风电塔筒螺栓检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种风电塔筒螺栓检测装置，涉及风电机组检测技术领域。该风电塔筒螺栓检测装置包括同心且间隔排布的内环导轨和外环导轨，外环导轨由多段外弧形导轨段拼接而成；检测装置还包括控制器、驱动件、载座和安装于载座的检测探头，载座位于内环导轨和外环导轨之间的环形导向区域，且载座沿环形导向区域径向相对的两端分别滑动连接于外环导轨和内环导轨；驱动件与载座连接，用于驱动载座沿内环导轨及外环导轨的周向移动；驱动件与控制器连接，检测探头与控制器之间连接有超声相控阵卡。该检测装置对塔筒螺栓的检测效率及检测准确率均较高。确率均较高。确率均较高。

【技术实现步骤摘要】
风电塔筒螺栓检测装置


[0001]本技术涉及风电机组检测
，具体而言，涉及一种风电塔筒螺栓检测装置。

技术介绍

[0002]塔筒是风力发电机组中重要的支撑组件，塔筒通常由多段筒段连接组成，筒段端部一般设置位于筒段内部的法兰盘，相邻筒段之间通过法兰盘和连接螺栓、螺母等实现连接。风电发电机组在运行过程中会对塔筒产生横向和纵向的作用力，连接螺栓受力容易开裂甚至折断，从而导致塔筒偏移甚至倒塌，因此需要定期对连接螺栓进行检测，以确保风力发电机组的正常运行。现有技术中，一般采用人工扫查对连接螺栓进行抽检，检测效率及检测准确率均较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的包括提供一种风电塔筒螺栓检测装置，以解决现有采用人工扫查对待测螺栓进行抽检，检测效率及检测准确率均较低的技术问题。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种风电塔筒螺栓检测装置，包括同心且间隔排布的内环导轨和外环导轨，所述外环导轨由多段外弧形导轨段拼接而成，且所述外环导轨的环外侧壁与塔筒的筒内壁相匹配，所述内环导轨的环外径不大于多个待测螺栓所在环形待测区域的环内径；
[0005]所述检测装置还包括控制器、驱动件、载座和安装于所述载座的检测探头，所述载座位于所述内环导轨和所述外环导轨之间的环形导向区域，且所述载座沿所述环形导向区域径向相对的两端分别滑动连接于所述外环导轨和所述内环导轨；所述驱动件与所述载座连接，用于驱动所述载座沿所述内环导轨及所述外环导轨的周向移动；所述驱动件与所述控制器连接，所述检测探头与所述控制器之间连接有超声相控阵卡。
[0006]可选地，沿所述外环导轨的周向，所述外弧形导轨段的一端设有楔形块、另一端设有楔形插接槽，所述楔形块和所述楔形插接槽均沿所述外环导轨的轴向延伸，且所述楔形块与所述楔形插接槽相匹配。
[0007]可选地，所述外环导轨的底端面和环外侧壁均设有电磁铁。
[0008]可选地，所述内环导轨环内侧壁的底端围设有环形限位台，所述环形限位台包括沿所述内环导轨径向延伸的连接部和沿所述内环导轨轴向延伸的限位部，所述限位部的环外侧壁与相应法兰盘的环内侧壁相匹配。
[0009]可选地，所述内环导轨由多段内弧形导轨段拼接而成，且各所述内弧形导轨段与所述连接部相应台体的底端以及与所述限位部相应台体的内侧壁均设有电磁铁。
[0010]可选地，所述外环导轨的顶面设有沿其周向延伸的外环导向槽，所述内环导轨的顶面设有沿其周向延伸的内环导向槽，所述载座沿所述环形导向区域径向相对的两端分别滚动连接有第一滚珠和第二滚珠，所述第一滚珠滚动卡接于所述外环导向槽，所述第二滚
珠滚动卡接于所述内环导向槽。
[0011]可选地，所述载座沿所述环形导向区域径向相对的两端分别设有第一伸缩臂和第二伸缩臂，所述第一伸缩臂和所述第二伸缩臂的伸缩方向均与所述环形导向区域的径向一致，所述第一滚珠安装于所述第一伸缩臂背离所述载座的一端，所述第二滚珠安装于所述第二伸缩臂背离所述载座的一端。
[0012]可选地，所述驱动件的壳体与所述载座连接，所述驱动件的驱动端连接有沿所述环形导向区域径向延伸的转轴，所述驱动件用于驱动所述转轴转动；所述转轴的两端均安装有导向轮，两个所述导向轮一一对应滚动卡接于所述外环导向槽和所述内环导向槽。
[0013]可选地，所述载座的底部安装有升降组件，所述检测探头安装于所述升降组件位于底部的升降端，所述升降端安装有距离传感器，所述距离传感器用于检测待测螺栓的顶端与所述检测探头的距离；所述升降组件及所述距离传感器均与所述控制器连接。
[0014]可选地，所述检测探头的侧部围设有减振套，所述减振套安装有压力传感器，所述压力传感器与所述控制器连接。
[0015]本技术提供的检测装置中，一方面，外环导轨和内环导轨将法兰盘上所有的待测螺栓围在两者围成的环形导向区域内，并且对载座及其上检测探头的检测行程进行导向限位，使得检测探头的检测区域始终能够与待测螺栓所在的环形待测区域重合，此外通过控制器控制驱动件的启停，以实现检测探头对各待测螺栓的检测，不仅能够确保检测装置对待测螺栓检测的全面性及准确性，还能够提高对待测螺栓的检测效率、大大减少劳动力。另一方面，外环导轨有多段外弧形导轨段拼接而成，外环导轨的运送、放置便捷性均较高，且外环导轨安装时通过与塔筒的筒内壁贴合对其安装位置进行定位，从而提高外环导轨的安装便捷度及其安装位置精确度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术提供的风电塔筒螺栓检测装置的局部俯视图；
[0018]图2为本技术提供的风电塔筒螺栓检测装置中内环导轨和外环导轨安装于塔筒内的局部轴测示意图；
[0019]图3为本技术提供的风电塔筒螺栓检测装置中内环导轨和外环导轨安装于塔筒内的俯视图；
[0020]图4为本技术提供的风电塔筒螺栓检测装置中内环导轨和外环导轨安装于塔筒内的局部剖视图。
[0021]附图标记说明：
[0022]10
‑
塔筒；20
‑
待测螺栓；30
‑
螺母；40
‑
法兰盘；100
‑
内环导轨；110
‑
内弧形导轨段；120
‑
环形限位台；121
‑
连接部；122
‑
限位部；130
‑
内环导向槽；200
‑
外环导轨；210
‑
外弧形导轨段；220
‑
外环导向槽；300
‑
控制器；400
‑
驱动件；410
‑
转轴；420
‑
导向轮；500
‑
载座；510
‑
第一滚珠；520
‑
第二滚珠；600
‑
检测探头；700
‑
超声相控阵卡；910
‑
环形待测区域；920
‑
环形导
向区域。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]本实施例提供一种风电塔筒螺栓检测装置，如图1所示，包括同心且间隔排布的内环导轨100和外环导轨200，外环导轨200由多段外弧形导轨段210拼接而成，且外环导轨200的环外侧壁与塔筒10的筒内壁相匹配，内环导轨100的环外径不大于多个待测螺栓20所在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电塔筒螺栓检测装置，其特征在于，包括同心且间隔排布的内环导轨(100)和外环导轨(200)，所述外环导轨(200)由多段外弧形导轨段(210)拼接而成，且所述外环导轨(200)的环外侧壁与塔筒(10)的筒内壁相匹配，所述内环导轨(100)的环外径不大于多个待测螺栓(20)所在环形待测区域(910)的环内径；所述检测装置还包括控制器(300)、驱动件(400)、载座(500)和安装于所述载座(500)的检测探头(600)，所述载座(500)位于所述内环导轨(100)和所述外环导轨(200)之间的环形导向区域(920)，且所述载座(500)沿所述环形导向区域(920)径向相对的两端分别滑动连接于所述外环导轨(200)和所述内环导轨(100)；所述驱动件(400)与所述载座(500)连接，用于驱动所述载座(500)沿所述内环导轨(100)及所述外环导轨(200)的周向移动；所述驱动件(400)与所述控制器(300)连接，所述检测探头(600)与所述控制器(300)之间连接有超声相控阵卡(700)。2.根据权利要求1所述的风电塔筒螺栓检测装置，其特征在于，沿所述外环导轨(200)的周向，所述外弧形导轨段(210)的一端设有楔形块、另一端设有楔形插接槽，所述楔形块和所述楔形插接槽均沿所述外环导轨(200)的轴向延伸，且所述楔形块与所述楔形插接槽相匹配。3.根据权利要求1所述的风电塔筒螺栓检测装置，其特征在于，所述外环导轨(200)的底端面和环外侧壁均设有电磁铁。4.根据权利要求1所述的风电塔筒螺栓检测装置，其特征在于，所述内环导轨(100)环内侧壁的底端围设有环形限位台(120)，所述环形限位台(120)包括沿所述内环导轨(100)径向延伸的连接部(121)和沿所述内环导轨(100)轴向延伸的限位部(122)，所述限位部(122)的环外侧壁与相应法兰盘(40)的环内侧壁相匹配。5.根据权利要求4所述的风电塔筒螺栓检测装置，其特征在于，所述内环导轨(100)由多段内弧形导轨段(110)拼接而成，且各所述内弧形导轨段(110)与所述连接部(121)相应台体的底端以及与所述限位部(122)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵仑，蔡晖，王鹏，秦承鹏，王志强，李东江，陈征，王富贵，王强，邱张维佳，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：