一种水泥制备用配料罐用磷石膏投料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及水泥制备技术领域，尤其涉及一种水泥制备用配料罐用磷石膏投料机构。其技术方案包括：面板、外壳和罐体，所述面板的内壁设置有从动轮，且面板的后端面焊接有第二机箱，所述面板的底端面焊接有固定架，且固定架的底端面焊接有底座，所述第二机箱的前端面设置有主动轮，且主动轮通过传送带与从动轮传动连接，所述面板的顶端面焊接有支撑架，且支撑架的内壁焊接有限位架和顶板，所述限位架的内壁焊接有外壳，所述罐体的顶端面固定有第一机箱，且第一机箱的底端面设置有转轴，所述转轴的两端均焊接有搅拌杆和隔板。本实用新型专利技术满足投料使用，可快速对物料进行粉碎和混合，方便后期进行出料和投料，方便进行使用。方便进行使用。方便进行使用。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥制备用配料罐用磷石膏投料机构


[0001]本技术涉及水泥制备
，具体为一种水泥制备用配料罐用磷石膏投料机构。

技术介绍

[0002]磷石膏是湿法磷酸工艺中产生的固体废弃物，其组分主要是二水硫酸钙。磷石膏的组成比较复杂，除硫酸钙以外，还有未完全分解的磷矿、残余的磷酸、氟化物、酸不溶物、有机质等，其中氟和有机质的存在对磷石膏的资源化利用影响最大。
[0003]经检索，专利公告号为CN213200879U公开了一种用于工业副产石膏投料料斗的减压装置，包括设置在石膏料斗下部的金属格栅和斜向安装在石膏料斗下部的若干减压板；所述金属格栅是横向安装在石膏料斗内，与水平面平行设计；所述相邻的减压板是平行的，且减压板与水平面的角度为65
‑
85
°
之间。本技术的金属格栅和减压板的配合，有效地避免了石膏在料斗中结实不下料的情况，实现了石膏连续地稳定地投料，大大地提升了生产的效率和产能。
[0004]1、目前的水泥制备用配料罐用磷石膏投料机构在进行使用时无法快速对物料进行混合和粉碎，影响后期实际投料和使用；
[0005]2、一般水泥制备用配料罐用磷石膏投料机构在进行投料时无法快速进行出料，容易造成堵塞影响后期使用。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种水泥制备用配料罐用磷石膏投料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥制备用配料罐用磷石膏投料机构，包括面板、外壳和罐体，所述面板的内壁设置有从动轮，且面板的后端面焊接有第二机箱，所述面板的顶端面焊接有支撑架，且支撑架的内壁焊接有限位架和顶板，所述限位架的内壁焊接有外壳，所述罐体的顶端面固定有第一机箱，且第一机箱的底端面设置有转轴，所述转轴的两端均焊接有搅拌杆和隔板，所述罐体的前端面和后端面均开设有通孔。
[0008]优选的，所述第二机箱的前端面设置有主动轮，且主动轮通过传送带与从动轮传动连接。通过外接电源打开动力装置时带动主动轮进行转动，主动轮转动时通过传送带与从动轮传动连接。
[0009]优选的，所述面板的底端面焊接有固定架，且固定架的底端面焊接有底座。通过固定架和底座对面板进行支撑和限位。
[0010]优选的，所述罐体的顶端面嵌入固定有进料管，且进料管与罐体相连通。通过进料管与罐体相连通，方便通过进料管对罐体内注入需要加工的物料。
[0011]优选的，所述顶板内固定有液压杆，且液压杆的底端面固定在罐体的顶端面。通过
液压杆的底端面固定在罐体的顶端面，使人员打开液压杆可推动罐体进行移动。
[0012]优选的，所述罐体滑动套接在外壳内，且外壳的内径大小和罐体的大小相适配。通过罐体滑动套接在外壳内，方便对罐体进行限位。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置罐体，人员在进行投料时，通过进料管与罐体相连通，方便通过进料管对罐体内注入需要加工的物料，注入后人员可外接电源打开动力装置带动转轴进行转动，转轴转动时带动搅拌杆进行转动，搅拌杆转动时对物料进行搅拌和粉碎，防止大颗粒物料直接投料影响后期生产和加工。
[0015]2、本技术通过设置外壳，人员在对物料进行粉碎和混合后，人员可通过液压杆的底端面固定在罐体的顶端面，使人员打开液压杆可推动罐体进行移动，罐体移动时通孔从外壳内移动外漏，外漏时人员可外接电源打开动力装置带动转轴进行转动，转轴转动时带动隔板进行转动，隔板转动时对物料进行挤压通过通孔进行出料，出料时落在传送带上可对物料进行投料，使实用性更高，后期投料更加便捷，方便进行出料。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视内部结构示意图；
[0017]图2为本技术的主视外观结构示意图；
[0018]图3为本技术的面板俯视结构示意图。
[0019]图中：1、固定架；2、底座；3、支撑架；4、面板；5、隔板；6、限位架；7、搅拌杆；8、外壳；9、罐体；10、液压杆；11、第一机箱；12、顶板；13、进料管；14、转轴；15、从动轮；16、传送带；17、主动轮；18、第二机箱；19、通孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种水泥制备用配料罐用磷石膏投料机构，包括
面板4、外壳8和罐体9，面板4的内壁设置有从动轮15，且面板4的后端面焊接有第二机箱18，面板4的顶端面焊接有支撑架3，且支撑架3的内壁焊接有限位架6和顶板12，限位架6的内壁焊接有外壳8，罐体9的顶端面固定有第一机箱11，且第一机箱11的底端面设置有转轴14，转轴14需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，第一机箱11内安装有动力装置，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动转轴14发生转动。
[0025]罐体9的顶端面嵌入固定有进料管13，且进料管13与罐体9相连通，通过进料管13与罐体9相连通，方便通过进料管13对罐体9内注入需要加工的物料。
[0026]转轴14的两端均焊接有搅拌杆7和隔板5，罐体9的前端面和后端面均开设有通孔19。
[0027]基于实施例1的一种水泥制备用配料罐用磷石膏投料机构工作原理是：人员在进行投料时，通过进料管13与罐体9相连通，方便通过进料管13对罐体9内注入需要加工的物料，注入后人员可外接电源打开动力装置带动转轴14进行转动，转轴14转动时带动搅拌杆7进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥制备用配料罐用磷石膏投料机构，包括面板(4)、外壳(8)和罐体(9)，其特征在于：所述面板(4)的内壁设置有从动轮(15)，且面板(4)的后端面焊接有第二机箱(18)，所述面板(4)的顶端面焊接有支撑架(3)，且支撑架(3)的内壁焊接有限位架(6)和顶板(12)，所述限位架(6)的内壁焊接有外壳(8)，所述罐体(9)的顶端面固定有第一机箱(11)，且第一机箱(11)的底端面设置有转轴(14)，所述转轴(14)的两端均焊接有搅拌杆(7)和隔板(5)，所述罐体(9)的前端面和后端面均开设有通孔(19)。2.根据权利要求1所述的一种水泥制备用配料罐用磷石膏投料机构，其特征在于：所述第二机箱(18)的前端面设置有主动轮(17)，且主动轮(17)通过传送带(16)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱士贵，徐庆武，胡晓静，
申请(专利权)人：泰州杨湾海螺水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：