一种导光板模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种导光板模具，包括第一模体和第二模体，第一模体与第二模体层叠形成一型腔，导光板模具还包括连接组件和抽针，连接组件用于将抽针与第一模体进行连接，抽针的一端延伸贯穿第一模体，抽针进行延伸的一端可与型腔的侧壁垂直接触。本实用新型专利技术提供的导光板模具，通过导光板模具成型导光板时，在开模阶段将抽针抽出，孔即成型，从而将挖孔屏模组中的导光板直接注塑成型，加工工序简单，加工效率高，且由于无需人为手工操作，避免了人为误差，提升了良率，进而提升了产能。进而提升了产能。进而提升了产能。

【技术实现步骤摘要】
一种导光板模具


[0001]本技术涉及导光板制备
，特别涉及一种导光板模具。

技术介绍

[0002]导光板是液晶显示屏背光源的关键部件，其厚度也制约了显示屏的整体厚度，很多背光源厂商都致力于掌握更薄导光板的制造技术，从而确保在市场竞争中的优势地位。
[0003]随着市场需求，人们对手机显示屏的屏占比要求高，产品也是从刘海屏、水滴屏过渡到现在的挖孔屏，目前，针对挖孔屏模组中的导光板的成型技术，通常为进行注塑形成初步的导光板后，再通过钻石刀人为将对应开孔位置进行钻孔抛光成型，以得到所需产品挖孔屏，而这一方式下，加工效率慢，良率低，产能低。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种导光板模具，以解决上述现有技术中的不足。
[0005]为解决上述不足，本技术提供了一种导光板模具，包括相适配的第一模体和第二模体，所述第一模体与所述第二模体层叠形成一型腔，所述型腔用于容纳注塑导光板的填充母料，所述导光板模具还包括连接组件和抽针，所述连接组件用于将所述抽针与所述第一模体进行连接，所述抽针的一端延伸贯穿所述第一模体，所述抽针进行延伸的一端可与所述型腔的侧壁垂直接触。
[0006]本技术的有益效果是：通过在导光板模具上增设抽针，并利用连接组件将抽针与第一模体进行连接，该抽针的一端延伸凸出于第一模体，并延伸至与当第一模体与第二模体层叠时形成的型腔的侧壁垂直接触，以此通过导光板模具成型导光板时，在开模阶段只需将抽针抽出，孔即成型，从而将挖孔屏模组中的导光板直接注塑成型，区别于现有技术，不仅简化了加工工序，提升了加工效率，且由于无需人为手工操作，避免了人为误差，提升了良率，进而提升了产能。
[0007]优选的，所述连接组件包括承接板和弹性件，所述承接板与所述抽针的侧壁固定连接，所述弹性件的一端与所述第一模体连接，另一端与所述承接板连接，所述抽针通过所述弹性件与所述第一模体滑动连接。
[0008]优选的，所述第一模体上开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽贯穿所述第一模体，且与所述第二安装槽贯通，所述抽针位于所述第一安装槽内，所述弹性件位于所述第二安装槽内。
[0009]优选的，所述抽针上设置有导向块，所述第一模体上开设有导向槽，所述导向块的一端插接于所述导向槽内，且所述导向块的侧壁与所述导向槽的槽壁贴合。
[0010]优选的，所述抽针上设置有弹片，所述弹片的一端与所述抽针的侧壁连接，另一端沿远离所述抽针的方向倾斜延伸形成延伸端，所述延伸端设置有凸起，所述第一模体上开设有凹槽，所述凸起可嵌入于所述凹槽中。
[0011]优选的，所述凸起为半球状结构。
[0012]优选的，所述抽针呈圆柱状，所述抽针的一端固定连接有拉杆，所述拉杆与所述抽针相互垂直，所述拉杆与所述抽针一体成型。
[0013]优选的，所述第二模体上开设有填充槽，所述填充槽与所述第二模体的侧壁形成所述型腔，且所述抽针的一端与所述填充槽的底部垂直接触。
[0014]优选的，所述第一模体上设有浇口和流道，所述浇口通过所述流道与所述型腔贯通。
[0015]优选的，所述第二模体上设置有加热丝，所述加热丝均匀分布于所述型腔的一侧，所述加热丝通过线缆与供电电源连接。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例提供的导光板模具的剖面图；
[0018]图2为图1中A处的放大图；
[0019]图3为本技术实施例提供的第二模体的剖面图。
[0020]主要元件符号说明：
[0021]第一模体10弹片31第二模体20凸起32填充槽21导向块33抽针30拉杆34第一安装槽11导向槽35第二安装槽12凹槽36弹性件13加热丝22承接板14容纳腔23
[0022]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请参阅图1至图2，为本技术实施例中的导光板模具，包括相适配的第一模体10和第二模体20。
[0027]其中：第一模体10和第二模体20均为相同的结构，第一模体10和第二模体20层叠时会形成一型腔，该型腔用于容纳注塑导光板的填充母料，具体地，在第二模体20上开设有填充槽21，该填充槽21的内腔与所需产品导光板相适配，且当第一模体10与第二模体20层叠时，填充槽21会与第二模体20的侧壁形成型腔，需要说明的是，在其他实施例中，填充槽21的内腔也可以根据产品的尺寸进行相应设计。
[0028]在本实施例中，导光板模具还包括抽针30和连接组件，抽针30设于第一模体10上，且第一模体10通过连接组件与抽针30连接，抽针30的一端延伸贯穿第一模体10，并延伸凸出于第一模体10，当第一模体10与第二模体20层叠时，抽针30进行延伸的一端会与型腔的侧壁垂直接触，即抽针30进行延伸凸出于第一模体10的一端与填充槽21的底部垂直接触。
[0029]需要说明的是，通过在导光板模具上增设抽针30，在利用本实施例中的导光板模具成型导光板时，在开模阶段只需将抽针30抽出，孔即成型，以此将挖孔屏模组中的导光板直接注塑成型，区别于传统技术中针对挖孔屏模组中的导光板的成型技术，先进行注塑形成初步的导光板后，再通过钻石刀人为将对应开孔位置进行钻孔抛光成型，不仅简化了加工工序，提升了加工效率，且由于无需人为手工操作，避免了人为误差，提升了良率，进而提升了产能。
[0030]在本实施例中，第一模体10上开设有第一安装槽11，抽针30位于第一安装槽11中，且抽针30的侧壁与第一安装槽11的槽壁存在较小间隙，连接组件包括承接板14和弹性件13承接板14与抽针30的侧壁固定连接，在第一安装槽11的槽壁上开设有第二安装槽12，第二安装槽12与第一安装槽11贯通，且弹性件13位于第二安装槽12内，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导光板模具，包括相适配的第一模体和第二模体，所述第一模体与所述第二模体层叠形成一型腔，所述型腔用于容纳注塑导光板的填充母料，其特征在于，所述导光板模具还包括连接组件和抽针，所述连接组件用于将所述抽针与所述第一模体进行连接，所述抽针的一端延伸贯穿所述第一模体，所述抽针进行延伸的一端可与所述型腔的侧壁垂直接触。2.根据权利要求1所述的导光板模具，其特征在于，所述连接组件包括承接板和弹性件，所述承接板与所述抽针的侧壁固定连接，所述弹性件的一端与所述第一模体连接，另一端与所述承接板连接，所述抽针通过所述弹性件与所述第一模体滑动连接。3.根据权利要求2所述的导光板模具，其特征在于，所述第一模体上开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽贯穿所述第一模体，且与所述第二安装槽贯通，所述抽针位于所述第一安装槽内，所述弹性件位于所述第二安装槽内。4.根据权利要求1所述的导光板模具，其特征在于，所述抽针上设置有导向块，所述第一模体上开设有导向槽，所述导向块的一端插接于所述导向槽内，且所述导向块的侧壁与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐洪滨，
申请(专利权)人：浙江联信康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：