；在后导套的下方第二连接轴上设置有轴承座，轴承座上设置有筒纸入壳部；在轴承座下方的第二连接轴上设置有连接板，连接板上设置有切断定位的限位套筒； 所述导引轴依次插接在前导套、后导套和切断定位的限位套筒内； 所述筒纸入壳部通过闸线连接至夹持驱动机构；所述轴承座通过升降连杆连接至
拉动驱动机构。 所述双工位筒纸切断机构包括切刀支座、滑座、切刀座、后转动筒、后下皮带轮、后上皮带轮、前左带轮、前右带轮、切刀固定盘、中心带轮、切刀、皮带；切刀支座固定设置在上底板上并位于第一连接座的下方，在切刀支座上滑接设置滑座，滑座上固定设置切刀座，切刀座的后端设置后转动筒，后转动筒上侧转接设置后上皮带轮，后转动筒下侧转接设置后下皮带轮，后下皮带轮通过带传动连接至转动驱动机构；滑座的前端对称设置前左带轮、前右带轮，前左带轮、前右带轮通过转轴转接在滑座上，转轴的下方固定设置切刀固定盘，切刀固定盘上固定设置切刀；在前左带轮、前右带轮的中心后方转接设置中心带轮；在后上皮带轮、前左带轮、前右带轮中心带轮之间设置皮带联动；在滑座的下方设置滑动连接头，滑动连接头连接至滑动驱动机构；所述转动驱动机构包括切刀电机、切刀电机座，切刀电机座设置为倒T字型并固定设置在上底板的一侧，切刀电机通过螺钉固定设置在切刀电机座上，切刀电机座设置为与切刀支座齐平，后下皮带轮通过皮带与切刀电机座带传动连接。
[0006]进一步的，在前导套的上方第二连接轴上设置有连接板，连接板上设置有胶轮，胶轮设置在导引轴的侧面并位于前导套的侧上方。
[0007]进一步的，所述轴承座滑接设置在第二连接轴上，所述筒纸入壳部包括入壳部齿轮、摆动座、垫板、夹块、压缩弹簧、第一线闸连接头；入壳部齿轮设置为两个且相互啮合，入壳部齿轮转接在轴承座上；在入壳部齿轮的上方固定设置摆动座，摆动座在两个入壳部齿轮分别为左连接板和右连接板，在左连接板、右连接板的前端通过螺钉连接设置夹块，在夹块与摆动座之间设置有垫板；在左连接板与右连接板的中部滑接设置有滑动套筒，滑动套筒外设置压缩弹簧，在一侧套筒外侧设置第一闸线接头，第一闸线接头连接设闸线。
[0008]进一步的，所述导引片设置为一个锥形套筒，锥形套筒的上下筒口的中部设置为长方形，两侧设置为半圆形；导引片的宽度一侧设置有开口。
[0009]进一步的，所述切刀支座包括切刀支座连接板、切刀支座支撑箱、切刀座滑轨；切刀支座连接板设置为方形板；切刀支座支撑箱设置为一个方形箱体，切刀座滑轨设置为L形滑轨，切刀支座支撑箱固定设置在切刀支座连接板上，切刀座滑轨固定设置在切刀支座支撑箱上，滑座滑接在切刀座滑轨上。
[0010]进一步的，所述切刀座设置为一块拨叉状的板，在切刀座的后端设置切刀座后通孔，切刀座后通孔内嵌设置后转动筒；在切刀座的前端对称设置切刀座前通孔，前左带轮与前右带轮嵌设在切刀座前通孔内；在切刀座的中心设置切刀座固定孔，切刀座固定孔内设置有螺钉与滑座固定连接；在切刀座的两侧设置有罩住切刀的刀片罩；所述刀片罩设置为一开口罩，在刀片罩的一侧设置有垂直刀片罩的切刀罩连接板，切刀罩连接板通过螺钉与切刀座固定连接；在刀片罩的上方设置有供前座带轮转轴通过的第一切刀罩槽；在刀片罩的前端设置有供切刀伸出的第二切刀罩槽。
[0011]进一步的，在滑座的两侧设置有护板，护板盖设在L形滑轨的两侧。
[0012]进一步的，所述拉动驱动机构、夹持驱动机构、滑动驱动机构都包括主电机、减速器、驱动轴；主电机固定设置在下底板上，减速器设置在下底板上，主电机通过传动链与减速器连接；在减速器的外侧设置有主动链轮，在主动链轮一侧的下底板上设置有张紧链轮；在上底板的下方设置有第一连接板，第一连接板上转接设置驱动轴，驱动轴上固定设置有
第一凸轮、切刀凸轮、第二凸轮，第一凸轮与拉动驱动机构连接，切刀凸轮连接至滑动驱动机构，第二凸轮连接至拉动驱动机构；驱动轴的一侧设置有从动链轮，从动链轮通过驱动链与张紧链轮和主动链轮连接，在从动链轮的一侧设置第二凸轮，第一凸轮和切刀凸轮设置在驱动轴的中部。
[0013]进一步的，所述拉动驱动机构包括第一连接架、连杆、第一复位弹簧、升降连杆；在上底板的下方设置第一连接架，第一连接架下方转接设置连杆，连杆的一端设置第一复位弹簧，第一复位弹簧一度设置在上底板的底部；在连杆的一端升降杆，升降杆穿过上底板与轴承座连接；在升降杆的顶部设置第一连接轴承，第一连接轴承与轴承座连接；在连杆的一端设置第二连接轴承，第一连接轴承与升降杆连接，在上底板上设置有供升降杆通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒纸生产装置，其特征在于：包括筒纸成型机构、双工位筒纸切断机构、驱动装置；在筒纸成型机构的底部设置双工位筒纸切断机构，筒纸成型机构、双工位筒纸切断机构由驱动装置统一进行驱动； 所述驱动装置包括筒纸成型输送驱动机构、双工位筒纸切段驱动机构；所述筒纸成型输送驱动机构包括拉动驱动机构和夹持驱动机构；所述双工位筒纸切段驱动机构包括滑动驱动机构和转动驱动机构。2.一种筒纸生产装置，其特征在于：所述筒纸成型机构包括机壳，在机壳内设置下底板、上底板，在下底板与上底板之间设置有驱动机构；在上底板上通过立板固定设置第一连接座，第一连接座上固定设置有四根导轴，后两根导轴为第一连接轴，前两根导轴为第二连接轴； 在第一连接轴顶部设置有第二连接板与第二连接轴连接，在第一连接轴的顶部设置有第三连接座； 在第一连接轴上连接设置有L形的第四连接板，第四连接板上设置有筒纸存储部； 在第三连接座的顶部设置有上料辊；在上料辊的下方第二连接轴连接上设置有弯护板；在弯护板下方的第二连接轴上设置有第三连接板，第三连接板上设置有导引片；在导引片的下方第二连接轴上设置第二连接座，第二连接座上设置有导引轴，导引轴伸至第一连接座的前端；在第二连接座的下方第二连接轴上设置有连接板，连接板上设置有前导套；在前导套下方第二连接轴上设置有连接板，连接板上设置有后导套；在后导套的下方第二连接轴上设置有轴承座，轴承座上设置有筒纸入壳部；在轴承座下方的第二连接轴上设置有连接板，连接板上设置有限位套筒； 所述导引轴依次插接在前导套、后导套和限位套筒内； 所述筒纸入壳部通过闸线连接至夹持驱动机构；所述轴承座通过升降连杆连接至拉动驱动机构； 所述双工位筒纸切断机构包括切刀支座、滑座、切刀座、后转动筒、后下皮带轮、后上皮带轮、前左带轮、前右带轮、切刀固定盘、中心带轮、切刀、皮带；切刀支座固定设置在上底板上并位于第一连接座的下方，在切刀支座上滑接设置滑座，滑座上固定设置切刀座，切刀座的后端设置后转动筒，后转动筒上侧转接设置后上皮带轮，后转动筒下侧转接设置后下皮带轮，后下皮带轮通过带传动连接至转动驱动机构；滑座的前端对称设置前左带轮、前右带轮，前左带轮、前右带轮通过转轴转接在滑座上，转轴的下方固定设置切刀固定盘，切刀固定盘上固定设置切刀；在前左带轮、前右带轮的中心后方转接设置中心带轮；在后上皮带轮、前左带轮、前右带轮中心带轮之间设置皮带联动；在滑座的下方设置滑动连接头，滑动连接头连接至滑动驱动机构；所述转动驱动机构包括切刀电机、切刀电机座，切刀电机座设置为倒T字型并固定设置在上底板的一侧，切刀电机通过螺钉固定设置在切刀电机座上，切刀电机座设置为与切刀支座齐平，后下皮带轮通过皮带与切刀电机座带传动连接。3.根据权利要求1所述的一种筒纸生产装置，其特征在于：在前导套的上方第二连接轴上设置有连接板，连接板上设置有胶轮，胶轮设置在导引轴的侧面并位于前导套的侧上方；所述轴承座滑接设置在第二连接轴上，所述筒纸入壳部包括入壳部齿轮、摆动座、垫板、夹块、压缩弹簧、第一线闸连接头；入壳部齿轮设置为两个且相互啮合，入壳部齿轮转接在轴承座上；在入壳部齿轮的上方固定设置摆动座，摆动座在两个入壳部齿轮分别为左连接板和右连接板，在左连接板、右连接板的前端通过螺钉连接设置夹块，在夹块与摆动座之间设置有垫板；在左连接板与右连接板的中部滑接设置有滑动套筒，滑动套筒外设置压缩弹簧，在一侧滑动套筒外侧设置第一闸线接头，第一闸线接头连接设闸线；所述导引片设置为一个锥形套筒，锥形套筒的上下筒口的中部设置为长方形，两侧设置为半圆形；导引片的宽度一侧设置有开口。
4.根据权利要求1所述的一种筒纸生产装置，其特征在于：所述切刀支座包括切刀支座连接板、切刀支座支撑箱、切刀座滑轨；切刀支座连接板设置为方形板；切刀支座支撑箱设置为一个方形箱体，切刀座滑轨设置为L形滑轨，切刀支座支撑箱固定设置在切刀支座连接板上，切刀座滑轨固定设置在切刀支座支撑箱上，滑座滑接在切刀座滑轨上；所述切刀座设置为一块拨叉状的板，在切刀座的后端设置切刀座后通孔，切刀座后通孔内嵌设置后转动筒；在切刀座的前端对称设置切刀座前通孔，前左带轮与前右带轮嵌设在切刀座前通孔内；在切刀座的中心设置切刀座固定孔，切刀座固定孔内设置有螺钉与滑座固定连接；在切刀座的两侧设置有罩住切刀的刀片罩；所述刀片罩设置为一开口罩，在刀片罩的一侧设置有垂直刀片罩的切刀罩连接板，切刀罩连接板通过螺钉与切刀座固定连接；在刀片罩的上方设置有供前座带轮转轴通过的第一切刀罩槽；在刀片罩的前端设置有供切刀伸出的第二切刀罩槽。5.根据权利要求1所述的一种筒纸生产装置，其特征在于：所述拉动驱动机构、夹持驱动机构、滑动驱动机构包括主电机、减速器、驱动轴；主电机固定设置在下底板上，减速器设置在下底板上，主电机通过传动链与减速器连接；在减速器的外侧设置有主动链轮，在主动链轮一侧的下底板上设置有张紧链轮；在上底板的下方设置有第一连接板，第一连接板上转接设置驱动轴，驱动轴上固定设置有第一凸轮、切刀凸轮、第二凸轮，第一凸轮与拉动驱动机构连接，切刀凸轮连接至滑动驱动机构，第二凸轮连接至拉动驱动机构；驱动轴的一侧设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：常颖，舒云辉，李逢，聂茂忠，梁应芬，雷毅平，李冠杰，
申请(专利权)人：云南昆船机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：